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一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具的制作方法

文档序号:24931424发布日期:2021-05-04 11:20
一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具的制作方法

本发明涉及鞋底涂胶生产设备技术领域,具体为一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具。



背景技术:

鞋子在生产过程中下,需要对鞋底进行均匀涂胶,从而实现鞋底与鞋面之间的固定粘结,而鞋底胶水的涂抹均匀度直接影响鞋子的质量和使用寿命。

在实际生产过程中,为了使得胶水充分均匀的填涂在鞋底内腔,通常采用高压喷涂的方式进行上胶,然而在喷涂过程中极容易受到喷涂压力的作用,造成鞋底位置偏移,且为了保证鞋底上端喷涂均匀,现有的固定装置无法在在鞋底上实现挤压固定,需要采用大量的升降装置进行侧边挤压固定,常见的升降装置为液压缸,大量的液压缸使用不仅提高了生产固定的成本,同时造成位置装置的设备控制数量增多,容易造成混乱,且喷涂后缺少顶出装置,溅射的胶水容易造成鞋底与夹持装置的粘结。

为此提供一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具,以解决鞋底上交的均匀性问题和鞋底挤压固定问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具,包括装夹台,所述装夹台的上端内腔设置为喷涂内腔,装夹台的下端内腔设置为调节内腔,装夹台的上端通过螺钉固定安装有顶板,装夹台的中间夹持台上端竖直滑动插接有第一拉杆、第二拉杆和中间顶杆,装夹台的中间夹持台的上端面中间设置有定位槽,所述顶板的中间设置有上下贯穿的开口贯穿槽,所述开口贯穿槽内滑动安装有喷涂装置,所述喷涂装置的下端设置有喷头;

所述喷涂内腔的内腔下端中间位置设置有鞋底模具,所述中间顶杆的上端设置有垫板,中间顶杆的中间段贯穿装夹台的中间夹持台,中间顶杆的下端延伸至调节内腔中,所述鞋底模具的下端设置有垫板的上端面,鞋底模具的左侧设置有左夹板,鞋底模具的右侧设置有右夹板,所述第一拉杆竖直插接在左夹板上,所述左夹板的下端右侧压合在鞋底模具的左侧上端外壁,所述第二拉杆竖直插接在右夹板,所述右夹板的下端左侧压合在鞋底模具的右侧上端外壁,所述右夹板和左夹板的下端均设置有收纳内腔,左右分布的一对所述收纳内腔中均安装有第一弹簧,所述第一拉杆和第二拉杆的下端贯穿装夹台的中间夹持台并延伸至调节内腔中,第一拉杆、第二拉杆和中间顶杆的下端均固定焊接有挂环,所述挂环上固定缠绕有拉绳,所述调节内腔的上端与线性分布的三组挂环相对应的位置均固定焊接有支架,所述支架下端中间转动安装有定位转轮,支架的下端横向设置有转杆,所述拉绳的中间段外壁夹持在定位转轮的外壁凹槽内,拉绳的下端缠绕在转杆的外壁上。

优选的,所述开口贯穿槽的中间设置有横向滑槽,所述喷涂装置的上端设置有进料管,喷涂装置的中间设置有滑块,所述滑块滑动安装在横向滑槽中,所述进料管的下端连通喷头,所述喷头的下端正对鞋底模具的上端开口。

优选的,所述装夹台的上端右侧设置有液压缸,所述喷涂装置的右侧横向连接液压缸的伸缩杆,所述液压缸的伸缩杆横向插接在开口贯穿槽的下端内腔中。

优选的,所述喷涂内腔的左右两侧下端设置有纵向滑槽,所述右夹板和左夹板的外侧均固定焊接有插条,所述插条滑动插接在纵向滑槽的内腔中。

优选的,左右分布的一对所述第一弹簧分别套接在第一拉杆和第二拉杆的外壁,第一弹簧的上端分别抵在右夹板和左夹板的下端面,第一弹簧的下端抵在收纳内腔的下端内壁。

优选的,所述第一拉杆和第二拉杆的上端均固定焊接有挤压板,所述挤压板的下端紧密压合在右夹板和左夹板的上端面。

优选的,所述装夹台的下端左侧设置有转动电机,转杆的两端与装夹台下端内壁之间通过轴承转动插接,且转杆的左侧端部转动连接转动电机。

优选的,所述中间顶杆的中间段贯穿压缩内腔,且中间顶杆位于压缩内腔中的外壁固定套接有限位板,所述限位板的下端设置有第二弹簧,所述第二弹簧的上下两端压合在限位板与压缩内腔之间。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.本发明通过设置拉绳与转杆的转动缠绕配合,从而通过三根拉绳代替传统工艺的三组升降装置,大大降低了装夹过程中的控制设备的数量和生产成本,配合弹簧的复位作用,实现自动上升复位;

