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一种芯片批量化生产连续切割加工设备及芯片加工工艺的制作方法

文档序号:24894900发布日期:2021-04-30 13:30
一种芯片批量化生产连续切割加工设备及芯片加工工艺的制作方法

本发明涉及芯片生产领域,更具体地说,涉及一种芯片批量化生产连续切割加工设备及芯片加工工艺。



背景技术:

微流控芯片技术是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上,自动完成分析全过程,由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力,已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交叉的崭新研究领域,随着微流控芯片技术的高速发展,微流控芯片的批量化生产成了重要环节,近年来,由于pdms材质易于加工成型,图形效果好,光学透性好且兼容荧光检测,低毒性,加工容易,且容易与自身以及其他多种材料封接,对温度等环境的要求不高等诸多优点,因此受到各方的广泛关注,由于其诸多优点,很多微流控芯片也采用pdms材质,目前关于pdms芯片的加工切割方面采用手动切边的方式,先对芯片进行定位,然后手动切边,如此重复把四周切割完成,达到芯片成型的目的。

而现有技术中,pdms芯片切片时,需要对四周进行切割,需要切割多次才能完成一片pdms芯片的切割,耗时较长,多次切割影响工作效率,难以实现批量化生产。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种芯片批量化生产连续切割加工设备,本方案第一减速电机通过第一传动带使传动轴转动,通过传动轴转动使转筒转动,通过转筒转动使第二传动带可以带动转杆转动,从而使切割片转动进行切割工作,通过两组切割组件可以同时对物料的两边进行切割,通过第二减速电机带动的切割组件可以对物料的另外两边进行切割,省去了逐边切割的麻烦。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种芯片批量化生产连续切割加工设备,包括往复式输送带、第一立柱和第二立柱,所述第一立柱的侧壁固定连接有第一横板,所述第一横板的上端滑动连接有支撑板,所述第一横板的上表面开设有第一滑槽,所述支撑板的下端固定安装有脚轮,所述脚轮插接在第一滑槽的内部,所述第一横板的上表面开设有第一通槽,所述支撑板的下表面固定连接有固定板,所述固定板的下端贯穿第一通槽,所述支撑板的上表面开设有开口,所述第一横板的上表面开设有第二通槽,所述开口与第二通槽相连通,所述支撑板的下表面固定连接有固定架,所述固定架贯穿第二通槽,所述支撑板的上表面固定安装有第一减速电机,所述第一减速电机的输出端传动连接有第一传动带,所述第一传动带的一端贯穿开口和第二通槽伸入固定架的内部,所述固定架的内部转动连接有传动轴,所述第一传动带的一端与传动轴传动连接,所述传动轴的两端贯穿固定架与固定板转动连接,所述传动轴的外壁传动连接有传动机构,所述固定板的侧壁固定安装有移动机构,所述移动机构与传动机构活动连接,所述第二立柱的侧壁固定连接有第二横板,所述第二横板的上表面固定安装有第二减速电机,所述第二减速电机的输出端固定连接有第一传动带,所述第二横板的下端也固定安装有固定板,所述第二横板的下端也固定安装有固定架,所述往复式输送带穿过固定架的下端,所述往复式输送带的上表面固定安装有固定块,所述固定块的上表面固定连接有支撑柱,所述固定块的上表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有转动机构,所述支撑柱的上端贴合连接有定位机构,所述转动机构与定位机构转动连接,所述支撑板的侧壁固定连接有控制组件;

所述传动机构包括第一固定盒、转筒、螺纹槽和第三通槽,所述第一固定盒活动连接在传动轴的外壁,所述转筒转动连接在第一固定盒的内部,所述转筒与传动轴啮合连接,所述转筒的外壁传动连接有第二传动带,所述第一固定盒的侧壁上端开设有螺纹槽,所述螺纹槽的侧壁下端开设有第三通槽,所述第一固定盒的下端固定连接有切割组件,所述第二传动带的下端贯穿第一固定盒与切割组件传动连接。

进一步的,所述切割组件包括第二固定盒、转杆和切割片,所述第二固定盒固定安装在第一固定盒的下端,所述转杆转动连接在第二固定盒的内部,所述转杆的一端贯穿第二固定盒,所述切割片固定连接在转杆的一端,所述第二传动带的下端贯穿第二固定盒与转杆传动连接。

进一步的,所述移动机构包括第一螺杆、固定杆和转把,所述第一螺杆的一端与固定架转动连接,所述第一螺杆的另一端与固定板转动连接,所述第一螺杆的另一端贯穿固定板,所述转把固定连接在第一螺杆的另一端,所述固定杆的一端与固定架固定连接,所述固定杆的另一端与固定板固定连接。

