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防霉式整体盆及其安装方法与流程

文档序号:24934804发布日期:2021-05-04 11:25
防霉式整体盆及其安装方法与流程

本发明涉及洁具技术领域,特别是涉及一种防霉式整体盆及其安装方法。



背景技术:

现有市面上的面盆大致分成独立式和台式两种。独立式的造型美观、占地面积小,并便于维修,适合空间不大的卫生间。台式洗脸盆一般需要占据一张小桌的空间,它的台面上可放洗漱用具,下面的柜子还能放杂物但它需要配备镜箱或盥洗架,以便利用盆子上方的空间摆放一些洗漱用具及化妆品等。

无论是独立式面盆还是台式面盆,现有大多数的安装情况均为:需要在面盆与墙体之间或支撑面盆的台面与墙体之间设置作为封水胶的玻璃胶。但由于玻璃胶本身为有机物,且固化以后其上会形成较多的气孔,在潮湿环境下,非常容易滋生霉菌等微生物,导致玻璃胶本身变黑且会附着更多有害的细菌等。以上玻璃胶发黑情况不仅影响美观,同时对生活环境有害且难以清理或处理。

针对以上问题,现有技术中,如申请号为cn201410312880.6的发明专利所提供的技术方案,其通过避免利用砌筑墙作为洗面台与周围环境进行隔离,可有效解决墙体打胶引起的发霉问题。

对现有洁具技术进行进一步优化,无疑对人们生活环境或生活质量的提升具有重要意义。



技术实现要素:

针对上述提出的对现有洁具技术进行进一步优化,无疑对人们生活环境或生活质量的提升具有重要意义的技术问题,本发明提供了一种防霉式整体盆及其安装方法。采用本方案提供的整体盆,不仅能够解决因为使用玻璃胶引起的发霉问题,以利于环保,同时安装局限性小,易于推广。

针对上述问题,本发明提供的防霉式整体盆及其安装方法通过以下技术要点来解决问题:防霉式整体盆,包括台面及盆体,还包括下侧与台面内侧相接的背板,所述台面、盆体、背板三者为一体成型的整体式结构;

还包括可往所述盆体中喷撒水体的龙头,所述龙头安装在背板上。

如上所述,针对如面盆侧面防水隔离,现有技术中较为常见的方式为在面盆与墙体之间或支撑面盆的台面与墙体之间设置作为封水胶的玻璃胶,而在后续使用过程中,由于玻璃胶上难免会沾附水体或玻璃胶处于一个湿润的环境中,使得玻璃胶在使用过程中非常容易变黑。

针对以上问题,本方案提出了一种整体式盆,具体结构形式中,设置为包括下侧与台面内侧相接的背板,且台面、盆体、背板三者为一体成型的整体式结构,这样,所述背板可作为龙头在使用过程中位于盆体上方的水体隔离板,以利用所述背板实现水体防溅保护。

这样,采用以上方案,可利用所述背板实现水体防溅全面保护或局部保护,由于台面、盆体、背板三者为一体成型的整体式结构,这样,不仅不需要在台面与盆体之间设置玻璃胶,同时利用所述背板发挥的隔离作用,使得台面与相应墙体之间不再设置玻璃胶。故采用本方案,在盆体安装时,可不用再采用玻璃胶,达到避免出现盆体使用过程中发黑现象的目的,这样,不仅可使得本整体盆的安装极为方便,同时利于节能和环境保护、减小盆体在使用过程中的清洁成本、避免出现盆体使用过程中出现跌落现象的目的。

设置为龙头安装在背板上,这样,可有效减小水体溅射至龙头连接侧的可能性,即通过对本整体盆提供的龙头结构布局,可减小龙头连接侧出现富集污垢的可能性,以进一步提高本整体盆的环保特性和清洁的便捷性。

同时,本整体盆可采用模具一体成型,故本方案还具有加工简单、易于制备的特点。

同时作为本领域技术人员,台面与背板的配合位置可贯穿台面背侧长度线的全部,也可仅覆盖台面背侧长度线的局部。针对所述台面的结构设计,可设置为直板状,以匹配平直墙体的安装;也可以设置为具有90°转角的折弯状,以匹配墙体转角位置的安装;也可以设置为其上有缺口,以适应管道竖井封闭墙位置处的安装。

更进一步的技术方案为:

为使得所述背板能够较好的发挥所述的隔离作用,设置为:所述背板的宽度大于盆体的宽度;