2.本发明通过设置垫板与第二弹簧的配合,实现在喷涂完成后通过弹簧的复位,实现顶杆的顶起,达到自动脱模的目的,不仅提高了生产效率,同时使得安装位置上下,实现便捷的鞋底模具安装;

3.本发明通过设置可左右滑动的喷涂装置,从而利用液压缸的伸缩带动喷涂装置左右滑动,实现对鞋底的充分全方位喷涂,提高了上胶的均匀性和饱和度,进而达到提高鞋子生产质量的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的主视图;

图3为图1中a处结构放大图;

图4为本发明的第一拉杆立体结构示意图。

图中:1、装夹台;2、喷涂内腔;3、顶板;4、右夹板;5、开口贯穿槽;6、横向滑槽;7、喷涂装置;8、滑块;9、进料管;10、喷头;11、垫板;12、液压缸;13、转动电机;14、鞋底模具;15、左夹板;16、第一拉杆;17、第二拉杆;18、中间顶杆;19、挤压板;20、纵向滑槽;21、插条;22、第一弹簧;23、收纳内腔;24、压缩内腔;25、第二弹簧;26、限位板;27、定位槽;28、调节内腔;29、支架;30、拉绳;31、挂环;32、定位转轮;33、转杆;34、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:

一种稳定夹持的鞋底涂胶装夹工具,包括装夹台1,装夹台1的上端通过螺钉固定安装有顶板3,顶板3的中间设置有上下贯穿的开口贯穿槽5,开口贯穿槽5内滑动安装有喷涂装置7,开口贯穿槽5的中间设置有横向滑槽6,喷涂装置7的中间设置有滑块8,滑块8滑动安装在横向滑槽6中,利用滑块8与横向滑槽6的配合实现喷涂装置7的滑动安装。

喷涂装置7的下端设置有喷头10,喷涂装置7的上端设置有进料管9,进料管9的下端连通喷头10,喷头10的下端正对鞋底模具14的上端开口,利用进料管9与喷头10的连接,实现不间断的上胶供料。

装夹台1的上端右侧设置有液压缸12,喷涂装置7的右侧横向连接液压缸12的伸缩杆,液压缸12的伸缩杆横向插接在开口贯穿槽5的下端内腔中,利用液压缸12带动喷涂装置7和喷头10左右滑动,从而达到对鞋底模具14左右位置的充分上胶喷涂,提高了上胶的均匀性和饱和度,进而达到提高鞋子生产质量的目的。

装夹台1的上端内腔设置为喷涂内腔2,喷涂内腔2的内腔下端中间位置设置有鞋底模具14,装夹台1的中间夹持台上端竖直滑动插接有第一拉杆16、第二拉杆17和中间顶杆18,中间顶杆18的上端设置有垫板11,装夹台1的中间夹持台的上端面中间设置有定位槽27,利用垫板11实现对鞋底模具14的承托,通过垫板11与定位槽27的配合,大大提高了对鞋底模具14夹持位置的安装精度。

鞋底模具14的下端设置有垫板11的上端面,鞋底模具14的左侧设置有左夹板15,鞋底模具14的右侧设置有右夹板4,喷涂内腔2的左右两侧下端设置有纵向滑槽20,右夹板4和左夹板15的外侧均固定焊接有插条21,插条21滑动插接在纵向滑槽20的内腔中,利用纵向滑槽20与插条21的配合,实现右夹板4和左夹板15的竖直滑动安装。

第一拉杆16竖直插接在左夹板15上,左夹板15的下端右侧压合在鞋底模具14的左侧上端外壁,第二拉杆17竖直插接在右夹板4,右夹板4的下端左侧压合在鞋底模具14的右侧上端外壁,利用右夹板4和左夹板15实现对鞋底模具14左右两侧边缘位置的位置限定。

