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用于从板材生产面板的方法、压板、用于生产板材的方法以及板材与流程

文档序号:24940662发布日期:2021-05-04 11:33
用于从板材生产面板的方法、压板、用于生产板材的方法以及板材与流程

本发明涉及一种从板材生产面板的方法。所述面板是由板材通过沿着预定的线剖切板材而制成的。该板材包括芯材料板材,并且层压有层压材料层。在存在层压材料层的表面中存在有至少一个压印区域,所述压印区域在整个表面上线性地延伸。沿这些压印区域完成板的剖切。在剖切之后,在原始板材的相对边缘处铣削出的配对机械锁定装置。根据本发明,压印区域具有明确定义的宽度,以便在剖切板材以生产面板时允许偏离于理想的剖切平面。本发明还涉及压板,其允许生产具有明确限定的压印区域的板材。此外,本发明公开了一种用于生产具有特定的限定的压印区域的板材的方法。此外,还描述了用于生产面板的板材。



背景技术:

层压板的传统制造工艺包括设置芯材料的大的板材、装饰物(是浸渍纸的形式,或印在芯部上)、在顶侧上的耐磨层(通常是覆盖层和含有如刚玉颗粒的层)以及在底侧上的背层。然后在升高的温度和升高的压力下将所有这些层在压力机中层压在一起,从而生产出大的层压板。压力机通常使用压板,该压板通常还用于将三维结构压制到层压板的顶表面上。这样的结构可以模仿例如具有年轮的木结构或瓷砖图案等。

然后将大的层压板纵向和横向切割成单独的面板,然后再次在所述面板的边缘处对其进行铣削,以便在所述面板上获得锁定轮廓。斜面可以方便地与锁定轮廓的表面一起铣削。

然而,铣削是一种耗时、耗料、耗工具并因此而成本高昂的过程,应尽可能地避免。

程中不必铣削斜面。

例如,wo2017/072657a1描述了一种具有基底和层压材料的顶层的地板面板,该地板面板在一个或更多个边缘处设置有下边缘区域,其特征在于,从基底的实际上表面,该层压板一体地在下边缘区域上至少延伸至一点,其中,层压板表面位于与上述基底相交的水平面板的水平处,并且在下边缘区域的位置处,基底材料的密度与该基底材料的实际上表面相同或更低。所述专利申请还涉及一种用于实现这种地板面板的方法。

ep1691005a1描述了一种地板面板,其由芯材和具有弯曲边缘位置的表面层组成,该表面层通过芯部的压缩而形成。

wo2017/001976a1描述了一种具有基底和在其上设置的厚度为1mm或更小的木饰面板的装饰层的地板面板,其特征在于,所述基底的平均密度大于750kg/立方米,并且通过位于基底和装饰层之间的热固性树脂的层将所述装饰层设置在基底上。该发明还涉及一种用于制造这种地板面板的方法,其中,能够获得结构化的饰面板表面。

此外,ep1676720a2描述了一种由矩形层压面板组成的地板覆盖物,所述矩形层压面板包括芯部和在面板的上侧处的装饰性压印层,所述芯部是由木头制成的,该木头已经被磨成颗粒或纤维,并与诸如mdf或hdf的粘合剂混合,其中这些面板至少在两个相对的边缘上设有与面板一体制成的耦接装置,从而使几个这样的面板能够无间隙地或实际上无间隙地相互耦接,由此,这耦接装置在垂直于地板覆盖物的平面的方向上以及在垂直于相关边缘并平行于地板覆盖物的平面的方向上提供互锁,其特征在于,面板至少在上述边缘的顶侧附近设有斜面,该斜面延伸穿过装饰性压印层和芯部,所述斜面由装饰层设置,该装饰层是分开设置的。

wo2010/0136717a2涉及一种面板,其中,第一面板具有第一轮廓,第二面板具有第二轮廓。这些面板能够通过所述轮廓水平和垂直地对接。

技术目的

通常,所有上述面板的制造方法是将一块大的板材(在其上具有芯部和装饰层)剖切成多个面板。所述剖切例如能够通过沿预定的切割线对板材进行线性锯切来完成。将获得的原始面板在随后的生产步骤中进一步加工,例如铣削出耦接装置。

对于美学领域,特别是在板材具有压印部或斜面(该压印部或斜面在剖切开的面板中显示为倾斜的边缘)时,为了避免所生产的面板中的这些斜角的彼此不匹配,必须对板材进行理想的剖切。例如,如果沿着一条不完全在理想理论上的切割线(例如,稍微倾斜和/或与之成直角)上延伸的切割线来切割板材,那么切割线将穿过这些水平线,从而使面板不适于产生具有完美的光学效果的地板。此外,顶层(例如装饰层,该装饰层也能够具有技术功能,例如防止水侵入)能够被破坏,使得相应错位的剖切板材将失去其保护和/或功能。

