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用于制造纤维料幅的机器和方法与流程

文档序号:24941375发布日期:2021-05-04 11:34
用于制造纤维料幅的机器和方法与流程

本发明涉及一种用于制造纤维料幅,尤其纸巾幅的机器,所述机器具有至少一个压榨装置,所述压榨装置包括压榨元件和具有闭合表面的配合元件以形成压榨间隙,所述机器还具有带有幅面侧和相对置的压榨元件侧的吸水带,所述吸水带能与纤维料幅一起导引通过压榨间隙,使得纤维料幅在压榨间隙的终端与吸水带的幅面侧分离并且随配合元件继续行进。

本发明还涉及一种用于制造纤维料幅的方法,以及一种用于使用在制造纤维料幅的机器中的吸水带。

上述类型的机器是已知的。文献ep0926296b1示出一种用于制造纸巾幅的机器。在成形区域,毡带连同成形网一起在形成入口间隙的情况下部分地围绕成形辊导引。通过流浆箱将纤维悬浮液输送到入口间隙中,纸巾幅由该纤维悬浮液成形。成形网在成形辊之后被导引离开并且纸巾幅位于毡带上地导引至压榨间隙,该压榨间隙由靴式辊和扬克式干燥筒(德语:yankee-trockenzylinder)构成。纸巾幅在压榨间隙之后随扬克式干燥筒继续行进以便进一步的干燥。在由毡带形成的环中,在压榨间隙前方设有抽吸装置,用于对毡带和一并导引的纸巾幅加载。

此外已知,在压榨间隙与成形区域之间在由毡带形成的环外部布置有抽吸元件,用于对毡温湿度处理。这种抽吸元件也已知为uhle-box(真空吸水箱)。在施加纸浆悬浮液之前,通过该温湿度处理来去除毡带中含的水。

本发明要解决的技术问题是提供一种机器和一种环绕运转的带以及一种方法,以降低用于对环绕运转的带温湿度处理的能耗。

所述技术问题通过权利要求1的特征解决。建议一种用于制造纤维料幅,尤其纸巾幅的机器,所述机器具有至少一个压榨装置,所述压榨装置包括压榨元件和具有闭合表面的配合元件以形成压榨间隙,所述机器还具有带有幅面侧和相对置的压榨元件侧的吸水带,所述吸水带能与纤维料幅一起导引通过压榨间隙,使得纤维料幅在压榨间隙的终端与吸水带的幅面侧分离并且随配合元件继续行进。按照本发明规定,所述吸水带(3)包括至少一个第一层(15)和至少一个第二层(16),并且沿所述吸水带(3)的厚度方向观察,所述吸水带(3)在靠近压榨元件(7)的半部上具有料层(18),所述料层(18)具有比所述第一层(15)和/或所述第二层(16)更高的比通流阻力。

所述料层通过较大的通流阻力防止或最小化吸水带的压榨元件侧的半部中所含的水向幅面侧的方向的回流。因此,该水可以通过布置在压榨元件侧的抽吸装置更容易地被去除。层的或料层的通流阻力例如可以以此确定,即层或料层沿厚度方向在通流面上在预先规定的压力差下被水通流并且在此测量体积流量并且与层的或料层的厚度关联。若要比较不同层或料层的通流阻力,则必须保持边界条件不变。

有利的是,第一层形成幅面侧并且优选包括由塑料纤维制成的纤维织物。第一层可以是毡状设计的。塑料纤维可以与第二层连接,例如缝合。

第二层可以是编织制成的层并且第一层可以优选与第二层连接,尤其缝合。

所述料层有利地与第二层连接。

此外,所述料层可以与第二层连接并且形成吸水带的压榨元件侧。

还可以想到的是,所述料层形成压榨元件侧。在此情况中,所述料层形成吸水带的运行侧并且与压榨元件接触。所述料层可以在由机械磨损引起的低损耗方面和同时在通流阻力方面优化。

额外地可以在吸水带的靠近压榨元件的半部上设置另外的层,该另外的层优选包括由塑料纤维制成的纤维织物。所述另外的层可以与所述料层和/或与第二层缝合。

在实用性的实施方案中,所述料层可以布置在第二层和另外的层之间。

也可行的是,所述料层布置在另外的层内部。

在一种可行的另外的设计方案中,所述料层可以布置成与另外的层相邻并且形成压榨元件侧。

吸水带可以设计成压榨毡。

在一种可行的改进方案中,所述料层可以设计成具有开口的膜。例如这可以是带有针刺的或冲裁的或用激光钻制的孔的塑料膜。

也可行的是,所述料层设计成由细纤维制成的纤维织物。纤维细度优选可以小于或者等于3dtex。

所述料层优选可以至少部分地包括由热塑性聚氨酯弹性体(tpu)构成的成分。

在一种可行的改进方案中,吸水带从压榨间隙的终端起在部分路径上导引通过压榨元件。

此外,在吸水带的压榨元件侧上在吸水带的无纤维料幅的区域中,可以设置用于对吸水带脱水的抽吸装置。

通过吸水带位于压榨元件上地在部分路径上的导引,吸水带在压榨间隙的终端处马上与纤维料幅分离并因此抑制了返潮或者说再润湿。将抽吸装置布置在由吸水带形成的环内部以对吸水带温湿度处理的优点是,可以用较少的能量去除该吸水带中含有的水。这由在吸水带和压榨元件之间的楔形区域中产生的负压辅助。因此,由于离心力从压榨元件的表面甩回吸水带上的水可以直接由抽吸装置从该吸水带的表面去除。

