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厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油及生产方法

文档序号:5099246
专利名称:厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油及生产方法
技术领域
本发明涉及一种拉拔工艺用润滑乳化油及生产方法,尤其是一种可防止拉拔金属管局部过热断管、氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度的厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油及生产方法。
背景技术
拉拔工艺是一种典型的金属加工方法,是在拉拔作用下,通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积,以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。在拉拔加工过程中,由于金属变形量大且不断产生新的摩擦面,需要润滑乳化油对金属材料、模具进行润滑、冷却。在如此巨大的挤压拉伸过程中,润滑乳化油起着至关重要的作用。目前,厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油存在清洗性能不好和冷却效果差的问题,以至于经过多次拉拔后,在拉拔管表面与孔芯边缘粘结大量的金属粉,导致两者之间的摩擦系数急剧增大,不但使拉拔工件表面光洁度、光亮度急剧降低,还加剧对模具的磨损,影响模具的使用寿命;加之冷却效果不理想,经常发生由于厚壁轴承钢管或模具局部过热而断管的质量问题。另外,由于清洗性能不好,对拉拔金属管后道工序热处理和退火质量都将产生不良影响。

发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题,提供一种可防止拉拔金属过热断管、氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度的厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油及生产方法。本发明的技术解决方案是一种厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油,其原料组分及重
量百分比如下
油酸广15%
石油磺酸钡1、%
环烷酸铅1、%
氯化石蜡10 20%
2,6-二叔丁基对甲酚10 20%
磷酸三乙脂广4%
邻苯二甲酸二丁酯广4%
二烷基二硫代磷酸锌广6%
聚正丁基乙烯基醚广6%
变压油余量。 一种上述厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油的生产方法,其特征在于按如下步骤进行将计算量的变压油加入反应斧中并加热到4(T50°C,开动搅拌器控制转速40转/min,然后依次将计算量的石油磺酸钡、环烷酸铅、油酸、氯化石蜡、磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、2,6- 二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反应斧中,每加一种原料搅拌至充分溶解后再加下一种原料,全部原料溶解后再继续搅拌lh,放料包装。本发明同现有技术相比,具有如下优点
1.润滑膜的化学吸附及物理吸附性好,在拉拔金属管和模具之间形成均勻连续、完整的液体介质膜,表面所形成的润滑膜吸附牢固,不易在挤压拉伸过程中被挤掉,使拉拔金属管与模具之间具有很好的润滑性,保证拉拔金属管表面具有符合标准的光洁度、光亮度,同时减少了对模具的磨损,延长了模具的使用寿命;
2.具有很好的冷却效果,即可防止由于局部过热导致拉拔金属管与模具钢芯的烧结、熔粘或抓结而引起断管的质量问题,同时又可提高每次减径率及径向拉拔增长率,使生产效率得以提高;
3.乳化性能稳定,即使是用硬质水稀释,对润滑冷却乳化剂的稳定性也没有任何影
响;
4.本发明是棕黄色透明均勻油状物,添加有杀菌剂,不易变质,使用6个月时间,无毒无害无恶臭气味,利于环保,不会影响操作人员的身体健康;
5.易于从拉拔后的金属管表面上除掉,对拉拔管后道工序(热处理和退火)质量无任何不良影响。
具体实施例方式实施例1
取原料组分,每种原料占总重量的百分比如下
油酸广15%、石油磺酸钡广8%、环烷酸铅广8%、氯化石蜡1(Γ20%、2,6-二叔丁基对甲酚(Τ501) 10 20%、磷酸三乙脂广4%、邻苯二甲酸二丁酯广4%、二烷基二硫代磷酸锌(Τ202)广6%、聚正丁基乙烯基醚(Τ601)广6%及变压油余量。各原料质量之和为100%。生产方法是按如下步骤进行将计算量的变压油加入反应斧中并加热到4(T50°C,开动搅拌器控制转速40转/min,然后依次将计算量的石油磺酸钡、环烷酸铅、油酸、氯化石蜡、磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、2,6-二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反应斧中,每加一种原料搅拌至充分溶解后再加下一种原料,全部原料溶解后再继续搅拌lh,放料包装。实施例2:
油酸8%、石油磺酸钡5%、环烷酸铅4%、氯化石蜡15%、2,6- 二叔丁基对甲酚(T501)15%、磷酸三乙脂2%、邻苯二甲酸二丁酯2%、二烷基二硫代磷酸锌(Τ202) 4%、聚正丁基乙烯基醚(Τ601)3%及变压油余量。各原料质量之和为100%。生产方法同实施例1。使用时,加水将实施例1、2的产品稀释,配制成浓度为8%的乳化液,应用于厚壁轴承钢管拉拔,直至将毛坯材质拉拔至所需直径,无断管现象,表面光洁度、光亮度符合国家标准要求。
权利要求
1. 一种厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油,其原料组分及重量百分比如下油酸广15%石油磺酸钡1、%环烷酸铅1、%氯化石蜡10 20%2,6-二叔丁基对甲酚10 20%磷酸三乙脂广4%邻苯二甲酸二丁酯广4%二烷基二硫代磷酸锌广6%聚正丁基乙烯基醚广6%变压油余量。
2. 一种如权利要求1所述厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油的生产方法,其特征在于按如下步骤进行将计算量的变压油加入反应斧中并加热到4(T50°C,开动搅拌器控制转速40转/min,然后依次将计算量的石油磺酸钡、环烷酸铅、油酸、氯化石蜡、磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、2,6- 二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌、聚正丁基乙烯基醚徐徐加入到反应斧中,每加一种原料搅拌至充分溶解后再加下一种原料,全部原料溶解后再继续搅拌lh,放料包装。
全文摘要
本发明公开一种厚壁轴承钢管拉拔润滑乳化油,其原料组分(质量比)如下油酸1~15%、石油磺酸钡1~8%、环烷酸铅1~8%、氯化石蜡10~20%、2,6-二叔丁基对甲酚10~20%、磷酸三乙脂1~4%、邻苯二甲酸二丁酯1~4%、二烷基二硫代磷酸锌1~6%、聚正丁基乙烯基醚1~6%及变压油余量。生产方法是将变压油加入反应斧中并加热到40~50℃,开动搅拌器控制转速40转/min,然后依次将石油磺酸钡、环烷酸铅、油酸、氯化石蜡、磷酸三乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、T501、T202、T601徐徐加入到反应斧中,每加一种原料搅拌至充分溶解后再加下一种原料,全部原料溶解后再继续搅拌1h,放料包装。
文档编号C10N30/16GK102585978SQ201110451579
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者孙倩倩, 朱咏红, 潘德顺, 陈忠孝 申请人:大连三达奥克化学股份有限企业
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