然而,在上述剖切中,有时不能完全避免误差,特别是在剖切装置例如是锯子等存在系统性错误的情况下,或在剖切木板时出现偶然性误差的情况下(例如,在剖切动作期间稍微移动板材时)。

因此,

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种面板,即使在剖切制造所述面板所用的面板时发生系统性或任意错误时,该面板也能够制造出完美的面板。

发明内容

该目的分别通过根据专利权利要求1所述的方法、根据权利要求28所述的压板、根据权利要求47所述的用于生产板材的方法以及以及根据专利权利要求55所述的用于生产面板的板材来解决。权利要求57描述了根据本发明的面板。各个从属权利要求描述了优选实施例。

在第一方面,本发明涉及一种用于从板材生产面板的方法,所述方法包括设置板材,包括芯材料板材,在芯材料板材的表面上层压有层压材料层,以形成板材的层压表面;所述板材具有至少一个压印区域,所述至少一个压印区域包括层压表面的至少一个压印部;所述至少一个压印部是线性变化的,并在板材的整个表面上延伸,其中,在垂直于至少一个压印部中的每一个的延伸方向的横截面中,所述压印区域在该压印区域的每个最外部的区域处都具有过渡部,在所述过渡部中,压印区域的表面向底部发生过渡;所述过渡部具有宽度,并且邻接于压印区域的一部分,其中压印区域的底部平行于板材的表面;在一个或更多个剖切步骤中,使用具有剖切宽度的剖切装置,沿着在至少一个压印区域中的每一个区域中延伸的剖切线来线性地剖切板材,以生产具有剖切装置的原始板材,所述剖切装置具有剖切宽度;在原始板材的相对边缘处铣削出配对机械锁定装置,其包括具有第一宽度的第一机械锁定装置以及具有第二宽度(l2)的配对第二机械锁定装置,其中,所述至少一个压印区域具有总宽度,其是以下各项宽度之和:剖切宽度;第一机械锁定装置l1的第一宽度;第二机械锁定装置的第二宽度;过渡部的宽度;牺牲加工宽度;以及制造公差,所述制造公差被计算为剖切宽度的0.10至3.0倍。

根据本发明的方法,压印区域具有选定宽度,所述选定宽度是所选定的部分的宽度的总和。当通过锯切完成板材的剖切时,剖切宽度对应于用于剖切的工具的宽度,如锯片的宽度。

根据本发明,至少一个压印部是线性变化的,并在板材的整个表面上延伸,压印部的线性变化意味着在板材的整个表面上从所述压印部一端到另一端具有笔直的轨迹。如果板材例如是矩形的,则压印部或(在存在多于一个压印部的情况的)多个压印部例如从板材的短边延伸到相对的短边,并平行于板材的长边。

根据本发明的要求,在剖切板材之前,通过芯材料板材和层压材料层的压缩步骤产生压印区域。压缩步骤(其作为用于生产面板的生产方法的一部分)将在下面详细先容。因此,由于压缩,与其余区域相比,至少芯材料板材或芯材料板材和层压材料层两者在至少一个压缩区域中表现出更大的密度。由于较高的密度,这些区域具有增强的机械稳定性。一旦从板材中铣削出,这些具有较高稳定性的压缩区域形成了具有锁定装置的面板的后边缘。因此,本发明允许一个步骤中在板材的某一位置形成压印部,该位置稍后例如将出现面板中的斜面边缘。由于压缩(以及由此产生的板材/面板的压缩区域的更高密度),不仅增强了待成型面板的边缘和机械锁定装置的机械稳定性,而且本发明同时使额外的加工步骤(其中“压印部”或斜面需要分别铣削)变得多余。

过渡部的宽度是板材的上表面过渡到下表面(即压印部的表面)的区域的宽度。

机械锁定装置的宽度是从面板的上边缘到相应的锁定装置的外边缘所测量的所述锁定装置的宽度。可选地,还将附加的牺牲加工宽度添加至压印区域的宽度。

根据本发明,制造公差被添加到压印部的总宽度上,该总宽度取决于剖切宽度。所述制造公差被计算为剖切宽度的0.10至3.0倍。

因此,本发明具体定义了压印部的总宽度,使得即使在剖切板材的过程中出现系统性的或偶然性的错误(其例如可能导致剖切时板材平行移动或板材略微对角的剖切),也能够在剖切板材时达到最佳效果。即使在剖切过程中发生了这些剖切错误,所获得的面板的边缘仍会是彼此完美匹配的,使得当所述面板与例如地板覆盖物对准时,在邻接边缘处是没有误差的。本发明保证了所生产的面板的边缘总是具有相同的高度,并且在面板之间不会发生不匹配。

