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反向随动式流量控制阀的制作方法

文档序号:24935842发布日期:2021-05-04 11:27
反向随动式流量控制阀的制作方法

本发明涉及液压控制元件技术,尤其涉及液压流量控制阀。



背景技术:

液压流量控制阀是液压系统中一种关键的液压元件,随动式反馈方式由于其可靠性好、成本较低的优势在液压技术中获得了很好的应用,但目前随动式流量控制阀由于其主阀芯位移受先导阀芯位移的制约,使得其在同等规格条件下较难提高通流能力,而增加放大级数的方法势必会导致制造成本的提高和可靠性的降低。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种反向随动式流量控制阀。

本发明是反向随动式流量控制阀,包括主体部分47、控制机构48和阀套位移反馈机构46,控制机构48与主体部分47通过导阀连接杆8与导阀芯6螺纹连接,阀套位移反馈机构46与主体部分47通过阀套位移反馈杆13与阀套4螺纹连接,阀套4安装在阀体1的第二台阶面16内,并通过大弹簧2与阀体1连接,主阀芯5的圆锥面30与阀套4的内环面28形成主阀口,导阀芯6的圆锥面32与主阀芯5的中心孔27形成导阀口,导阀芯6的右端面36和后端盖9的左端面49之间为小弹簧7,单向阀10在阀体1的流道42内,固定阻尼12螺纹连接在阀体1的流道43内,并与导阀口形成c型液压半桥。

本发明与背景技术相比,具体的有益的效果是:本发明基于位移随动型反馈方式的基本原理,提出了位移反向随动型反馈方式,解决因主阀芯位移受导阀芯位移制约,主阀芯位移不能大于导阀芯位移,而限制通流能力的问题。设计保持主阀芯轴向不动,由主阀芯右端面的凸缘与阀体台阶面贴合,后端盖紧压在主阀芯右端面,使主阀芯轴向固定,由通过导阀口的油液经过固定阻尼形成c型液压半桥,并作用在阀套右环面,克服大弹簧而向左运动,打开主阀口。在先导阀芯开启时,使阀套随导阀芯按照n:1(n>1)的随动比反向运动,既可保证主阀口与先导阀口的随动特征,又突破了主阀芯位移受导阀芯位移的制约,从而提高同规格条件下流量控制阀的通流能力。

反向随动型控制阀主体结构加上电位移反馈构成双闭环流量控制阀,可实现额定流量范围内变负载条件下主阀口的压差补偿功能,且主阀口开度与先导阀口成比例关系,从而实现阀口流量的准确控制。

附图说明

图1是本发明阀口关闭时的横剖面视图,图2是本发明的阀口打开时的横剖面视图,图3是本发明的结构横剖面视图。

附图标记及对应名称为:阀体1,大弹簧2,密封圈3,阀套4,主阀芯5,导阀芯6,小弹簧7,导阀连接杆8,后端盖9,单向阀小球10,单向阀弹簧11,固定阻尼12,阀套位移发聩杆13,控制机构14(1)、14(2),阀体第一台阶面15,阀体第二台阶面16,阀套左端面17,阀体第三台阶面18,阀套第一台阶面19,阀套第二台阶面20,补偿腔流道21,阀套左环面22,阀套圆周孔23,阀套中心螺纹孔24,阀套内腔面25,阀套右环面26,阀芯中心孔27,阀套右环面28,阀套内腔环面29,主阀芯锥面30,导阀芯左端面31,导阀芯锥面32,主阀芯内腔面33,导阀芯圆柱孔34,主阀芯右端面35,导阀芯右端面36,导阀芯尾部螺纹孔37,导阀芯连接杆左侧螺纹面38,后端盖端面39,阀体第四台阶面40,主阀芯右端面49,主阀芯凸台面41,阀体流道42,阀体流道43,阀体pl流道44,阀体ph流道45,阀套位移反馈机构46,主体部分47,控制机构48,左侧油口ph、上边油口pl。

具体实施方式

如图1~图3所示,本发明是反向随动式流量控制阀,包括主体部分47、控制机构48和阀套位移反馈机构46,控制机构48与主体部分47通过导阀连接杆8与导阀芯6螺纹连接,阀套位移反馈机构46与主体部分47通过阀套位移反馈杆13与阀套4螺纹连接,阀套4安装在阀体1的第二台阶面16内,并通过大弹簧2与阀体1连接,主阀芯5的圆锥面30与阀套4的内环面28形成主阀口,导阀芯6的圆锥面32与主阀芯5的中心孔27形成导阀口,导阀芯6的右端面36和后端盖9的左端面49之间为小弹簧7,单向阀10在阀体1的流道42内,固定阻尼12螺纹连接在阀体1的流道43内,并与导阀口形成c型液压半桥。