进一步的,所述第一螺杆的外壁与第一螺纹槽螺纹连接,所述固定杆的外壁与第三通槽滑动连接。

进一步的,所述转动机构包括竖杆和横杆,所述竖杆的下端滑动连接在第二滑槽的内部,所述横杆固定连接在竖杆的侧壁上端。

进一步的,所述定位机构包括第二螺杆、定位块、第二螺纹槽和扶手,所述第二螺杆与横杆转动连接,所述第二螺纹槽开设在定位块的上端,所述定位块通过第二螺纹槽螺纹连接在第二螺杆的外壁,所述第二螺杆的上端贯穿横杆,所述扶手固定安装在第二螺杆侧壁的上端。

进一步的,所述控制组件包括连接杆和推把,所述连接杆固定连接在支撑板的侧壁,所述推把固定安装在连接杆的外壁上端。

一种芯片加工工艺,使用了权利要求1-6任一所述的一种芯片批量化生产连续切割加工设备。

3.有益效果

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案第一减速电机通过第一传动带使传动轴转动,通过传动轴转动使转筒转动,通过转筒转动使第二传动带可以带动转杆转动,从而使切割片转动进行切割工作,通过两组切割组件可以同时对物料的两边进行切割,通过第二减速电机带动的切割组件可以对物料的另外两边进行切割,省去了逐边切割的麻烦。

(2)本方案通过往复式输送带使固定块在第一横板的下端停下,通过控制机构推动支撑板,从而使切割组件可以进行切割工作,切割完成后通过往复式输送带使固定块移动,并调整转动机构的位置,调整完成后固定块跟随往复式输送带移动,通过往复式输送带的移动使固定块穿过第二横板的下端,并通过切割组件切割物料的另外两边,如此反复即可形成切割流水线,从而进行批量化切割工作。

(3)本方案通过移动机构可以方便控制传动机构的位置,通过第一螺杆和固定杆可以固定传动机构的位置,通过转动转把带动第一螺杆转动,通过第一螺杆的转动可以使第一固定盒在第一螺杆和固定杆的外壁移动,达到调整传动机构的位置的目的,通过第一固定盒移动带动第二固定盒移动,从而使切割组件跟随第一固定盒移动,从而调整切割片之间的宽度,方便切割出不同规格的物料。

(4)本方案转动机构在稳固定位机构位置的同时可以避免与切割片接触,在固定块移动至第一横板下方之前,通过推动竖杆使横杆与切割片的方向形成平行状态,切割完成后再次推动竖杆,使横杆复位的同时与第二横板下方的切割片形成平行状态,从而避免切割片与横杆接触。

(5)本方案定位机构可以固定放置在支撑柱上端的物料,在放置物料时,将物料放置在支撑柱的上端,然后手握扶手,转动第二螺杆外壁通过第二螺纹槽螺纹连接的定位块,使定位块向下转动,当定位块与物料接触时停止转动定位块,扶住定位块转动扶手,通过扶手的转动使定位块垂直移动,从而将物料固定在定位块与支撑柱之间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的俯视图;

图3为本发明的剖视图;

图4为本发明的传动机构左视图;

图5为本发明的a部放大图;

图6为本发明的固定块立体图;

图7为本发明的固定块左视图。

图中标号说明:

1、往复式输送带;2、第一立柱;3、第一横板;4、第一滑槽;5、支撑板;51、脚轮;52、固定板;6、第一减速电机;7、第一通槽;8、第二通槽;9、开口;10、第一传动带;11、固定架;12、传动轴;13、传动机构;131、第一固定盒;132、转筒;133、螺纹槽;134、第三通槽;14、移动机构;141、第一螺杆;142、固定杆;143、转把;15、第二传动带;16、切割组件;161、第二固定盒;162、转杆;163、切割片;17、固定块;18、支撑柱;19、第二滑槽;20、转动机构;201、竖杆;202、横杆;21、定位机构;211、第二螺杆;212、定位块;213、第二螺纹槽;214、扶手;22、第二立柱;23、第二横板;24、第二减速电机;25、控制组件;251、连接杆;252、推把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例:

请参阅图1-4,一种芯片批量化生产连续切割加工设备,包括往复式输送带1、第一立柱2和第二立柱22,所述第一立柱2的侧壁固定连接有第一横板3,所述第一横板3的上端滑动连接有支撑板5,所述第一横板3的上表面开设有第一滑槽4,所述支撑板5的下端固定安装有脚轮51,所述脚轮51插接在第一滑槽4的内部,所述第一横板3的上表面开设有第一通槽7,所述支撑板5的下表面固定连接有固定板52,所述固定板52的下端贯穿第一通槽7,所述支撑板5的上表面开设有开口9,所述第一横板3的上表面开设有第二通槽8,所述开口9与第二通槽8相连通,所述支撑板5的下表面固定连接有固定架11,所述固定架11贯穿第二通槽8,所述支撑板5的上表面固定安装有第一减速电机6,所述第一减速电机6的输出端传动连接有第一传动带10,所述第一传动带10的一端贯穿开口9和第二通槽8伸入固定架11的内部,所述固定架11的内部转动连接有传动轴12,所述第一传动带10的一端与传动轴12传动连接,所述传动轴12的两端贯穿固定架11与固定板52转动连接,所述传动轴12的外壁传动连接有传动机构13,所述固定板52的侧壁固定安装有移动机构14,所述移动机构14与传动机构13活动连接,所述第二立柱22的侧壁固定连接有第二横板23,所述第二横板23的上表面固定安装有第二减速电机24,所述第二减速电机24的输出端固定连接有第一传动带10,所述第二横板23的下端也固定安装有固定板52,所述第二横板23的下端也固定安装有固定架11,所述往复式输送带1穿过固定架11的下端,所述往复式输送带1的上表面固定安装有固定块17,所述固定块17的上表面固定连接有支撑柱18,所述固定块17的上表面开设有第二滑槽19,所述第二滑槽19的内部滑动连接有转动机构20,所述支撑柱18的上端贴合连接有定位机构21,所述转动机构20与定位机构21转动连接,所述支撑板5的侧壁固定连接有控制组件25;

所述传动机构13包括第一固定盒131、转筒132、螺纹槽133和第三通槽134,所述第一固定盒131活动连接在传动轴12的外壁,所述转筒132转动连接在第一固定盒131的内部,所述转筒132与传动轴12啮合连接,所述转筒132的外壁传动连接有第二传动带15,所述第一固定盒131的侧壁上端开设有螺纹槽133,所述螺纹槽133的侧壁下端开设有第三通槽134,所述第一固定盒131的下端固定连接有切割组件16,所述第二传动带15的下端贯穿第一固定盒131与切割组件16传动连接。所述切割组件16包括第二固定盒161、转杆162和切割片163,所述第二固定盒161固定安装在第一固定盒131的下端,所述转杆162转动连接在第二固定盒161的内部,所述转杆162的一端贯穿第二固定盒161,所述切割片163固定连接在转杆162的一端,所述第二传动带15的下端贯穿第二固定盒161与转杆162传动连接,所述移动机构14包括第一螺杆141、固定杆142和转把143,所述第一螺杆141的一端与固定架11转动连接,所述第一螺杆141的另一端与固定板52转动连接,所述第一螺杆141的另一端贯穿固定板52,所述转把143固定连接在第一螺杆141的另一端,所述固定杆142的一端与固定架11固定连接,所述固定杆142的另一端与固定板52固定连接,所述第一螺杆141的外壁与第一螺纹槽133螺纹连接,所述固定杆142的外壁与第三通槽134滑动连接,所述控制组件25包括连接杆251和推把252,所述连接杆251固定连接在支撑板5的侧壁,所述推把252固定安装在连接杆251的外壁上端;第一减速电机6通过第一传动带10使传动轴12转动,通过传动轴12转动使转筒132转动,通过转筒132转动使第二传动带15可以带动转杆162转动,从而使切割片163转动进行切割工作,通过两组切割组件16可以同时对物料的两边进行切割,通过第二减速电机24带动的切割组件16可以对物料的另外两边进行切割,省去了逐边切割的麻烦,通过往复式输送带1使固定块17在第一横板3的下端停下,通过控制机构推动支撑板5,从而使切割组件16可以进行切割工作,切割完成后通过往复式输送带1使固定块17移动,并调整转动机构20的位置,调整完成后固定块17跟随往复式输送带1移动,通过往复式输送带1的移动使固定块17穿过第二横板23的下端,并通过切割组件16切割物料的另外两边,如此反复即可形成切割流水线,从而进行批量化切割工作,通过移动机构14可以方便控制传动机构13的位置,通过第一螺杆141和固定杆142可以固定传动机构13的位置,通过转动转把143带动第一螺杆141转动,通过第一螺杆141的转动可以使第一固定盒131在第一螺杆141和固定杆142的外壁移动,达到调整传动机构13的位置的目的,通过第一固定盒131移动带动第二固定盒161移动,从而使切割组件16跟随第一固定盒131移动,从而调整切割片163之间的宽度,方便切割出不同规格的物料。