盆体朝向台面与盆体相接位置的投影全部落在背板左、右两侧围成的区域内。本方案即为:在背板的宽度方向上,盆体的两侧位于背板两侧围成的区间之间。

为使得本方案能够更好的服务于环境保护,设置为:所述盆体还匹配有溢水孔;还包括安装在所述背板上的操作柄,所述操作柄包括提拉下水操作柄和/或龙头控制操作柄。以上溢水孔的设置旨在通过防溢水保护,避免水体随意抛洒引起环境问题;提拉下水操作柄、龙头控制操作柄分别用于盆体下水控制、龙头开闭控制,以上操作柄的位置设置,以旨在通过防水体飞溅附着,避免本整体盆上出现难以清理的卫生死角。

作为一种连接方便的龙头安装方式,设置为:所述龙头包括连接端及出水端,所述连接端包括其上设置有外螺纹的直线段,龙头通过所述直线段螺纹连接在背板上。现有安装方式中,可从背板的前侧直接旋转龙头完成龙头的安装,以便于后期在不进行背板拆卸的情况下,对龙头进行更换等维护;也可采用在背板的背侧设置拉紧螺帽,通过所述拉紧螺帽与龙头配合,为背板提供夹持力,利用所述夹持力产生的摩擦力完成龙头的安装,同时采用该方式,可方便的调整龙头出水角度,但后期更换时,如背板与墙体相贴,需要挪开背板获得相应的操作空间。

作为一种在整体盆完成安装后,可方便的完成龙头安装和更换,同时相应接头位置便于获得可靠密封性、龙头出水角度可精确调整的技术方案,设置为:还包括第一接头、软管、第二接头及弹性件;

所述背板上设置有贯穿孔;

所述第二接头为内侧设置有内螺纹的筒状结构,第二接头镶嵌于并固定于所述贯穿孔中;

所述第一接头为外侧设置有外螺纹、内侧设置有内螺纹的筒状结构;

所述软管的出口端与第一接头的一端相接,龙头通过其上的外螺纹与第一接头的另一端密封连接;

所述第一接头通过其上的外螺纹与第二接头的内螺纹螺纹连接;所述直线段上还设置有在其轴线上位置可固定的挡环,在第一接头与第二接头螺纹连接的过程中,所述弹性件被夹持于挡环与背板之间。本进一步限定的核心设计思想为:由于第一接头与软管的连接并不受其他部件的约束,故两者之间是非常容易做到密封连接的,且完成密封连接后,也并不影响其他部件的安装,在此基础上,提供了一种通过第一接头与龙头的连接,使得软管间接与龙头密封连接后,再利用第二接头与第一接头的连接,完成龙头在背板上安装,且通过所述弹性件,精确控制龙头出水朝向的技术方案。具体安装细节中,龙头安装步骤可为:

在完成第二接头在贯穿孔中的固定后,将第一接头与第二接头相分离,并将第一接头牵扯至第二接头的前侧;

而后完成龙头与第一接头的密封连接;

而后完成第一接头在第二接头上的安装,且在安装过程中,利用所述挡环及背板夹持弹性件,通过弹性件产生的弹性变形,使得弹性件作为第一接头与第二接头之间的防松件,以使得龙头的出水口朝向所需的方向;

且在旋转第一接头的过程中,移除软管与供水管的连接,使得软管可随着第一接头转动。即通过以上结构设计,在背板的前侧即可完成龙头的拆卸和安装,且将防漏密封与角度精确控制相独立,最终便于获得可靠的防漏性能和密封性能。

更进一步的,由于在龙头与第一接头连接后,后续需要通过转动第一接头实现第一接头与第二接头的连接,且前期也需要龙头与第一接头的相对转动,故优选的,设置为在第一接头上设置卡钳卡合部,以方便向第一接头上施加防转约束力或转矩,同时在第一接头与龙头之间设置防转机构,如采用插销、锁止键等,以在第一接头与第二接头相配合过程中,直接利用龙头施加转矩,而不至于影响龙头与第一接头之间的密封可靠性。