在一种实用性的设计方案中,配合元件由干燥筒,尤其由扬克式干燥筒形成。

在一种另外的可行设计方案中,压榨元件由压榨辊形成,所述压榨辊优选具有开口的,优选开槽的和/或钻孔的表面。

若压榨辊具有开口的表面,则本发明是特别有利的,因为收集在开口的表面中的和在压榨间隙端部处甩掉的水直接从吸水带的内侧被抽吸装置去除。

压榨元件也可以通过靴式压榨单元形成。本发明尤其在使用靴式压榨机时是特别有利的,因为必须排出更大量的水。

开口的表面可以包括设计成盲孔的钻孔。

在一种实用性的情况中,靴式压榨单元可以包括不透水的套和布置在该套内的并且能压靠到配合元件上的压榨靴。

此外,该套的靠近吸水带的压榨元件侧的侧面可以具有开口的、优选开槽的和/或钻孔的表面。在表面开口的情况下本发明在此也是特别有利的,因为收集在开口的表面中的和在压榨间隙端部处向吸水带的方向甩掉的水直接从吸水带的内侧被抽吸装置去除。

优选的是,部分路径选择为,使得导引离开的吸水带的方向与一条在压榨间隙的终端处施加在配合元件上的切线成大于10°,尤其大于15°,优选在20°范围内的角。以此可以抑制纤维料幅被吸水带再润湿。

此外,抽吸装置可以具有带有开口的覆面,这些开口优选设计成钻孔和/或槽。

有利的是,所述机器设计成新月型成形器(crescentformer)。在此,纤维料幅在吸水带上从成形区域导引至压榨间隙。

本发明要解决的技术问题也通过一种用于制造纤维料幅,尤其纸巾幅的方法解决,该方法利用至少一个压榨装置,所述压榨装置包括压榨元件和具有闭合表面的配合元件以形成压榨间隙,该方法还利用带有幅面侧和相对置的压榨元件侧的吸水带,所述吸水带与纤维料幅一起导引通过压榨间隙,使得纤维料幅在压榨间隙的终端与吸水带的幅面侧分离并且随配合元件继续行进。对于本发明重要的是,所述吸水带包括至少一个第一层和至少一个第二层,并且沿所述吸水带的厚度方向观察,所述吸水带在靠近压榨元件的半部上具有料层,所述料层具有比所述第一层和/或所述第二层更高的比通流阻力。

本发明的其他特征和优点从下面参照附图对优选实施例的说明中得出。

附图中

图1示出按照本发明的用于制造纤维料幅的机器的实施方式的示意图;图2按照本发明的机器的压榨装置的实施方式的示意图;

图3示出按照本发明的用于制造纤维料幅的机器的吸水带的实施方式的示意图;

图4示出按照本发明的用于制造纤维料幅的机器的吸水带的另一种实施方式的示意图。

图1示出按照本发明的用于制造纤维料幅2的机器1的实施方式的示意图。在成形区域中,吸水带3连同外部网25一起在形成入口间隙的情况下部分地围绕成形辊24导引。通过流浆箱23将纤维悬浮液输送到入口间隙中,纤维料幅2由该纤维悬浮液成形。外部网25在成形辊24之后被导引离开并且纤维料幅2位于吸水带3的幅面侧上地导引至具有压榨间隙9的压榨装置6,压榨间隙9在压榨元件7和扬克式干燥筒8之间形成。在本实施例中,压榨元件7通过靴式辊7形成。扬克式干燥筒8的筒形表面设计成光滑的。在压榨间隙9之后,纤维料幅2随扬克式干燥筒8继续行进通过罩子21以便借助冲击流进一步的干燥,并且通过起皱刮刀起皱和取下并且导引至另外的机器部段。在由吸水带3形成的环内部,可以在压榨间隙9的前方设置在此未示出的被抽吸的转向辊或抽吸元件22用于抽吸吸水带3和一并导引的纤维料幅2。与抽吸元件22相对地还可以布置蒸汽或热吹风罩,用于提高脱水性能。在压榨间隙9与成形区域之间并且在由吸水带3形成的环内布置有抽吸装置12,用于温湿度处理吸水带3。抽吸装置12具有带有开口的覆层,水通过这些开口被抽吸到抽吸元件中并且所述开口优选设计成钻孔和/或槽。抽吸装置12布置在一区域中,在该区域中吸水带3不具有纤维料幅2。以此使得温湿度处理更容易和被改善。吸水带3的水通过抽吸装置12向内侧的方向排出,即向压榨元件侧5排出。靴式辊7包括压榨靴10,压榨靴10能向扬克式干燥筒8压紧,以便在压榨间隙中产生压榨力。在压榨靴10与纤维料幅2之间,围绕压榨靴10的套11穿过压榨间隙9。为了提高纤维料幅2在压榨间隙9中的脱水效果,套11的与吸水带3的压榨元件侧5接触的一侧具有凹槽。在压榨间隙9的区域中从纤维料幅2中挤压出的水部分地通过吸水带3进入套11的凹槽中并且在压榨间隙9之后部分地从那里由于离心力被甩向吸水带3的压榨元件侧5。因此,吸水带3被再润湿。这些被甩掉的水可以通过按照本发明的抽吸装置12的布置有效地并且低能耗地去除,不必将其抽吸穿过吸水带3的整个厚度。额外地,沿吸水带3的运行方向26观察,在需要时可以在抽吸装置12后方布置抽吸元件20。