请参阅图5-7,所述转动机构20包括竖杆201和横杆202,所述竖杆201的下端滑动连接在第二滑槽19的内部,所述横杆202固定连接在竖杆201的侧壁上端,所述定位机构21包括第二螺杆211、定位块212、第二螺纹槽213和扶手214,所述第二螺杆211与横杆202转动连接,所述第二螺纹槽213开设在定位块212的上端,所述定位块212通过第二螺纹槽213螺纹连接在第二螺杆211的外壁,所述第二螺杆211的上端贯穿横杆202,所述扶手214固定安装在第二螺杆211侧壁的上端;转动机构20在稳固定位机构21位置的同时可以避免与切割片163接触,在固定块17移动至第一横板3下方之前,通过推动竖杆201使横杆202与切割片163的方向形成平行状态,切割完成后再次推动竖杆201,使横杆202复位的同时与第二横板23下方的切割片163形成平行状态,从而避免切割片163与横杆202接触,定位机构21可以固定放置在支撑柱18上端的物料,在放置物料时,将物料放置在支撑柱18的上端,然后手握扶手214,转动第二螺杆211外壁通过第二螺纹槽213螺纹连接的定位块212,使定位块212向下转动,当定位块212与物料接触时停止转动定位块212,扶住定位块212转动扶手214,通过扶手214的转动使定位块212垂直移动,从而将物料固定在定位块212与支撑柱18之间。

本发明中的往复式输送带1与切割组件16配合可以形成切割流水线,第一立柱2和第二立柱22可以固定第一横板3和第二横板23的位置,在需要进行切割工作时,通过定位机构21可以固定物料的位置,将物料放置在支撑柱18的上端,然后转动通过第二螺纹槽213螺纹连接在第二螺杆211外壁的定位块212,通过定位块212的转动使定位块212向下移动,当定位块212与物料接触时,转动扶手214,通过扶手214的转动可以使定位块212垂直向下移动,避免定位块212转动时使物料移位,从而将物料固定在定位块212与支撑柱18之间,然后移动转动机构20的位置,通过推动竖杆201使竖杆201在第二滑槽19的内部移动,从而调整横杆202的方向,将横杆202的位置调节成与第一减速电机6带动的切割片163成平行状态后,使固定块17跟随往复式输送带1移动至第一横板3的下端,通过控制组件25控制支撑板5的位置,从而进行切割工作,通过推动推把252带动连接杆251移动,从而使连接杆251推动支撑板5移动,通过支撑板5下表面固定安装的脚轮51在第一滑槽4的内部移动,使得支撑板5的移动更加平滑、省力,通过支撑板5的移动带动固定架11在第二通槽8的内部移动,使固定板52同时在第一通槽7的内部移动,通过固定板52和固定架11的移动带动传动机构13和切割组件16移动,通过第一减速电机6带动第一传动带10,第一传动带10的下端贯穿开口9和第二通槽8与传动轴12传动连接,使得传动轴12跟随第一传动带10转动,传动轴12转动通过传动机构13使切割组件16可以进行切割工作,传动轴12的转动带动转筒132转动,通过转动的转动带动第二转动带移动,通过第二传动带15贯穿第二固定盒161与转杆162传动连接,使得切割片163跟随转杆162转动,从而完成切割工作,通过第一横板3下端的两组切割组件16可以同时切割物料的两端,切割完成后固定块17跟随往复式输送带1移动,离开第一横板3的下端后转动横杆202,使横杆202与第二减速电机24带动的切割片163成平行方向,并通过固定杆142跟随往复式输送带1的移动穿过第二横板23的下端,从而完成物料另外两端的切割工作,如果反复形成流水线,从而进行批量化生产,在需要调整切割尺寸时,可以通过移动机构14调整传动机构13的位置,通过转动转把143带动第一螺杆141转动,通过第一螺杆141的转动使第一固定盒131通过第一螺纹槽133在第一螺杆141的外壁移动,通过第三通槽134与固定杆142的外壁滑动连接,使得固定杆142可以稳固第一固定盒131的位置,使第一固定盒131的移动更加平稳,并且避免第一固定盒131跟随传动轴12转动,通过第一固定盒131的移动带动第二固定盒161移动,从而调整切割片163之间的距离,方便将物料切割成为不同规格。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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