作为本领域技术人员,基于以上方案,挡环可直接固定于龙头上,也可设置为其上具有内螺纹的环形结构,通过螺纹连接的方式安装于直线段上。作为一种结构简单、便于龙头在背板上的安装,同时可避免因为操作不当造成弹性件外侧受损,影响其表面光洁度或抗锈蚀性能,设置为:所述挡环与直线段为一体式结构;所述弹性件为不锈钢筒,且弹性件的侧面为球壳面;弹性件对应端与挡环、背板的配合面均为沿着直线段周向方向环形面。本方案中对弹性件的材质限定和形状限定,可使得弹性件可作为表面光洁的直接裸露件,便于清洁,同时利于本整体盆的表观质量,同时便于弹性件在被挤压过程中的变形和维持其上的弹力,以便于匹配第一接头与第二接头相对位置变化,龙头朝向的稳定性;关于以上对配合面形式的限定,旨在在所述配合面位置形成绝对的或相对更好的径向密封。在具体运用时,设置为所述弹性件的两端均为与直线段垂直的平面。

为形成绝对的径向密封,设置为:所述弹性件对应端与挡环、背板之间均设置有密封垫。采用本方案,基于现有加工、铸造精度和实际的密封环境,以上密封垫可设置得非常薄,故利用挡环压合弹性件后,可获得配合面位置表观无缝隙。

如上所述,由于存在第一接头转动情况,为避免第一接头转动带动软管转动,为第一接头正常安装造成阻碍、对软管造成直接的或间接的损伤、避免如在相应管道上设置转动接头等管件,设置为:所述软管的长度小于1m,还包括用于形成软管与供水管可拆卸连接的第三接头。采用本方案,在进行所述第一接头拆、装时,首先通过所述第三接头移除软管与供水管的连接,这样,在第一接头的带动下,软管可随第一接头旋转,从而可使得第一接头的安装更为便捷、轻松,同时可避免软管在第一接头的拆、装过程中受损。

同时,本方案还提供了一种防霉式整体盆的安装方法:

所述防霉式整体盆通过支撑台支撑于地面上或通过挂件挂设于墙体上;所述背板与的背侧与墙体相贴。以上通过支撑台支撑的方式以及通过挂件挂设的方式均为现有台面常见的安装方式,在具体运用时,可根据具体安装场合灵活选择。

作为所述防霉式整体盆的安装方法进一步的技术方案:

所述防霉式整体盆为:

所述龙头包括连接端及出水端,所述连接端包括其上设置有外螺纹的直线段,龙头通过所述直线段螺纹连接在背板上;

还包括第一接头、软管、第二接头及弹性件;

所述背板上设置有贯穿孔;

所述第二接头为内侧设置有内螺纹的筒状结构,第二接头镶嵌于并固定于所述贯穿孔中;

所述第一接头为外侧设置有外螺纹、内侧设置有内螺纹的筒状结构;

所述软管的出口端与第一接头的一端相接,龙头通过其上的外螺纹与第一接头的另一端密封连接;

所述第一接头通过其上的外螺纹与第二接头的内螺纹螺纹连接;所述直线段上还设置有在其轴线上位置可固定的挡环,在第一接头与第二接头螺纹连接的过程中,所述弹性件被夹持于挡环与背板之间;

所述安装方法还包括龙头安装步骤,所述龙头安装步骤为:

在完成第二接头在贯穿孔中的固定后,将第一接头与第二接头相分离,并将第一接头牵扯至第二接头的前侧;

而后完成龙头与第一接头的密封连接;

而后完成第一接头在第二接头上的安装,且在安装过程中,利用所述挡环及背板夹持弹性件,通过弹性件产生的弹性变形,使得弹性件作为第一接头与第二接头之间的防松件,以使得龙头的出水口朝向所需的方向;

且在旋转第一接头的过程中,移除软管与供水管的连接,使得软管可随着第一接头转动。该进一步方案针对本方案提供的具体龙头安装形式,如上所先容的,采用本方案,针对整体式结构以及龙头安装位置,带来的在背板背侧进行操作,在背板免拆卸的情况下,不仅可解决龙头安装所需的密封性问题,同时可很好的解决龙头出口朝向的问题。

本发明具有以下有益效果:

本方案提出了一种整体式盆,具体结构形式中,设置为包括下侧与台面内侧相接的背板,且台面、盆体、背板三者为一体成型的整体式结构,这样,所述背板可作为龙头在使用过程中位于盆体上方的水体隔离板,以利用所述背板实现水体防溅保护。

这样,采用以上方案,可利用所述背板实现水体防溅全面保护或局部保护,由于台面、盆体、背板三者为一体成型的整体式结构,这样,不仅不需要在台面与盆体之间设置玻璃胶,同时利用所述背板发挥的隔离作用,使得台面与相应墙体之间不再设置玻璃胶。故采用本方案,在盆体安装时,可不用再采用玻璃胶,达到避免出现盆体使用过程中发黑现象的目的,这样,不仅可使得本整体盆的安装极为方便,同时利于节能和环境保护、减小盆体在使用过程中的清洁成本、避免出现盆体使用过程中出现跌落现象的目的。

