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一种大型铜杆拉拔机的制作方法

文档序号:10755160
一种大型铜杆拉拔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型铜杆拉拔机,包括机体,横板、竖板及拉拔器,拉拔器包括安装块和安装环,安装环上设有弯孔,弯孔内设有定位销,铜杆的端部设置有卡槽,弯孔内还设有锁紧销,横板上固定有第一电机和第二电机,第一电机的输出轴上轴连接有第一螺杆,第二电机的输出轴上轴连接有第二螺杆,第一螺杆与第二螺杆之间设有连接块;第一螺杆上螺纹连接有第一螺套,第二螺杆上螺纹连接有第二螺套,第一螺套和第二螺套的左右两侧均铰接有拉拔杆,拉拔杆的另一端铰接在安装块上。本实用新型结构简单,原理清晰,防止了铜杆由于沾有油污导致锁紧不牢固发生打滑,同时采用“撑紧”,取代了拉拔,效果更好,而且增强了机器的使用寿命。
【专利说明】
一种大型铜杆拉拔机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜杆加工装置,具体是一种大型铜杆拉拔机。
【背景技术】
[0002]拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。通过拉拔使金属材料的直径发生改变,以达到所需的直径要求。通过空拉,游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材。
[0003]现有拔拉机存在着锁定工件不牢固,易发生打滑的现象,而且现有的拉拔机其拉拔的方式往往采用单向拉拔,即是将工件的一端固定,另一端施加拉力,这种拉拔的方式拉拔的效果不好,会存在喇叭不均匀的现象,虽然有现有的技术中采用两头施力的方式对工件进行拉拔,但是拉拔的拉力往往还是作用于工件的两头,这样长时间如此,对于拉拔机的动力装置会产生很大的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种大型铜杆拉拔机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种大型铜杆拉拔机,包括机体,机体包括上下两块横板以及连接两块横板两端的竖板,所述两横板相对的一面上均开设有滑槽,滑槽内滑动设有滑块,滑块安装在拉拔器上下两端,所述拉拔器包括安装块和安装环,安装环设于安装块内环面上,且安装块内环面开设有凹槽,安装环外表面设有与凹槽相配合的凸起;所述安装环上设置有四个贯通左侧表面和内表面的弯孔,四个弯孔沿圆周方向均匀的分布在安装环上,安装环内表面的弯孔内分别设置有定位销,定位销的一端为圆弧形另一端为斜面形,铜杆的端部设置有卡槽,卡槽的内表面与定位销圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应,安装环上表面的弯孔内分别设置有锁紧销,锁紧销的一端为斜面结构,四个锁紧销的另一端均固定在圆环上;所述两块横板上还分别固定有相对的第一电机和第二电机,第一电机的输出轴与第二电机的输出轴相对,第一电机的输出轴上轴连接有第一螺杆,第二电机的输出轴上轴连接有第二螺杆,第一螺杆与第二螺杆之间设有连接块;所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺套,第二螺杆上螺纹连接有第二螺套,第一螺套和第二螺套的左右两侧均铰接有拉拔杆,拉拔杆的另一端铰接在安装块上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述圆环通过螺栓与安装环相连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述连接块中间开设有供铜杆穿过的中心孔。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述连接块均通过轴承与第一螺杆、第二螺杆连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述定位销的斜面端与锁紧销的斜面端相重合,并且定位销的斜面端的面积大于锁紧销的斜面端。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,原理清晰,采用定位销和卡槽固定铜杆,防止了铜杆由于沾有油污导致锁紧不牢固发生打滑,损坏工件的现象发生;同时采用“撑紧”,取代了拉拔,效果更好,而且增强了机器的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为大型铜杆拉拔机的结构示意图;
[0013]图2为大型铜杆拉拔机中拉拔器的侧视图;
[0014]图3为图2中A-A方向剖视图;