根据优选实施例,制造公差计算为剖切宽度的0.25至2.5倍、优选为剖切宽度的0.40至2.0倍、进一步优选为剖切宽度的0.50至1.75倍、特别优选为剖切宽度的0.60至1.60倍。

优选地,所述板材的线性剖切是通过锯切来完成的,特别是使用圆锯。

压印区域能够被完全压印,即,凡是板材上存在压印区域的地方,在横截面中只会出现一个压印部。

根据一个具体实施例,但是,所述至少一个压印区域包括两个成对且平行对准的压印部,所述压印部是线性变化的(即,它们具有线性轨迹)并在板材的整个表面上延伸。

如果例如存在两个压印部以形成压印区域,优选的是,压印部具有一个宽度,两个压印部之间的所述宽度的距离满足以下条件:0.5y≤z≤10.0y、优选为1.0y≤z≤5.0y、特别优选为1.5y≤z≤3.2y,其中y是压印部的宽度,z是两个压印部之间的距离。压印部的宽度是在板材表面上所压印的所述压印部的距离。该宽度是根据压印部的变化情况在横截面中进行测量的。

压印部的宽度可能为1.0至20mm,优选为3.0至5.0mm。

此外,形成每个成对的压印部的所述两个压印部之间的距离能够为1.5至50mm、优选为5.0至25mm、特别优选为7.5至15mm。

在上述任何一种情况下,优选的是,板材具有矩形形状,该矩形形状具有至少一个压印区域,即,压印部平行于板材的边缘延伸。

此外,板材优选地包括一个以上的压印区域,例如至少有两个压印区域。所述多个压印区域能够例如彼此平行延伸;替代地或附加地,所述压印区域也可以是成直角相交的。如果板材是矩形的,则所述被压印区域例如平行于板材的每个边缘来对准。优选的是,板材具有带有长边和短边的矩形形状,包括平行于长边的至少一个压印区域和平行于短边的至少一个压印区域,所述压印区域彼此交叉。

更优选的是,平行于长边的压印区域的数量大于与所述短边平行的压印区域的数量。

例如,板材能够包括2至15个、优选为5至12个、特别优选为8至11个,例如9个与长边平行的压印区域和/或1至6个、优选为1至5个、特别优选为2至4个,例如3个与短边平行的压印区域。

在示例性情况下,板材是矩形的并且包括9个平行于板材的长边的等距分布的压印区域,以及3个平行于板材的短边的等距分布的压印区域。

例如从板材的表面所测量的至少一个压印区域的压印深度,优选为0.1至2.0mm、优选为0.3至1.0mm、特别优选为0.5至0.7mm。

当在至少一个压印部的加工方向上,在板材的横截面图中观察时,过渡部的几何形状优选具有线性或弯曲的变化。

在弯曲的过渡部的情况下,凹形几何形状或以凸/凹方式从板材的表面过渡到压印部的底部的几何形状是特别优选的。

特别优选的是,相对于压印区域的总宽度,过渡部中的每一个的宽度能够为0.1%至20%、优选为1%至10%、特别优选为2.5%至5%。

就过渡部的宽度而言,优选地,过渡部中的每个的宽度为0.2至10.0mm、优选为0.5至5.0mm、特别优选为0.7至1.5mm。

设置在所得面板的两个边缘上的配对机械锁定装置通常具有不同的宽度。

例如,第一机械锁定装置的第一宽度为2.0至20mm、优选为5.0至15mm、特别优选为7.0至9.0mm。

除此之外或替代地,第二机械锁定装置的第二宽度为0至10mm、优选为0.5至5mm、特别优选为1.0至2.0mm。

可选的牺牲加工宽度能够为0至10mm、优选为1.0至8.0mm、特别优选为2.0至6.0mm。

在横截面中,所述至少一个压印区域(或当压印区域由一个以上的压印部形成时),所述至少一个压印区域(或所述压印部)是u形、半圆形、梯形、矩形、槽形及其组合。

特别地,如果仅通过一个压印部形成压印区域,那么u形横截面是优选的。在这种情况下,进一步优选的是,u形压印部的下表面是否具有平行于板材的上表面而延伸的部分。如果一个以上的压印部形成压印区域,则优选的是,每个压印部都具有平行于板材的上表面而延伸的部分。在压印区域具有例如两个压印部的情况下,例如压印部的外部过渡具有例如凹形横截面,而压印部的内部过渡具有不同的形状也是可能的。前述实施例是横截面的不同几何形状的组合的示例,当一个以上的压印部形成压印区域时,这尤其是可能的。