设置为龙头安装在背板上,这样,可有效减小水体溅射至龙头连接侧的可能性,即通过对本整体盆提供的龙头结构布局,可减小龙头连接侧出现富集污垢的可能性,以进一步提高本整体盆的环保特性和清洁的便捷性。

同时,本整体盆可采用模具一体成型,故本方案还具有加工简单、易于制备的特点。

同时作为本领域技术人员,台面与背板的配合位置可贯穿台面背侧长度线的全部,也可仅覆盖台面背侧长度线的局部。针对所述台面的结构设计,可设置为直板状,以匹配平直墙体的安装;也可以设置为具有90°转角的折弯状,以匹配墙体转角位置的安装;也可以设置为其上有缺口,以适应管道竖井封闭墙位置处的安装。

同时本方案提供了相应整体盆的安装方法,可根据具体需要和使用环境,灵活的选择安装方式。

附图说明

图1为本发明所述的防霉式整体盆一个具体实施例的结构示意图;

图2为本发明所述的防霉式整体盆一个具体实施例的局部示意图,该示意图用于体现龙头在背板上的安装方式;

图3为本发明所述的防霉式整体盆一个具体实施例的立体结构示意图。

图中标记分别为:1、台面,2、盆体,3、背板,4、龙头,5、挡环,6、弹性件,7、直线段,8、第一接头,9、软管,10、第二接头,11、供水管,12、第三接头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但是本发明不仅限于以下实施例:

实施例1:

如图1至图3所示,防霉式整体盆,包括台面1及盆体2,还包括下侧与台面1内侧相接的背板3,所述台面1、盆体2、背板3三者为一体成型的整体式结构;

还包括可往所述盆体2中喷撒水体的龙头4,所述龙头4安装在背板3上。

如上所述,针对如面盆侧面防水隔离,现有技术中较为常见的方式为在面盆与墙体之间或支撑面盆的台面1与墙体之间设置作为封水胶的玻璃胶,而在后续使用过程中,由于玻璃胶上难免会沾附水体或玻璃胶处于一个湿润的环境中,使得玻璃胶在使用过程中非常容易变黑。

针对以上问题,本方案提出了一种整体式盆,具体结构形式中,设置为包括下侧与台面1内侧相接的背板3,且台面1、盆体2、背板3三者为一体成型的整体式结构,这样,所述背板3可作为龙头4在使用过程中位于盆体2上方的水体隔离板,以利用所述背板3实现水体防溅保护。

这样,采用以上方案,可利用所述背板3实现水体防溅全面保护或局部保护,由于台面1、盆体2、背板3三者为一体成型的整体式结构,这样,不仅不需要在台面1与盆体2之间设置玻璃胶,同时利用所述背板3发挥的隔离作用,使得台面1与相应墙体之间不再设置玻璃胶。故采用本方案,在盆体2安装时,可不用再采用玻璃胶,达到避免出现盆体2使用过程中发黑现象的目的,这样,不仅可使得本整体盆的安装极为方便,同时利于节能和环境保护、减小盆体2在使用过程中的清洁成本、避免出现盆体2使用过程中出现跌落现象的目的。

设置为龙头4安装在背板3上,这样,可有效减小水体溅射至龙头4连接侧的可能性,即通过对本整体盆提供的龙头4结构布局,可减小龙头4连接侧出现富集污垢的可能性,以进一步提高本整体盆的环保特性和清洁的便捷性。

同时,本整体盆可采用模具一体成型,故本方案还具有加工简单、易于制备的特点。

同时作为本领域技术人员,台面1与背板3的配合位置可贯穿台面1背侧长度线的全部,也可仅覆盖台面1背侧长度线的局部。针对所述台面1的结构设计,可设置为直板状,以匹配平直墙体的安装;也可以设置为具有90°转角的折弯状,以匹配墙体转角位置的安装;也可以设置为其上有缺口,以适应管道竖井封闭墙位置处的安装。

本实施例中,本整体盆通过模具铸造的方式一体成型,针对本整体盆的具体材质,采用现有满足铸造要求、整体盆使用要求和表观要求的材料均可。

实施例2:

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化:

为使得所述背板3能够较好的发挥所述的隔离作用,设置为:所述背板3的宽度大于盆体2的宽度;