[0015]图中:1-机体、101-横板、102-竖板、2-滑槽、3_滑块、4_拉拔器、5_安装块、6-安装环、7-圆环、8-铜杆、9-弯孔、10-定位销、11-卡槽、12-锁紧销、13-第一电机、14-第二电机、15-第一螺杆、16-第二螺杆、17-连接块、18-第一螺套、19-第二螺套、20-拉拔杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3,一种大型铜杆拉拔机,包括机体I,所述机体I包括上下两块横板101以及连接两块横板101两端的竖板102,两横板101相对的一面上均开设有滑槽2,滑槽2内滑动设有滑块3,滑块3安装在拉拔器4上下两端,所述拉拔器4包括安装块5和安装环6,安装环6设于安装块5内环面上,且安装块5内环面开设有凹槽,安装环6外表面设有与凹槽相配合的凸起;所述安装环6上设置有四个贯通左侧表面和内表面的弯孔9,四个弯孔9沿圆周方向均匀的分布在安装环6上,安装环6内表面的弯孔9内分别设置有定位销10,定位销10的一端为圆弧形另一端为斜面形,铜杆8的端部设置有卡槽11,卡槽11的内表面与定位销10圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应,在安装环6上表面的弯孔9内分别设置有锁紧销12,锁紧销12的一端为斜面结构,四个锁紧销12的另一端均固定在圆环7上,圆环7通过螺栓与安装环6相连接;所述两块横板101上还分别固定有相对的第一电机13和第二电机14,第一电机13的输出轴与第二电机14的输出轴相对,第一电机13的输出轴上轴连接有第一螺杆15,第二电机14的输出轴上轴连接有第二螺杆16,第一螺杆15与第二螺杆16之间设有连接块17,连接块17中间开设有供铜杆8穿过的中心孔(图未示),连接块17均通过轴承与第一螺杆15、第二螺杆16连接;所述第一螺杆15上螺纹连接有第一螺套18,第二螺杆16上螺纹连接有第二螺套19,第一螺套18和第二螺套19的左右两侧均铰接有拉拔杆20,且拉拔杆20的另一端铰接在安装块5上。
[0018]所述定位销10的斜面端与锁紧销12的斜面端相重合,并且定位销10的斜面端的面积大于锁紧销12的斜面端。
[0019]本实用新型的工作原理是:将铜杆8的两端分别固定在机架I内的拉拔器4上,铜杆8上的卡槽11与定位销10的圆弧端相结合,来达到固定铜杆8,然后启动第一电机13和第二电机14,第一电机13带动第一螺杆15转动,第二电机14带动第二螺杆16反向转动,第一螺套18向上运动,第二螺套19向下运动,第一螺套18与第二螺套19两侧的拉板杆20撑紧两端的拉拔器4,拉拔器4通过滑块3开始相原理,继而达到对铜杆8的拉拔作用。本实用新型在工作时,螺套两侧的拉拔杆20之间的作用力是相互作用的,因此拉拔的效率以及机器的使用寿命关键在于螺杆与螺套之间的螺纹连接够不够紧密,而解决了传统单向拉拔以及用机器向两边拉拔的方式,采用“撑紧”,取代了拉拔,效果更好,而且增强了机器的使用寿命。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的常识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种大型铜杆拉拔机,包括机体,机体包括上下两块横板以及连接两块横板两端的竖板,其特征在于,所述两横板相对的一面上均开设有滑槽,滑槽内滑动设有滑块,滑块安装在拉拔器上下两端,所述拉拔器包括安装块和安装环,安装环设于安装块内环面上,且安装块内环面开设有凹槽,安装环外表面设有与凹槽相配合的凸起;所述安装环上设置有四个贯通左侧表面和内表面的弯孔,四个弯孔沿圆周方向均匀的分布在安装环上,安装环内表面的弯孔内分别设置有定位销,定位销的一端为圆弧形另一端为斜面形,铜杆的端部设置有卡槽,卡槽的内表面与定位销圆弧端的外表面的形状相同、位置相对应,安装环上表面的弯孔内分别设置有锁紧销,锁紧销的一端为斜面结构,四个锁紧销的另一端均固定在圆环上;所述两块横板上还分别固定有相对的第一电机和第二电机,第一电机的输出轴与第二电机的输出轴相对,第一电机的输出轴上轴连接有第一螺杆,第二电机的输出轴上轴连接有第二螺杆,第一螺杆与第二螺杆之间设有连接块;所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺套,第二螺杆上螺纹连接有第二螺套,第一螺套和第二螺套的左右两侧均铰接有拉拔杆,拉拔杆的另一端铰接在安装块上。2.根据权利要求1所述的大型铜杆拉拔机,其特征在于,所述圆环通过螺栓与安装环相连接。3.根据权利要求1或2所述的大型铜杆拉拔机,其特征在于,所述连接块中间开设有供铜杆穿过的中心孔。4.根据权利要求3所述的大型铜杆拉拔机,其特征在于,所述连接块均通过轴承与第一螺杆、第二螺杆连接。5.根据权利要求1或2或4所述的大型铜杆拉拔机,其特征在于,所述定位销的斜面端与锁紧销的斜面端相重合,并且定位销的斜面端的面积大于锁紧销的斜面端。
【文档编号】B21C1/18GK205436645SQ201620149804
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】梁亮
【申请人】贵溪红石金属有限企业
再多了解一些
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