板材的表面(即板材没有被压印的区域)优选是光滑的或包含压印部,例如仿木纹、仿瓷砖或仿石材。压印部能够分别有助于模仿天然木材、纹理或石头的表面感。

根据优选的实施例,在压印区域中,例如在压印部的区域中,过渡部分和/或底部的表面是光滑的,和/或过渡部分和/或底部的区域中的层压材料层是单色的。

例如,芯材料板材的芯材料能够选自由以下各项所组成的组:mdf、hdf、直接压力层压板(dpl)、连续压力层压板(cpl)刨花板、定向钢绞线板、岩棉板、水泥纤维板、pvc热塑性塑料板、泡沫板及其组合。

形成板材的表面的层压材料层优选包括至少一个装饰层和至少一个耐磨层。所述耐磨层也能够是覆盖层。但是,可能存在比上述特定层更多的层。

特别地,装饰层包括木材状的装饰物,所述装饰物与板材表面的木纹状压印部是相同的,其中,所述装饰层以下面的方式对准:所述木材状的装饰物与所述板材的表面的木纹状压印部是一致的。

例如,层压材料层通过热固性树脂层压至芯材料板材。

在根据本发明的方法中,如果板材在至少一个压印区域中包括两个成对且平行对准的压印部,则是特别优选的。在这种情况下,成对且平行对准的压印部由凸起分隔开的,其中压印部在所述凸起处具有内侧腹。这使得可以通过检测装置,例如光学检测装置(例如相机)监测内侧腹的至少一个,以产生监测信号,所述监测信号用于在剖切时控制剖切装置的位置。

在这种情况下,内侧腹尤其是单色的,尤其是浅色的(例如白色或灰白色),这使得可实现更轻松、更精确的监控。

根据第二实施例,本发明涉及一种压板,其能够被用于前述的板材的生产中。根据本发明,压板包括主体,该主体包括用于压制板材的压制表面,所述主体包括至少一个压制区域,具有至少一个压印装置,所述至少一个压印装置凸出到压制表面之外,所述至少一个压印装置是线性变化的,并在整个所述压制表面上延伸,其中,在垂直于所述至少一个压印装置中的每一个的延伸方向的横截面中,所述压制区域在压制区域的每个最外部的区域处都具有过渡部,在所述过渡部中,压制表面向压制区域的上表面过渡;所述过渡部具有宽度,并且邻接于所述压制区域的一部分,其中压制区域的上表面平行于压制表面。

所述至少一个压制区域适于实行上述方法,即优选地具有总宽度,所述总宽度是以下各项宽度之和:过渡部的宽度;当用具有所述剖切宽度的剖切装置剖切板材时的剖切宽度;在原始板材的相对边缘处铣削出的配对机械锁定装置的第一宽度和第二宽度;牺牲加工宽度;以及制造公差,所述制造公差计算为剖切宽度的0.10至3.0倍。

压板的压制区域的尺寸对应于用根据本发明的压板所生产的板材的压制区域的尺寸。

在优选实施例中,制造公差计算为剖切宽度的0.25至2.5倍、优选为剖切宽度的0.40至2.0倍、进一步优选为剖切宽度的0.50至1.5倍、特别优选为剖切宽度的0.60至1.60倍。

此外,优选的是,所述至少一个压制区域包括两个成对且平行对准的压印装置,所述压印装置是线性变化的并在压板的整个压制表面上延伸。

特别地,压印装置的宽度与两个压印装置之间的距离满足以下条件:0.5y’≤z’≤10.0y’、优选为1.0y’≤z’≤5.0y’、特别优选为1.5y’≤z’≤3.2y’。

例如,压印装置的宽度为1.0至20mm,优选为3.0至5.0mm。

优选地,形成每个成对的压印部的两个压印装置之间的距离为1.5至50mm、优选为5.0至25mm、特别优选为7.5至15mm。

特别地,压板具有带有至少一个压制区域的矩形形状,例如,压印装置平行于所述压板的边缘延伸。

此外,优选的是,压板包括彼此平行对准和/或以直角相交的至少两个压制区域。

在其特殊的实施例中,压板具有带有长边和短边的矩形形状,包括平行于长边的至少一个压制区域和平行于短边的至少一个压制区域,所述压制区域彼此交叉。

优选地,平行于长边的压制区域的数量大于平行于短边的压制区域的数量。

例如,压板能够包括2至15个、优选为5至12个、特别优选为8至11个,例如9个平行于长边的压制区域和/或1至6个、优选为1至5个、特别优选为2至4个,例如3个平行于短边的压制区域。

所述至少一个压制区域的高度,即压印装置的高度优选为0.1至2.0mm、优选为0.3至1.0mm、特别优选为0.5至0.7mm。

压板的过渡部能够呈线性地或弯曲地变化。就过渡部的线性或弯曲而言,请参考上面具有相应几何形状的板材的相应的过渡区域。特别地,如果压板的过渡部是弯曲的,则所述弯曲的过渡部是凸出的,其对应于板材的凹入的过渡部。因此,凹/凸的几何形状也是可能的,这允许了在板材上产生相应的凹/凸过渡部。