阀体1有两个主油口,分别是左侧油口ph、上边油口pl,左侧油口ph与负载连接,上边油口pl与液压系统连接,左侧油口ph与上边油口pl之间为o型密封3。

所述阀体1有两个主油口,分别是左侧油口ph、上边油口pl,左侧油口ph与负载连接,上边油口pl与液压系统连接,左侧油口ph与上边油口pl之间为o型密封3。

所述阀体1的内腔有四个台阶面,从左到右分别为第一台阶面15、第二台阶面16、第三台阶面18和第四台阶面40,第三台阶面18与阀套4的第一台阶面19形成阀套4的左侧位移死点,所述主阀芯5的右侧凸台面41与阀体1的第四台阶面40贴合,后端盖9的左端面39压在主阀芯右端面49上,从而限制主阀芯5的轴向位置。

上边油口pl进油时,通过阀体1的阀体pl流道44和补偿腔流道21作用在阀套4的阀套的第一台阶面19和第二台阶面20上,对阀套4内腔环面29上的液压力起补偿作用。

所述大弹簧2、阀套4、主阀芯5、导阀芯6、小弹簧7、导阀连接杆8、阀套位移反馈杆13阀体1同轴。

阀体1的内腔有四个台阶面,从左到右分别为第一台阶面15、第二台阶面16、第三台阶面18和第四台阶面40,第三台阶面18与阀套4的第一台阶面19形成阀套4的左侧位移死点,主阀芯5的右侧凸台面41与阀体1的第四台阶面40贴合,后端盖9的左端面39压在主阀芯右端面49上,从而限制主阀芯5的轴向位置。

上边油口pl进油时,通过阀体1的流道44和补偿腔流道21作用在阀套4的第一台阶面19和第二台阶面20上,对阀套4的内腔环面29上的液压力起补偿作用。

导阀芯6的左端设计平头圆锥面32,锥面为单一锥面,或者多锥面,或者曲面,或者锥面与曲面的组合,导阀芯6的圆锥面32与主阀芯5的中心孔27形成导阀口,油口pl与阀套4右端面35之间设计固定阻尼12和单向阀10,固定阻尼12与导阀口形成c型液压半桥,单向阀10阻止上边油口pl进入高压油液时,阀套4的右端面35受到液压力作用。

导阀芯6的尾部为螺纹孔37,与导阀连接杆8的左侧螺纹面38连接,通过导阀连接杆8与控制机构连接,控制机构为步进电机,或者伺服电机,或者比例电磁铁,或者液压驱动活塞14,阀套4的中心位置为螺纹孔24,与阀套位移反馈杆13连接,通过阀套位移反馈杆13与反馈机构连接,反馈机构为lvdt位移传感器。

所述阀体1有两个主油口,分别是左侧油口ph、上边油口pl,左侧油口ph与负载连接,上边油口pl与液压系统连接,左侧油口ph与上边油口pl之间为o型密封3。

本发明的工作过程如下:阀口关闭状态:当上边油口pl为进油口时,阀套4的环形面29与左侧补偿腔的第一台阶面19、第二台阶面20上的液压力相互抵消,单向阀10阻止油液作用在阀套4的右端面35上,阀套4在大弹簧2的预压紧力作用下,使阀套4紧紧压在主阀芯5的圆锥面30上,主阀口保持关闭。

随动开启过程:左侧油口ph为进油口,上边油口pl为工作油口:

当所述控制机构,即步进电机,或者伺服电机,或者比例电磁铁,或者液压驱动活塞不工作时,先导阀口关闭,阀套4右端面35上的压力为低压,阀套4无向左的液压力作用,且阀套4的环形面29的面积与补偿腔阀套的第一台阶面19和第二台阶面20的面积近似相等,故上边油口pl的压力也不会对阀套4产生作用力,另外,从左侧油口ph进入的高压油通过阀体流道45在阀套内腔25内,而阀套4的环形面17和22的面积稍大于阀套4右侧环形面26的面积,则阀套4在大弹簧2的预压紧力和剩余压紧力作用下紧紧的压在主阀芯5的锥面30上。

当所述控制机构,即步进电机,或者伺服电机,或者比例电磁铁,或者液压驱动活塞工作时导阀连接杆8拉动导阀芯6向右运动,先导阀口打开,与固定阻尼12形成c型液压半桥,阀套4右端面35上的压力升高,在阀套4上产生向左的液压力,当该力大于大弹簧2的预压紧力和剩余压紧力之和时,推动阀套4向左运动,主阀口打开,在阀套右端面35上的液压力和大弹簧2的作用下达到动态平衡。

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