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组角机用多角度辅助定位装置的制作方法

文档序号:24850686发布日期:2021-04-27 22:14
组角机用多角度辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及组角机技术改进领域,尤其涉及一种组角机用多角度辅助定位装置。


背景技术:

2.组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备,适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机,撞角机,边角机。根据可组角的不同,分为单头组角机,双头组角机,四头组角机。
3.组角机在组角过程中需要用到定位装置对门窗进行定位,现有组角机的定位装置分为前定位装置和后定位装置,这两个定位装置分别夹紧门窗的内角和外角,在门窗生产过程中用到最多的组角就是90
°
组角,但是在一些防盗框、畸形门窗生产时也会用到60
°
、120
°
的组角情况,为了适应不同的组角要求,前定位装置和后定位装置角槽的角度也需要根据组角角度的不同而变化,现有更换后定位装置的方式是将组角块整体拆卸下来,然后再将角度匹配的组角块通过螺栓安装在组角机的底座上,这种更换方式操作复杂,每次都需要整体拆卸和安装,浪费时间,降低了生产效率。


技术实现要素:

4.根据以上技术问题,本实用新型提供一种组角机用多角度辅助定位装置,其特征在于包括安装外壳、主轴、组角抵板和卡位机构,所述安装外壳安装在组角机的底座上,所述安装外壳前端为开口结构,所述安装外壳内中央竖向安装有主轴,所述主轴上左右对称安装有组角抵板,组角抵板之间形成角槽,所述组角抵板与安装外壳内壁之间设置有卡位机构;
5.所述安装外壳顶部开设有弧形滑槽和横滑槽,所述弧形滑槽开设在主轴前侧,所述弧形滑槽内左右对称安装有滑动手柄a,所述横滑槽为2个,所述横滑槽对称开设在主轴的左右两侧,所述横滑槽内分别安装有滑动手柄b;
6.所述卡位机构由卡齿杆和倒齿组成,所述倒齿对称设置在安装外壳的后侧内壁上,所述倒齿为n个,n≥2,所述倒齿与安装外壳为一体结构,所述卡齿杆分别通过转轴与组角抵板连接,所述卡齿杆分别卡入倒齿中,所述卡齿杆上分别开设有滑槽,所述滑槽内分别安装有滑块,所述滑块分别通过连杆与横滑槽内的滑动手柄b连接,所述组角抵板上分别设置有连接块,所述连接块分别与弧形滑槽内的滑动手柄a连接;
7.所述组角抵板内侧分别设置有橡胶垫片,所述主轴上套装有扭簧。
8.本实用新型的有益效果为:
9.本实用新型通过设置有组角抵板和卡位机构,需要不同组角角度的组角块时,不需要拆卸组角块进行更换,通过扳动滑动手柄a和滑动手柄b调整组角抵板之间的角度并使卡齿杆卡入倒齿中即可,在门窗定位时,门窗的外角抵在组角抵板组成的角槽上,由于卡齿杆卡入卡齿对组角抵板进行支撑,所以组角抵板之间的角度不会改变,这样便可以完成门
窗外角的定位工作,这种结构能根据不同门窗快速调节组角抵板之间的角度,不需要每次都更换组角块,操作便捷,节省了拆卸和安装时间,提高了生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视图;
11.图2为本实用新型俯视图的剖视图;
12.图3为本实用新型组角抵板呈较小角度时的结构示意图;
13.图4为本实用新型组角抵板呈较大角度时的结构示意图。
14.如图:1
?
外壳,2
?
主轴,3
?
组角抵板,4
?
角槽,5
?
弧形滑槽,6
?
横滑槽,7
?
滑动手柄a,8
?
滑动手柄b,9
?
卡齿杆,10
?
倒齿,11
?
滑槽,12
?
滑块,13
?
连接块。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实用新型提供一种组角机用多角度辅助定位装置,其特征在于包括安装外壳1、主轴2、组角抵板3和卡位机构,安装外壳1安装在组角机的底座上,安装外壳1前端为开口结构,安装外壳1内中央竖向安装有主轴2,主轴2上左右对称安装有组角抵板3,组角抵板3之间形成角槽4,组角抵板3与安装外壳1内壁之间设置有卡位机构;
17.安装外壳1顶部开设有弧形滑槽5和横滑槽6,弧形滑槽5开设在主轴2前侧,弧形滑槽5内左右对称安装有滑动手柄a7,横滑槽6为2个,横滑槽6对称开设在主轴2的左右两侧,横滑槽6内分别安装有滑动手柄b8;
18.卡位机构由卡齿杆9和倒齿10组成,倒齿10对称设置在安装外壳1的后侧内壁上,倒齿10为n个,n≥2,倒齿10与安装外壳1为一体结构,卡齿杆9分别通过转轴与组角抵板3连接,卡齿杆9分别卡入倒齿10中,卡齿杆9上分别开设有滑槽11,滑槽11内分别安装有滑块12,滑块12分别通过连杆与横滑槽6内的滑动手柄b8连接,组角抵板3上分别设置有连接块13,连接块13分别与弧形滑槽5内的滑动手柄a7连接;
19.组角抵板3内侧分别设置有橡胶垫片,主轴2上套装有扭簧。
20.实施例2
21.当使用本实用新型时,将门窗的外角抵在组角抵板3之间的角槽4上,然后与前定位装置配合对门窗进行定位,然后组角机对门窗边角进行冲柳操作,在定位过程中由于卡齿杆9卡入倒齿10中对组角抵板3进行支撑,所以组角抵板3之间的角度不会改变,组件抵板在自然状态下受扭簧的力向外侧打开使卡齿杆9抵在倒齿10上。
22.当需要调大组角抵板3之间的角度时,沿弧形滑槽5向内侧滑动两个滑动手柄a7,滑动手柄a7通过连接块13带动两个组角抵板3沿主轴2向内侧旋转,然后分别沿横滑槽6向外侧拨动滑动手柄b8,滑动手柄b8通过滑块12带动卡齿杆9沿转轴向外侧旋转,然后再沿弧形滑槽5向外侧滑动两个滑动手柄a7,滑动手柄a7通过连接块13带动两个组角抵板3沿主轴2向外侧旋转,同时带动卡齿杆9卡入较外侧的倒齿10上,这样组角抵板3之间的角度较之间变得更大,此时情况如图4所示。
23.当需要调小组角抵板3之间的角度时,沿弧形滑槽5向内侧滑动两个滑动手柄a7,滑动手柄a7通过连接块13带动两个组角抵板3沿主轴2向内侧旋转,然后分别沿横滑槽6向
内侧拨动滑动手柄b8,滑动手柄b8通过滑块12带动卡齿杆9沿转轴向内侧旋转,然后再沿弧形滑槽5向外侧滑动两个滑动手柄a7,滑动手柄a7通过连接块13带动两个组角抵板3沿主轴2向外侧旋转,同时带动卡齿杆9卡入较内侧的倒齿10上,这样组角抵板3之间的角度较之间变得更小,此时情况如图3所示。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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