根据具体的实施例,相对于压制区域的总宽度,过渡部中的每一个的宽度为0.1%至20%、优选为1%至10%、特别优选为2.5%至5%。

优选地,过渡部中的每一个的宽度为0.2至10.0mm、优选为0.5至5.0mm、特别优选为0.7至1.5mm。

在另一实施例中,所述至少一个压制区域的横截面,例如所述压印装置的横截面能够为u形、半圆形、梯形、矩形、槽形及其组合。

压板的压制表面,即压板的除压制区域之外的表面优选是光滑的或包括压印部,例如仿木纹、仿瓷砖或仿石材。因此,压板的压制表面能够在压制的同时将例如木状结构压制到板材。

此外优选的是,在过渡部的区域和/或上表面的区域中的压板的表面是光滑的。

根据本发明的第三方面,描述了一种用于生产板材的方法,该板材适于生产面板,所述方法包括设置芯材料板材,在芯材料板材的表面上设置层压材料层,通过使用上述的根据本发明的压板进行压制,将层压材料层和芯材料板材对接,其中,将压板的压制表面压到层压材料层上,或者使用上述的根据本发明的压板对层压有层压材料层的芯材料板材进行压制,其中,将压板的压制表面压到层压材料层上,其中,压板的所述至少一个压制区域紧压所述层压材料层和/或芯材料板材,以在层压材料层和/或芯材料板材中形成至少一个压印区域,所述至少一个压印区域优选具有总宽度,其是以下各项宽度之和:剖切宽度;第一轮廓的宽度;第二轮廓的宽度;过渡部的宽度;牺牲加工宽度;以及制造公差,所述制造公差计算为剖切宽度的0.10至3.0倍。

就压板而言,与本发明的第二方面有关的所有细节都被并入,以用于以相同的方式来生产板材的方法的目的。

根据优选的实施例,芯材料板材的芯材料选自由以下各项所组成的组:mdf、hdf、直接压力层压板(dpl)、连续压力层压板(cpl)刨花板、定向钢绞线板、岩棉板、水泥纤维板、pvc热塑性塑料板、泡沫板及其组合。

在本发明的另一方面中,层压材料层包括至少一个装饰层,至少一个耐磨层和至少一个覆盖层。

此外,优选的是,装饰层包括木状装饰物,所述装饰物与压板的压制表面的压印部是相同的,其中,所述装饰层以下面的方式对准:装饰物与压制表面的压印部是一致的。

根据本发明的一方面,在将所述层压材料层设置到芯材料板材的表面上之前、之中和/或之后,将该层压材料层浸入热固性树脂中。

根据本发明的另一个优选实施例,在芯材料板材的表面上施加背层,所述表面与其上设置有层压材料层的表面是相对的。

其上设有层压材料层的芯材料板材的表面能够是光滑的,或能够具有与压板的压印装置相对应的压印部。

此外,本发明涉及一种用于生产面板的板材,包括芯材料板材,在芯材料板材的表面上层压层压材料层,以形成板材的层压表面;所述板材具有至少一个压印区域,所述压印区域包括层压表面的至少一个压印部;所述至少一个压印部是线性变化的,并在板材的整个表面上延伸,其中,在垂直于所述至少一个压印部中的每一个的延伸方向的横截面中,所述压印区域在该压印区域的每个最外部的区域都具有过渡部,在所述过渡部中,压印区域的表面向底部发生过渡;所述过渡部具有宽度,并且邻接于压印区域的一部分,其中压印区域的底部平行于板材的表面;其中,优选的是,

所述至少一个压印区域具有总宽度,其是以下各项宽度之和:当用具有所述剖切宽度的剖切装置剖切板材时的剖切宽度;在原始板材的相对边缘处铣削出的配对机械锁定装置的第一宽度和第二宽度;牺牲加工宽度;以及制造公差,所述制造公差计算为剖切宽度的0.10至3.0倍。

与上述用本发明的前述方面所描述的板材相关的所有方面对于根据本发明的板材也是有效的。例如,能够根据上述用于生产根据本发明的板材的方法来制备该板材。

此外,本发明涉及一种面板,包括

芯材料板材,在芯材料板材的表面上层压有层压材料层,以形成板材的层压表面;

在面板的相对边缘处的配对机械锁定装置,其包括在第一边缘处的具有第一宽度的第一机械锁定装置以及在相对边缘处的具有第二宽度的配对第二机械锁定装置,

其中,沿着相对边缘中的每个,都存在有层压表面的压印部,压印部中的每个都是相应边缘的一部分,都是线性变化的并在所述板材的整个表面上延伸;其中,在垂直于延伸方向的横截面中,每个压印部在距相应边缘最外部的区域处具有过渡部,在过渡部中存在有相应的压印部,并且表面向压印部的底部过渡;所述过渡部具有宽度,并且邻接于压印区域的一部分,其中压印区域的底部平行于板材的表面。

