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一种香烟包装盒压紧装置的制作方法

文档序号:24938910发布日期:2021-05-04 11:31
一种香烟包装盒压紧装置的制作方法

本发明涉及香烟包装领域,尤其涉及一种香烟包装盒压紧装置。



背景技术:

在香烟包装盒的生产过程中,需要在包装盒的相应外表面粘贴相应的包装纸,以提高包装盒的辨识度。目前,在包装盒的外侧包装贴纸粘贴过程中,首先对于包装纸的向上折边大都采用人工完成,工作效率低下,其次包装纸与包装盒之间不易压紧贴实且容易出现气泡空隙而形成局部鼓起,从而影响包装盒的外观。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种香烟包装盒压紧装置,解决人工方式对包装盒进行粘贴包装纸,效率低,粘贴效果差的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

本发明一种香烟包装盒压紧装置,包括工作台、竖直压紧组件、托举组件、折边框和四个水平压紧组件;

所述工作台的上表面中心位置开设有开口;所述竖直压紧组件位于所述开口的正上方用于下压包装盒;所述托举组件位于所述开口的正下方用于托举包装盒的底部,四个所述水平压紧组件沿所述开口的周向排布用于压紧包装盒的四个侧壁,所述折边框位于所述竖直压紧组件和水平压紧组件之间,用于向内侧弯折包装盒外部的包装贴纸。

进一步的,所述竖直压紧组件包括安装架、第一气缸和上压盒;

所述安装架设置于所述工作台上,所述第一气缸设置于所述安装架的顶部,并且所述第一气缸的伸缩端与所述上压盒连接,所述上压盒的顶部设置有第一气管,所述第一气管与所述上压盒的内腔连通,所述上压盒的底部设置有多个第一通孔。

进一步的,所述上压盒的底面设置有橡胶垫,所述橡胶垫上设置有多个第二通孔,各所述第二通孔与各所述第一通孔互相一一对应。

进一步的,所述折边框呈四方形,所述折边框的顶面设置有向内侧倾斜的斜面,所述折边框的后侧壁上设置有连接臂,所述连接臂固定在所述安装架上。

进一步的,所述折边框每个框边的底部均设置有刮板,所述刮板内侧壁与包装盒的侧壁贴合接触。

进一步的,所述托举组件包括门形座、第二气缸和底托;

所述底托滑动连接在所述门形座上,所述第二气缸的伸缩端与所述底托的底部连接,所述第二气缸的本体设置于所述门形座上。

进一步的,所述托举组件的一侧设置有推箱组件,另一侧设置有输送装置,所述推箱组件包括第三气缸,所述第三气缸的伸缩端设置有推板,所述第三气缸的本体安装在推箱底座上。

进一步的,所述水平压紧组件包括第四气缸和压板;所述第四气缸的本体安装在所述工作台上,所述压板与所述第四气缸的伸缩端连接。

与现有技术相比,本发明的有益技术效果:

本发明实现了包装盒外侧包装贴纸的自动折边,提高了工作效率,保证了包装贴纸的质量和粘贴包装纸后包装盒的美观度。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明香烟包装盒压紧装置的结构示意图;

图2为本发明上压盒的结构示意图;

图3为本发明折边框的结构示意图;

图4为本发明托举组件的结构示意图;

图5为本发明水平压紧组件的结构示意图;

图6为包装盒和包装纸的粘贴示意图。

附图标记说明:1、工作台;101、开口;2、竖直压紧组件;201、安装架;202、第一气缸;203、上压盒;204、第一气管;205、第一通孔;206、橡胶垫;207、第二通孔;3、托举组件;301、门形座;302、第二气缸;303、底托;4、水平压紧组件;401、第四气缸;402、压板;5、折边框;501、斜面;502、;503、刮板;6、推箱组件;601、第三气缸;602、推板;603、推箱底座;7、输送装置;8、包装盒;9、包装纸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示,本实施例中公开了一种香烟包装盒压紧装置,包括工作台1、竖直压紧组件2、托举组件3、折边框5和四个水平压紧组件4。工作台1的上表面中心位置开设有开口101;竖直压紧组件2位于开口101的正上方用于下压包装盒;托举组件3位于开口101的正下方用于托举包装盒的底部,四个水平压紧组件4沿开口101的周向排布用于压紧包装盒的四个侧壁,折边框5位于竖直压紧组件2和水平压紧组件4之间,用于向内侧弯折包装盒外部的包装贴纸。