图2按照本发明的机器1的压榨装置6的实施方式的示意图。纤维料幅2位于吸水带3的幅面侧上地导引至具有压榨间隙9的压榨装置6,压榨间隙9在压榨元件7和扬克式干燥筒8之间形成。在本实施例中,压榨元件7通过靴式辊7形成。扬克式干燥筒8的筒形表面设计成光滑的。靴式辊7包括压榨靴10,该压榨靴10能向扬克式干燥筒8压紧,以便在压榨间隙9中产生压榨力。在压榨靴10与纤维料幅2之间,围绕压榨靴10的套11穿过压榨间隙9。为了提高纤维料幅2在压榨间隙9中的脱水效果,套11的与吸水带3的压榨元件侧5接触的一侧具有开口的表面,在本实施例中即凹槽。在压榨间隙9的区域中从纤维料幅2中压榨出的水部分地通过吸水带3进入套11的凹槽中。

吸水带3从压榨间隙9的终端起在部分路径上导引通过压榨元件7。部分路径的长度选择为,使得导引离开的吸水带3的方向与一条在压榨间隙的终端处施加在配合元件8上的切线13成大于10°,尤其大于15°,优选在20°范围内的角14。以此可以抑制通过吸水带3对纤维料幅2的再润湿。对吸水带3的温湿度处理由在吸水带3和压榨元件7之间的楔形区域中产生的负压辅助。

图3示出按照本发明的用于制造纤维料幅2的机器1的吸水带3的实施方式的示意图。吸水带3包括第一层15、第二层16、另外的层17和料层18,该料层18具有比第一层15和/或第二层16和/或另外的层17更高的比通流阻力。幅面侧4通过第一层15形成,压榨元件侧5通过另外的层17形成。沿吸水带3的厚度方向观察,料层18布置在靠近压榨元件7的半部上。通过所述料层18较大的通流阻力防止或最小化吸水带3的压榨元件侧的半部中含有的水向幅面侧4的方向的回流。因此可以通过布置在压榨元件侧5的抽吸装置12更容易地去除水。形成幅面侧4的第一层15包括毡状的纤维织物并且与第二层16缝合。第二层16是编织制成的层。在本实施例中,料层18嵌入在第二层16和压榨元件侧5之间的另外的层17中并且因此位于另外的层17内部。料层18也可以直接邻接第二层16并与其连接,例如缝合。形成压榨元件侧的另外的层17同样包括毡状的纤维织物并且与第二层16缝合。料层18设计成带有开口的膜。例如这可以是带有针刺的或冲裁的或用激光钻制的孔的塑料膜。在本发明范畴内也可行的是,所述料层18设计成由细纤维制成的纤维织物。纤维细度优选可以小于或者等于3dtex。所述料层18至少部分地包括由热塑性聚氨酯弹性体(tpu)构成的成分。这提高了该可吸水带3的弹性。

图4中示出按照本发明的用于制造纤维料幅2的机器1的吸水带3的另外的实施方式的示意图。它与图4中的实施例区别仅在于沿吸水带3的厚度方向的料层18的布置。料层18与另外的层17连接并形成吸水带3的压榨元件侧5。在机器1中,料层18与压榨元件7接触。所述料层18在由机械磨损引起的低损耗方面和同时在通流阻力方面优化。

实施例的对应元件在附图中配设相同的附图标记。这些元件的功能在单个附图中相互对应,只要未做其他说明并且不导致冲突。因此不再赘述。要指出的是,所示实施例的不同的特征可以相互替换并且相互组合。因此本发明不局限于所示实施例的所示特征组合。

附图标记列表:

1机器

2纤维料幅

3吸水带

4幅面侧

5压榨元件侧

6压榨装置

7压榨元件

8配合元件、干燥筒

9压榨间隙

10压榨靴

11套

12抽吸装置

13切线

14角度

15第一层

16第二层

17另外的层

18料层

19压榨毡

20抽吸器

21罩子

22抽吸元件

23流浆箱

24成形辊

25外部网、成形网

26行进方向

再多了解一些
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