配对锁定装置允许沿着存在配对锁定装置的相对的边缘将两个相同的面板成对对接。这种对接机制在本技术领域中也是众所周知的。

与上述用本发明的前述方面所描述的面板相关的所有方面对于根据本发明的面板也是有效的。例如,面板能够根据本发明的第一方面来制备。

下面参考附图描述本发明的优选实施例,这些附图是为了说明本发明的当前优选实施例的,而不是为了限制本发明的。

附图说明

图1示出了两个相连的现有技术面板及其构造的示意性侧视图。

图2示出了具有膨胀的两个相连的现有技术面板的示意性侧视图。

图3示出了本领域中已知的v形斜面的示意性侧视图。

图4示出了具有v形斜面以及最佳对准和错位的邻接线的两个面板的邻接区域的示意性侧视图。

图5示出了用于生产板材的根据本发明的压板的横截面图。

图6示出了具有成对的纵向和横向凹槽压印装置的朝上的压板的示意图。

图7示出了在被锯切和铣削成面板之前的板材,以及根据本发明的压板的表面。

图8示出了在被锯切成面板并被铣削之前的板材,以及根据本发明的压板的表面。

图9示出了根据本发明生产的两个面板的邻接区域以及最佳和错位的邻接线的示意性侧视图。

图10示意性地示出了光学距离测量装置如何沿着无装饰物的侧腹检测最佳的邻接线和锯切线。

图11示出了从板材剖切出来的两个面板,以及具体的测量。

图12a示出了具有对称的u形斜面的两个相连的面板的示意性侧视图。

图12b示出了具有非对称的u形斜面的两个相连的面板的示意性侧视图。

图12c示出了具有非对称的u形斜面的两个相连的面板的另一示意性侧视图。

具体实施方式

在附图中,即使未在相应附图的描述中明确提及,但相同的附图标记也具有相同的含义。

图1示出了沿邻接线6连接的两个相连的现有技术面板1、1’及其构造的示意性侧视图。经典的中密度或高密度(mdf/hdf)层压地板面板在本领域中是已知的,其通常由(mdf/hdf)芯部4、装饰层2(其通常由浸渍纸组成)、(基本透明的)耐磨或抗磨损层3以及背层5(其能够由反拉纸或隔音材料等制成)制成,并具有正面或可见表面s。它们还通常包括锁定装置l1、l2的一些变型,例如通常位于层压面板的所有四个长边和短边上的锁定轮廓。

图2示出了如图1所示的两个相连的现有技术面板1、1’的示意性侧视图,其中简单的对接接头6周围具有一定程度的膨胀。如果水分或清洁液进入mdf/hdf芯部4或通过任何材料(例如mdf或pvc)的简单热膨胀,都会在面板的邻接表面发生这种膨胀。当两个相邻的面板1、1’不完全在同一水平面内,并且一个相邻的边缘稍高于另一边缘时,也会产生类似的情况,这可能是由于例如地下不平造成的。产生类似问题的另一个原因可能是面板厚度的微小变化,这是由无法控制的生产参数所引起的。一旦在面板边缘处发生这种膨胀或水平错位,保护层3就很容易受到日常磨损的侵害,并且装饰层可能会被磨掉,这将导致不美观的地板覆盖物。

图3示出了具有v形斜面的两个相连的现有技术面板的示意性侧视图。相邻面板之间采用这种斜面,既是出于上述技术原因,也是因为通过斜面外观或斜面颜色与装饰物的对比,斜面为铺设的地板面板提供了美观的整体外观,并且因为地下的轻微不平整现象不那么明显,因此减少了干扰。这种v形且装饰斜面在本领域中是已知的。

图4示出了具有v形斜面以及最佳对准的邻接线6和错位的邻接线6’的两个面板1和1’的邻接区域的示意性侧视图。很明显,当锯切板材(未示出)以生产面板时,即使是锯切口(以及随后铣削的轮廓)与压成的斜面(即v形斜面)的微小错位,在v形斜面轮廓上也是非常明显的,这是因为任何锯切口的错位都会导致邻接表面的高度的错位。邻接表面的高度的这种错位还会导致裂缝或断裂,该裂缝或断裂可能会积聚液体并促进膨胀。