如图1和2所示,竖直压紧组件2包括安装架201、第一气缸202和上压盒203。安装架201通过螺栓固定在工作台1上,第一气缸202安装在安装架201的顶部,并且第一气缸202的伸缩端与上压盒203连接,上压盒203的顶部设置有第一气管204,第一气管204与上压盒203的内腔连通,上压盒203的底部设置有多个第一通孔205。

上压盒203的底面设置有橡胶垫206,橡胶垫206上设置有多个第二通孔207,各第二通孔207与各第一通孔205互相一一对应。橡胶垫206的材质较软,对包装盒具有保护作用,使上压盒203不容易损坏包装盒,提高了产品质量。

如图3所示,折边框5呈四方形,折边框5的顶面设置有向内侧倾斜的斜面501,,便于包装纸向内侧聚拢,折边框5的后侧壁上焊接有连接臂502,连接臂502通过螺栓固定在安装架201上。

折边框5每个框边的底部均焊接有刮板503,刮板503内侧壁与包装盒的侧壁贴合接触。当包装箱带动包装纸向下运动过程中,刮板503相当于向上运动刮平包装纸,使得包装纸更加贴合在包装箱的外壁上

如图4所示,托举组件3包括门形座301、第二气缸302和底托303;底托303通过两侧的滑轨滑动连接在门形座301上,第二气缸302的伸缩端与底托303的底部连接,第二气缸302的本体安装于门形座301上。

托举组件3的一侧设置有推箱组件6,另一侧设置有输送装置7,推箱组件6包括第三气缸601,第三气缸601的伸缩端安装有推板602,第三气缸601的本体安装在推箱底座603上,推箱底座603固定在地面上。

如图5所示,水平压紧组件4包括第四气缸401和压板402;第四气缸401的本体安装在工作台1上,压板402与第四气缸401的伸缩端连接。

本发明的动作过程如下:

如图1至6所示,将底部已经压紧的包装盒8、包装纸9放置在折边框5上,并使包装盒8与折边框5上下对齐,然后启动第一气缸202带动上压盒203插入到包装盒中,第一气管204通过管道系统分别与负压装置、正压装置分别接通,通过启动负压装置使得上压盒203内处于负压状态汲取包装盒8,使得包装盒8牢固吸附在上压盒203上。

第一气缸202通过上压盒203推动包装盒8向下运动,由于折边框5空间限制作用,会迫使包装纸9向上折边,同时由于包装盒8、包装纸9向下运动,包装纸9的折边会由下向上进行,在折边的过程中,刮板503紧贴刮取包装纸9,会起到依次向上排气的作用,即将包装纸9与包装盒8之间的气体排出;当包装盒8运动至折边框5下方时,停止第一气缸202,此时包装纸9已完成折边且已经贴附在包装盒8相应的外侧壁上。

然后启动各个第四气缸401,使压板402压向各自对应的包装盒侧面,对各个侧面上的包装纸进行均匀压紧,压紧动作完成后,第四气缸401控制压板402复位;随后,第三气缸601启动伸出,拖动底托303向上运动与包装盒8底部接触,此时关闭负压装置,启动正压装置,包装盒8在正压装置的作用下与上压盒203分离,第三气缸601回缩带动包装盒8下移,当底托303运动至初始位置时,第三气缸601启动伸出,通过推板602将包装箱8推送至输送装置7,包装箱8在输送装置7的作用下运输至下个工序。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

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