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一种降低硅棒斜面的工装及使用方法与流程

文档序号:24894903发布日期:2021-04-30 13:30
一种降低硅棒斜面的工装及使用方法与流程

本发明涉及一种降低硅棒斜面的工装及使用方法,属于光伏、半导体制造行业领域。



背景技术:

随着经济的蓬勃发展,人们生活水平的提高,人们对赖以生存的空间和环境的要求也越来越高,需要低碳生活环境,使用无污染的能源,为此太阳能源应运而生;

单晶硅片是太阳能行业上使用的重要、关键原料,硅晶片的生产原料主要为单晶硅棒经开方、磨面、滚圆、端面、多线切片,晶棒截断机是采用金刚线切割的方式进行单晶硅棒截断切片加工的专用设备,如图1所示包括截断机头8、切割轮9、金刚线7、吸盘5、晶棒支撑导轮4及晶棒夹爪6,目前单刀头截断机的晶棒放置轨道为多轴承(外附着耐磨材料)支撑的晶棒支撑导轮,该结构在截断短棒时会出现斜面、浪费有效长度的问题,目前单刀头截断机的晶棒放置轨道为多轴承(外附着耐磨材料)支撑的晶棒支撑导轮,该结构在进行凹凸棒截断时容易出现崩边、斜面现象,浪费晶棒有效长度。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种降低硅棒斜面的工装及使用方法,该工装有效解决了因晶棒较短或凹凸不平引起的在截断机晶棒支撑导轮上无法放置平稳导致的问题,有效提高了晶棒在截断工序的收率,该工装操作、使用方便,处理晶棒斜面效率高。

为了解决以上技术问题,本发明提供一种降低硅棒斜面的工装,该工装放置于截断机的晶棒支撑导轮上,由端部圆盘、固定圆柱及晶棒支撑板组成,固定圆柱的一端设置有端部圆盘,另一端设置有晶棒支撑板,端部圆盘与固定圆柱形成一端开口的中空圆柱体结构,晶棒支撑板垂直于端部圆盘。

本发明进一步限定的技术方案是:

进一步的,前述降低硅棒斜面的工装中,晶棒支撑板包括第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板,第一支撑板与第二支撑板对称设置于第三支撑板的两侧,第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板上用来放置晶棒的一面均为平面,另一面均为弧面,第一支撑板的平面、第二支撑板的平面与第三支撑板的平面形成的夹角分别为钝角,第一支撑板的弧面、第二支撑板的弧面及第三支撑板的弧面形成的整体弧面为与固定圆柱同直径的弧面。

技术效果,本发明中晶棒支撑板的外侧即未放置晶棒的一侧设置为圆弧面,该圆弧面与固定圆柱可在晶棒支撑轮上平稳放置、活动,晶棒支撑板的第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板内侧即放置晶棒的一侧为平面,第一支撑板及第二支撑板的两个平面与第三支撑板的平面形成夹角,第一支撑板及第二支撑板的两个平面可以让晶棒平稳地放置在上面,为晶棒的稳定截断提供支撑。

前述降低硅棒斜面的工装中,端部圆盘、固定圆柱及晶棒支撑板均采用硬质材料制成。

前述降低硅棒斜面的工装中,晶棒支撑板上设置缓冲层,缓冲层采用柔性材料制成。

技术效果,工装用硬质材料制作,晶棒支撑板上需要安装柔性缓冲层防止晶棒磕碰,造成损失。

前述降低硅棒斜面的工装中,端部圆盘、固定圆柱及晶棒支撑板均采用柔性材料制作。

本发明还涉及一种降低硅棒斜面的工装的使用方法,具体包括以下步骤:

一、将降低硅棒斜面的工装置于截断机晶棒支撑导轮上,由截断机头部的吸盘吸住工装的端面圆盘或用截断机后端的晶棒夹爪夹住工装的固定圆柱部分以固定工装;

二、将需截断的晶棒置于工装的晶棒支撑板上,晶棒需截断部分伸出晶棒支撑板上远离固定圆柱的一端;

三、通过截断机头部的吸盘或晶棒夹爪的移动使晶棒达到目标位置后停止运动,由金刚线进行切割;

四、切割后的晶棒用天车吊出或手工搬出。

本发明的有益效果是:

截断机的晶棒支撑导轮之间是有一定间距的,晶棒支撑导轮的最高点支撑晶棒,当晶棒较短时,晶棒支撑导轮不足以平稳支撑晶棒;当晶棒表面凹凸不平时,晶棒支撑导轮支撑在晶棒的哪个位置是不确认的,导致晶棒的不水平放置,本发明的工装放置在晶棒支撑导轮上,工装与晶棒支撑导轮接触面为平滑的弧面,可确保工装可以在晶棒支撑导轮上平稳放置、移动,工装上的晶棒支撑板让短棒、凹凸棒平稳放置,最终实现晶棒的正常截断,有效消除因为晶棒较短或凹凸不平,在截断机晶棒支撑导轮上无法放置平稳,导致的斜面问题,有效地提高了晶棒在截断工序的收率;本发明该工装操作、使用方便,截断短棒、处理晶棒斜面效率高。

本发明该工装的制作简单,操作方便,同时有效地降低因晶棒过短引起的斜面损耗,有效地降低了因短棒的凹凸不平面起的斜面、崩边损耗,通过该工装的使用使截断后晶棒的端面大于2mm的晶棒占比由5%,降到了1%,同时减少了因短棒斜面、崩边引起的返工。

附图说明

图1为现有技术中截断机的结构示意图;

图2为本发明实施例中工装的结构示意图;

图3为图2工装的一种结构示意图;

图4为图2工装的另一种结构示意图;

图中:1-端部圆盘,2-固定圆柱,3-晶棒支撑板,31-第一支撑板,32-第二支撑板,33-第三支撑板,4-晶棒支撑导轮,5-吸盘,6-晶棒夹爪,7-金刚线,8-截断机头,9-切割轮。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种降低硅棒斜面的工装如图2-4所示,根据需求该工装可以是一体成型,也可以机加工制作,该工装放置于现有的如图1所示的截断机的晶棒支撑导轮4上使用,由端部圆盘1、固定圆柱2及晶棒支撑板3组成,固定圆柱2的一端设置有端部圆盘1,另一端设置有晶棒支撑板3,端部圆盘1与固定圆柱2形成一端开口的中空圆柱体结构,晶棒支撑板3垂直于端部圆盘1。

在本实施例中,晶棒支撑板3包括第一支撑板31、第二支撑板32及第三支撑板33,第一支撑板31与第二支撑板32对称设置于第三支撑板33的两侧,第一支撑板31、第二支撑板32及第三支撑板33上用来放置晶棒的一面均为平面,另一面均为弧面,第一支撑板31的平面、第二支撑板32的平面与第三支撑板33的平面形成的夹角分别为钝角,保证晶棒平稳地放置在晶棒支撑板3上面,第一支撑板31的弧面、第二支撑板32的弧面及第三支撑板33的弧面形成的整体弧面为与固定圆柱2同直径的弧面。

在本实施例中,端部圆盘1、固定圆柱2及晶棒支撑板3均采用硬质材料制成,优选钢,并在晶棒支撑板3上设置缓冲层,所缓冲层采用柔性材料制成,优选pe或四氟塑料,晶棒支撑板上需要安装柔性缓冲层防止晶棒磕碰。

在本实施例中,工装的端部圆盘1、固定圆柱2及晶棒支撑板3还可采用柔性材料制作,此时不设缓冲层,柔性材料为pe或四氟塑料。

上述降低硅棒斜面的工装的使用方法,具体包括以下步骤:

一、将降低硅棒斜面的工装置于截断机的晶棒支撑导轮4上,由截断机头部的吸盘5吸住工装的端面圆盘1或用截断机后端的晶棒夹爪6夹住工装的固定圆柱2部分以固定工装;

二、将需截断的晶棒置于工装的晶棒支撑板3上,晶棒需截断部分伸出晶棒支撑板3上远离固定圆柱2的一端,这样可以防止金刚线7切到工装;

三、通过截断机头部的吸盘5或晶棒夹爪6的移动使晶棒达到目标位置后停止运动,由金刚线7进行切割;

四、切割后的晶棒从头部用天车吊出或手工搬出。

通过该工装的使用使截断后晶棒的端面大于2mm的晶棒占比由5%,降到了1%,同时减少了因短棒斜面、崩边引起的返工。

除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

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