图5示出了根据本发明的压板11。压板包括主体11’以及压制表面11”,在图5所示的压板11的情况下,在压制表面11’上,压制区域ii是对准的。压制区域ii包括成对的压印装置20,该压印装置凸出到压板11原本光滑的压制表面11’之外。压印装置20以线性方式在压板11的整个表面上延伸,即在图5的情况下延伸到绘图平面中。在替代实施例中,压板11还可以包括彼此平行延伸或例如以直角相交(参见图6)的一个以上的压制区域ii。压制区域ii也可以仅包括一个压印装置。压印装置20凸出压制表面11”之外的高度h’。在所示的横截面中,压制区域ii具有总宽度w’。压制表面11”相应地具有两个过渡部t1’、t2’,在所述两个过渡部中,压制表面11”过渡到凸出的压印装置20,更具体地是过渡到压印装置20的上表面b’。所述过渡部t1’、t2’位于压制区域(ii)的最外部的区域。从图5的横截面中能够看出,过渡部t1’、t2’是凸面的并且具有相等的宽度t1’、t2’。但是,过渡部也可以是线性的。压制区域ii或压印装置20的上表面b’分别平行于压制表面11’延伸。由于压板11具有两个不同的压印装置20,所以通过间隙,这些压印装置是彼此分隔开的,在间隙中,上表面相对于上表面b’倒退。所述间隙具有宽度z,而压印装置20本身具有宽度y’。因此,压印区域的总压印宽度w’是压印装置20的宽度y’与分隔压印装置20的间隙的宽度z之和。另一方面,计算该宽度w’以允许生产能够锯切出面板的板材。所述宽度w’是被很好地调节的,以避免在锯切板材的过程中获得边缘错位的面板。

图6示出了根据本发明的朝上的压板的示意性示例图,其具有如图5中详细描述的成对的纵向和横向压印装置。就其尺寸而言,除了方向之外,两个压印装置20和21能够是相同的。

图7示出了在其被锯切成原始面板并被铣削以形成最终面板之前的使用如在图5和图6中详细示出的压板11所生产的板材10。还示出了根据本发明的压板11。该板材基本具有与图1所示的面板相同的层状结构,即具有芯部4并层压有例如装饰层2和耐磨层3(为了清楚起见,芯部、装饰层和耐磨层的附图标记没有显示)。在用压板11压制板材10的过程中,能够将芯部与装饰层和耐磨层进行层压。如图7所示,当用压板11压制板材时,形成了压印区域i,其包括宽度为y的两个压印部9。所述压印区域i对应于压板11的压制区域ii。所述两个压印部9由凸出部分隔开,所述凸出部对应于相应的压板11的间隙。所述凸出部包括内侧腹18。在图7中,还示出了锯切区域14和铣削区域13,在随后的步骤中,板材在该区域中被剖切,并且随后将在该处形成所要形成的锁定元件(已经在图7中的板材10中指出)。图7中所示的锁定元件仅用于尺寸说明目的,因为在此阶段,层压板材尚未被锯切,锁定元件也尚未被铣削。在锯切区域14和轮廓铣削区域13上形成压印部是没有必要的,因为它们总归是要被去除的。虽然可以通过压板施加成对的v形压印部,但最好使用如图7所示的u形压印部。在通过压板11将包括压印部9的压印区域i制成板材10之后,将层压板材10锯切成面板(未示出)。为此,使用了具有非常高的锯切速度(每秒几米的速度)的锯。如此高的锯切速度显然要对精度进行取舍。

与图7类似,图8示出了被锯切成面板以及被铣削之前的板材10,以及示出了用于其生产的相应的压板11的表面。与图7所示的实施例相反,压印区域i仅具有一个压印部,该压印部在压印区域的整个宽度上延伸。同时,相应的压板11具有压制区域ii,该压制区域仅具有一个压制装置。

图9以透视图示出了在压制步骤之后的图8的板材10。所示为剖切步骤,在该剖切步骤中,使用例如圆锯将板材10剖切为两个不同的原始面板1和1。附图标记15表示完美的剖切线。但是,如果面板10或剖切装置(例如圆锯)发生任何对准误差,则会发生例如沿着错位的剖切线16的剖切。该误差能够是系统性的(例如,如果圆锯是轻微不匹配的)或偶发性的(例如,在剖切期间的板材10的一次性不匹配)。该错位线16能够例如平行于理想的剖切线15(例如平行移位)和/或稍稍与之倾斜(如图9的情况)。由于具体确定了压板11中的压制区域的宽度或板材上的相应的压印区域的宽度,本发明确保了能够补偿在剖切步骤中出现的上述误差。由于图8和图9所示的u形压印部具有相当一部分的接近水平的表面,所以剖切线的轻微错位不会导致所生产的面板1、1’的邻接表面的高度的任何错位。该错位是人眼几乎无法检测到的,并且不会形成液体聚集的裂缝。此外,液体溢出的部分将留在u形斜面的大致接近水平的表面部分上,并且能够被清理掉或由其自行蒸发,而更多的液体将到达v形凹槽的邻接表面,并可能在那里引起更多的膨胀。因此,沿着错位的剖切线进行剖切而产生的所得板材1、1’也被成型为彼此是完全匹配的,从而产生较少的废板材。