盆体2朝向台面1与盆体2相接位置的投影全部落在背板3左、右两侧围成的区域内。本方案即为:在背板3的宽度方向上,盆体2的两侧位于背板3两侧围成的区间之间。

实施例3:

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化:

为使得本方案能够更好的服务于环境保护,设置为:所述盆体2还匹配有溢水孔;还包括安装在所述背板3上的操作柄,所述操作柄包括提拉下水操作柄和/或龙头4控制操作柄。以上溢水孔的设置旨在通过防溢水保护,避免水体随意抛洒引起环境问题;提拉下水操作柄、龙头4控制操作柄分别用于盆体2下水控制、龙头4开闭控制,以上操作柄的位置设置,以旨在通过防水体飞溅附着,避免本整体盆上出现难以清理的卫生死角。

实施例4:

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化:

作为一种连接方便的龙头4安装方式,设置为:所述龙头4包括连接端及出水端,所述连接端包括其上设置有外螺纹的直线段7,龙头4通过所述直线段7螺纹连接在背板3上。现有安装方式中,可从背板3的前侧直接旋转龙头4完成龙头4的安装,以便于后期在不进行背板3拆卸的情况下,对龙头4进行更换等维护;也可采用在背板3的背侧设置拉紧螺帽,通过所述拉紧螺帽与龙头4配合,为背板3提供夹持力,利用所述夹持力产生的摩擦力完成龙头4的安装,同时采用该方式,可方便的调整龙头4出水角度,但后期更换时,如背板3与墙体相贴,需要挪开背板3获得相应的操作空间。

实施例5:

本实施例在实施例4的基础上作进一步细化:

作为一种在整体盆完成安装后,可方便的完成龙头4安装和更换,同时相应接头位置便于获得可靠密封性、龙头4出水角度可精确调整的技术方案,设置为:还包括第一接头8、软管9、第二接头10及弹性件6;

所述背板3上设置有贯穿孔;

所述第二接头10为内侧设置有内螺纹的筒状结构,第二接头10镶嵌于并固定于所述贯穿孔中;

所述第一接头8为外侧设置有外螺纹、内侧设置有内螺纹的筒状结构;

所述软管9的出口端与第一接头8的一端相接,龙头4通过其上的外螺纹与第一接头8的另一端密封连接;

所述第一接头8通过其上的外螺纹与第二接头10的内螺纹螺纹连接;所述直线段7上还设置有在其轴线上位置可固定的挡环5,在第一接头8与第二接头10螺纹连接的过程中,所述弹性件6被夹持于挡环5与背板3之间。本进一步限定的核心设计思想为:由于第一接头8与软管9的连接并不受其他部件的约束,故两者之间是非常容易做到密封连接的,且完成密封连接后,也并不影响其他部件的安装,在此基础上,提供了一种通过第一接头8与龙头4的连接,使得软管9间接与龙头4密封连接后,再利用第二接头10与第一接头8的连接,完成龙头4在背板3上安装,且通过所述弹性件6,精确控制龙头4出水朝向的技术方案。具体安装细节中,龙头4安装步骤可为:

在完成第二接头10在贯穿孔中的固定后,将第一接头8与第二接头10相分离,并将第一接头8牵扯至第二接头10的前侧;

而后完成龙头4与第一接头8的密封连接;

而后完成第一接头8在第二接头10上的安装,且在安装过程中,利用所述挡环5及背板3夹持弹性件6,通过弹性件6产生的弹性变形,使得弹性件6作为第一接头8与第二接头10之间的防松件,以使得龙头4的出水口朝向所需的方向;

且在旋转第一接头8的过程中,移除软管9与供水管11的连接,使得软管9可随着第一接头8转动。即通过以上结构设计,在背板3的前侧即可完成龙头4的拆卸和安装,且将防漏密封与角度精确控制相独立,最终便于获得可靠的防漏性能和密封性能。

更进一步的,由于在龙头4与第一接头8连接后,后续需要通过转动第一接头8实现第一接头8与第二接头10的连接,且前期也需要龙头4与第一接头8的相对转动,故优选的,设置为在第一接头8上设置卡钳卡合部,以方便向第一接头8上施加防转约束力或转矩,同时在第一接头8与龙头4之间设置防转机构,如采用插销、锁止键等,以在第一接头8与第二接头10相配合过程中,直接利用龙头4施加转矩,而不至于影响龙头4与第一接头8之间的密封可靠性。