装夹台1的下端内腔设置为调节内腔28,中间顶杆18的中间段贯穿装夹台1的中间夹持台,中间顶杆18的下端延伸至调节内腔28中,右夹板4和左夹板15的下端均设置有收纳内腔23,左右分布的一对收纳内腔23中均安装有第一弹簧22,左右分布的一对第一弹簧22分别套接在第一拉杆16和第二拉杆17的外壁,第一弹簧22的上端分别抵在右夹板4和左夹板15的下端面,第一弹簧22的下端抵在收纳内腔23的下端内壁,利用收纳内腔23实现对第一弹簧22收纳,从而使得第一弹簧22被压缩时可完全压缩在收纳内腔23的内部。

第一拉杆16和第二拉杆17的下端贯穿装夹台1的中间夹持台并延伸至调节内腔28中,第一拉杆16、第二拉杆17和中间顶杆18的下端均固定焊接有挂环31,挂环31上固定缠绕有拉绳30,第一拉杆16和第二拉杆17的上端均固定焊接有挤压板19,挤压板19的下端紧密压合在右夹板4和左夹板15的上端面,通过对拉绳30的拉动,使得挤压板19挤压右夹板4和左夹板15向下运动,从而达到挤压固定鞋底模具14左右两侧边缘的目的。

调节内腔28的上端与线性分布的三组挂环31相对应的位置均固定焊接有支架29,支架29下端中间转动安装有定位转轮32,支架29的下端横向设置有转杆33,拉绳30的中间段外壁夹持在定位转轮32的外壁凹槽内,拉绳30的下端缠绕在转杆33的外壁上,装夹台1的下端左侧设置有转动电机13,转杆33的两端与装夹台1下端内壁之间通过轴承34转动插接,且转杆33的左侧端部转动连接转动电机13,通过转动电机13带动转杆33转动,从而使得拉绳30缠绕在转杆33上,拉绳30对第一拉杆16、第二拉杆17和中间顶杆18施加向下的拉力,从而挤压第一弹簧22和第二弹簧25,使得垫板11卡接在定位槽27内,通过定位转轮32限定拉绳30下降的位置。

中间顶杆18的中间段贯穿压缩内腔24,且中间顶杆18位于压缩内腔24中的外壁固定套接有限位板26,限位板26的下端设置有第二弹簧25,第二弹簧25的上下两端压合在限位板26与压缩内腔24之间,利用限位板26实现在拉绳30向下拉动的过程中使得第二弹簧25压缩,从而在转动电机13反向转动时,通过第二弹簧25的复位弹力,实现垫板11的上升,达到自动脱模的目的。

工作原理:首先利用滑块8与横向滑槽6的配合实现喷涂装置7的滑动安装,利用进料管9与喷头10的连接,实现不间断的上胶供料,利用液压缸12带动喷涂装置7和喷头10左右滑动,从而达到对鞋底模具14左右位置的充分上胶喷涂,提高了上胶的均匀性和饱和度,进而达到提高鞋子生产质量的目的。

利用纵向滑槽20与插条21的配合,实现右夹板4和左夹板15的竖直滑动安装,利用右夹板4和左夹板15实现对鞋底模具14左右两侧边缘位置的位置限定,利用垫板11实现对鞋底模具14的承托,通过垫板11与定位槽27的配合,大大提高了对鞋底模具14夹持位置的安装精度。

在夹持过程中,通过转动电机13带动转杆33转动,从而使得拉绳30缠绕在转杆33上,拉绳30对第一拉杆16、第二拉杆17和中间顶杆18施加向下的拉力,从而挤压第一弹簧22和第二弹簧25,此时利用收纳内腔23实现对第一弹簧22收纳,从而使得第一弹簧22被压缩时可完全压缩在收纳内腔23的内部,挤压板19挤压右夹板4和左夹板15向下运动,从而达到挤压固定鞋底模具14左右两侧边缘的目的,垫板11卡接在定位槽27内,通过定位转轮32限定拉绳30下降的位置,从而达到稳定的夹持固定,通过三根拉绳30与转杆33的配合代替传统工艺的三组升降装置,大大降低了装夹过程中的控制设备的数量和生产成本,转动电机13反向转动时,配合第一弹簧22和第二弹簧25的复位作用,实现自动上升复位,此时垫板11的上升,达到自动脱模的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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