装饰层还可包括用于装饰斜面的特殊部分,例如,可在斜面中使用与面板表面形成对比的颜色。通常,这是一种比面板表面装饰物更深的颜色。

图10示出了根据图7的包括具有两个压印部9的压印区域i的板材10的剖切步骤。由于在之后的阶段中,两个压印部9之间的每个凸出部的内侧腹18终归是要被锯切并铣削掉的,因此,可以通过例如统一的颜色或装饰层将临时标记印在这些内腹侧面18的至少一个上。然后,该标记能够与光学距离传感器19一起使用,以实时对准高速锯,从而为锯切过程提供更高的准确性。标记能够是特殊的可检测颜色,或者也能够仅包含简单的装饰物部分。图10示意性地示出了光学距离测量装置19如何沿着无装饰侧腹18检测最佳的邻接线和锯切线15。

图11示出了在从板材上切下的原始面板已经被铣削以获得锁定装置l1,l2之后的两个面板1、1’。在图11中,以其曾经存在于板材10(该板材已不再存在)中的方式(如图7或8所示),人为地将板材1、1’对准。图11示出了分别在板材10中的压印区域i的宽度w的选择,或在压板11中的压制区域ii的宽度w’的选择。

所述至少一个压印区域i具有总宽度w,其是以下各项宽度之和:剖切宽度d;第一机械锁定装置l1的第一宽度l1(其是从相应的面板1的上边缘的邻接线测量的);第二机械锁定装置l2的第二宽度l2(其实从相应的面板1’的上边缘的邻接线测量的);过渡部t1、t2的宽度t1、t2;牺牲加工宽度m1+m2;以及制造公差x(其是显示的制造公差x的分数xi和xii之和),所述制造公差x计算为剖切宽度(d)的0.10至3.0倍。

因此,相应的压板的压制区域ii具有总宽度w’,其是以下各项宽度之和:板材10的压印区域i的过渡部t1、t2的宽度t1、t2;当用具有所述剖切宽度d的剖切装置剖切板材10时的剖切宽度d;在原始板材的相对边缘处铣削出的配对机械锁定装置l1、l2的第一宽度l1和第二宽度l2;牺牲加工宽度m1+m2;以及制造公差x,所述制造公差x计算为剖切宽度d的0.10至3.0倍。

制造公差x给出了一定程度的“游隙”,使得当板材没有被理想地切割时,仍然能够生产可用的板材1、1’。

图12a-c示出了根据本发明生产的两个相连的面板1、1’的示意性侧视图。为了从原始面板(其从板材10锯切)得到这种成品面板,必须将较大的层压板材切割成面板,并将锁定元件l1、l2(通常以锁定轮廓的形式)铣削至锯切后的原始面板的边缘上。即使前者的剖切线未完全穿过理想的剖切线,之前所述的“游隙”(即,附加的制造公差x)保证了成品面板1、1’始终邻接在同一高度。图12a中示出了理想切割和铣削的两个面板1、1’的示例。在图12b和12c(未示出附图标记)中,以已安装的方式示出了非理想切割和铣削的面板1、1’的横截面。如图所示,即使切割(以及相应的邻接线)不在所产生的斜面的最中间(例如,如果邻接线已经发生了完全的平行移动),面板1、1’的完美对准仍然是可能的,这避免了例如在图4中所讨论的现有技术的误差。

附图标记列表

1、1’面板

2装饰层

3耐磨层

4面板芯部

5背层

6最佳的对接接头

6’错位的对接接头

l1、l2锁定装置或元件

l1锁定元件l1的宽度

l2锁定元件l2的宽度

l压印区域

w压印区域的总宽度

b压印区域的底部

9压印部

y压印部的宽度

z压印部之间的距离

h压印部的深度

t1、t2压印部9的过渡部

t1、t2过渡部t1、t2的宽度

10被锯切并铣削至面板之前的板材

s板材10的表面

11压板

11’压板的主体

11”压板的压制表面

ii压制区域

w’压制区域的总宽度

b’压制区域的表面

20、21压印装置

y’压印装置的宽度

z’压印装置之间的距离

h’压印装置的高度

t1’、t2’压印装置20、21的过渡部

t1’、t2’过渡部t1’、t2’的宽度

13、13’轮廓铣削区域

14锯切区域

d锯切宽度

m1、m2牺牲加工宽度

x制造公差

15最佳的锯切线

16错位的锯切线

17、17’装饰内斜侧腹

18压印部的内侧腹

19光学距离传感器

再多了解一些
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