作为本领域技术人员,基于以上方案,挡环5可直接固定于龙头4上,也可设置为其上具有内螺纹的环形结构,通过螺纹连接的方式安装于直线段7上。作为一种结构简单、便于龙头4在背板3上的安装,同时可避免因为操作不当造成弹性件6外侧受损,影响其表面光洁度或抗锈蚀性能,设置为:所述挡环5与直线段7为一体式结构;所述弹性件6为不锈钢筒,且弹性件6的侧面为球壳面;弹性件6对应端与挡环5、背板3的配合面均为沿着直线段7周向方向环形面。本方案中对弹性件6的材质限定和形状限定,可使得弹性件6可作为表面光洁的直接裸露件,便于清洁,同时利于本整体盆的表观质量,同时便于弹性件6在被挤压过程中的变形和维持其上的弹力,以便于匹配第一接头8与第二接头10相对位置变化,龙头4朝向的稳定性;关于以上对配合面形式的限定,旨在在所述配合面位置形成绝对的或相对更好的径向密封。在具体运用时,设置为所述弹性件6的两端均为与直线段7垂直的平面。

为形成绝对的径向密封,设置为:所述弹性件6对应端与挡环5、背板3之间均设置有密封垫。采用本方案,基于现有加工、铸造精度和实际的密封环境,以上密封垫可设置得非常薄,故利用挡环5压合弹性件6后,可获得配合面位置表观无缝隙。

如上所述,由于存在第一接头8转动情况,为避免第一接头8转动带动软管9转动,为第一接头8正常安装造成阻碍、对软管9造成直接的或间接的损伤、避免如在相应管道上设置转动接头等管件,设置为:所述软管9的长度小于1m,还包括用于形成软管9与供水管11可拆卸连接的第三接头12。采用本方案,在进行所述第一接头8拆、装时,首先通过所述第三接头12移除软管9与供水管11的连接,这样,在第一接头8的带动下,软管9可随第一接头8旋转,从而可使得第一接头8的安装更为便捷、轻松,同时可避免软管9在第一接头8的拆、装过程中受损。

实施例6:

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化:

本实施例提供了一种防霉式整体盆的安装方法:

所述防霉式整体盆通过支撑台支撑于地面上或通过挂件挂设于墙体上;所述背板3与的背侧与墙体相贴。以上通过支撑台支撑的方式以及通过挂件挂设的方式均为现有台面1常见的安装方式,在具体运用时,可根据具体安装场合灵活选择。

实施例7:

本实施例在实施例6的基础上作进一步细化:

所述防霉式整体盆为:

所述龙头4包括连接端及出水端,所述连接端包括其上设置有外螺纹的直线段7,龙头4通过所述直线段7螺纹连接在背板3上;

还包括第一接头8、软管9、第二接头10及弹性件6;

所述背板3上设置有贯穿孔;

所述第二接头10为内侧设置有内螺纹的筒状结构,第二接头10镶嵌于并固定于所述贯穿孔中;

所述第一接头8为外侧设置有外螺纹、内侧设置有内螺纹的筒状结构;

所述软管9的出口端与第一接头8的一端相接,龙头4通过其上的外螺纹与第一接头8的另一端密封连接;

所述第一接头8通过其上的外螺纹与第二接头10的内螺纹螺纹连接;所述直线段7上还设置有在其轴线上位置可固定的挡环5,在第一接头8与第二接头10螺纹连接的过程中,所述弹性件6被夹持于挡环5与背板3之间;

所述安装方法还包括龙头4安装步骤,所述龙头4安装步骤为:

在完成第二接头10在贯穿孔中的固定后,将第一接头8与第二接头10相分离,并将第一接头8牵扯至第二接头10的前侧;

而后完成龙头4与第一接头8的密封连接;

而后完成第一接头8在第二接头10上的安装,且在安装过程中,利用所述挡环5及背板3夹持弹性件6,通过弹性件6产生的弹性变形,使得弹性件6作为第一接头8与第二接头10之间的防松件,以使得龙头4的出水口朝向所需的方向;

且在旋转第一接头8的过程中,移除软管9与供水管11的连接,使得软管9可随着第一接头8转动。该进一步方案针对本方案提供的具体龙头4安装形式,如上所先容的,采用本方案,针对整体式结构以及龙头4安装位置,带来的在背板3背侧进行操作,在背板3免拆卸的情况下,不仅可解决龙头4安装所需的密封性问题,同时可很好的解决龙头4出口朝向的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。

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