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一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置的制作方法

文档序号:24939216发布日期:2021-05-04 11:31
一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置的制作方法

本发明涉及金属雕刻相关领域,尤其是一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置。



背景技术:

目前的金属雕刻中通常是人工进行细致的雕刻,但是在雕刻过程中会出现多多少少的金属碎屑,短的金属碎屑妨碍雕刻面的整洁,长的雕刻碎屑会影响雕刻者的视线,不及时处理会影响雕刻作品的精美程度,因此这种金属碎屑通常就需要雕刻者及时停下来进行手动的清理,这样会大大降低雕刻作品质量影响雕刻工作效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置,包括主体箱,所述主体箱内设有开口向下的雕刻刀腔,所述雕刻刀腔内滑动配合连接有雕刻刀,所述雕刻刀上端面与所述雕刻刀腔上端壁之间固定连接有雕刻刀弹簧,所述雕刻刀腔左右端壁内固定连接有能与所述雕刻刀左右端面抵接的雕刻刀摩擦块,所述雕刻刀腔前后两侧对称设有开口向下的吸气腔,所述吸气腔上连通设有带轮转动腔,所述带轮转动腔下侧且位于前侧所述吸气腔前侧连通设有短碎屑腔,所述带轮转动腔下侧且位于后侧所述吸气腔后侧连通设有长碎屑腔,所述带轮转动腔上侧连通设有扇叶腔,所述带轮转动腔左侧设有转向变动腔,所述扇叶腔上侧设有扇叶变向腔,所述扇叶变向腔下单比内转动配合连接有向上延伸至所述扇叶变向腔内且向下延伸至所述扇叶腔内的扇叶传动轴,所述扇叶传动轴上侧末端固定连接有扇叶被动齿轮,所述扇叶传动轴下侧末端固定连接有扇叶,所述带轮转动腔左端壁内关于所述带轮转动腔前后对称转动配合连接有向右延伸至所述带轮转动腔内的带轮动力轴,所述带轮动力轴右侧末端固定连接有带轮,前侧所述带轮与后侧所述带轮之间动力配合连接有过滤网,前侧所述带轮转动腔向左延伸至所述转向变动腔内,前侧所述带轮动力轴左侧末端固定连接有带轮传动轮,所述扇叶变向腔后侧设有变向锥齿轮腔,所述变向锥齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述变向锥齿轮腔内且向前延伸至所述扇叶变向腔内的扇叶动力轴,所述扇叶动力轴前侧末端固定连接有与所述扇叶被动齿轮啮合的变向锥齿轮腔,所述扇叶动力轴后侧末端固定连接有小齿轮,所述小齿轮前侧固定连接有变向主动齿轮,所述变向锥齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变向锥齿轮腔内且向左侧斜下方延伸至所述转向变动腔内的转向传动轴,所述转向传动轴上侧末端固定连接有单向轴承,所述单向轴承外固定连接有与所述变向主动齿轮啮合的变向被动齿轮,所述转向传动轴下侧末端花键配合连接有花键轴套,所述花键轴套上固定连接有位于所述带轮传动轮上侧且与所述带轮传动轮啮合的正转齿轮,所述花键轴套上固定连接有位于所述带轮传动轮下侧且能与所述带轮传动轮啮合的反转齿轮,所述花键轴套下侧末端转动配合连接有变向转动块,所述变向转动块下端面与所述转向变动腔下端壁之间固定连接有变向转动弹簧。

在上述技术方案基础上,所述变向锥齿轮腔右侧连通设有单向齿条腔,所述单向齿条腔内滑动配合连接有能与所述小齿轮啮合的单向齿条,所述单向齿条上端面与所述单向齿条腔上端壁之间固定连接有单向齿条弹簧,所述单向齿条腔右端壁内固定连接有能与所述单向齿条腔抵接的齿条摩擦块,所述单向齿条腔左侧连通设有位于所述变向锥齿轮腔上侧的抵接块腔,所述变向锥齿轮腔内滑动配合连接有能与所述单向齿条抵接的抵接块,所述抵接块左端面与所述抵接块腔左端壁之间固定连接有抵接块弹簧,所述抵接块左端面与所述变向转动块下端面之间固定连接有抵接块拉绳,所述扇叶变向腔上侧设有齿轮啮合腔,所述齿轮啮合腔上侧且位于所述主体箱内固定连接有线轮电机,所述线轮电机下端面固定连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔内的线轮动力轴,所述线轮动力轴下侧末端固定连接有线轮动力轮。

在上述技术方案基础上,所述齿轮啮合腔下侧设有线轮腔,所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述线轮动力轴右侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内且向下延伸至所述线轮腔内的线轮传动轴,所述线轮传动轴下侧末端摩擦配合连接有线轮,所述线轮传动轴上侧末端固定连接有线轮传动轮,所述线轮传动轴上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有线轮复位弹簧,所述齿轮啮合腔下端壁内且位于所述线轮动力轴和所述线轮传动轴中间转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔内的可移动轴,所述可移动轴上固定连接有能与所述线轮动力轮和所述线轮传动轮啮合的移动齿轮,所述可移动轴上侧末端转动配合连接有可移动转动块,所述可移动转动块上端面与所述齿轮啮合腔上端壁之间固定连接有移动齿轮弹簧,所述可移动转动块上端面与所述雕刻刀上端面之间固定连接有雕刻刀拉绳,所述可移动轴下侧末端花键配合连接有固定花键轴。

在上述技术方案基础上,所述线轮与所述单向齿条上端面之间固定连接有单向齿条拉绳,所述长碎屑腔后端壁内固定连接有缠绕箱体,所述缠绕箱体内设有开口向上且开口向下的缠绕腔,所述缠绕腔后侧连通设有缠绕转动块腔,所述缠绕腔后侧且位于所述缠绕转动块腔下侧连通设有长形齿条腔,所述长形齿条腔下侧设有传动变向腔,所述长形齿条腔后侧设有半齿轮啮合腔,所述半齿轮啮合腔后侧且位于所述缠绕箱体内固定连接有缠绕电机,所述缠绕电机前端面固定连接有向前延伸至所述半齿轮啮合腔内的半齿轮传动轴,所述半齿轮传动轴前侧末端固定连接有半齿轮,所述半齿轮啮合腔前端壁内且位于所述半齿轮传动轴上侧主动配合连接有向后一直所述半齿轮啮合腔内且向前延伸至所述缠绕转动块腔内的缠绕传动轴,所述缠绕传动轴前侧末端花键配合连接有向前延伸至所述缠绕腔内的缠绕花键轴。

在上述技术方案基础上,所述缠绕传动轴后侧末端固定连接有与所述半齿轮啮合的缠绕传动轮,所述缠绕花键轴前侧末端固定连接有缠绕轮,所述缠绕花键轴后侧末端转动配合连接有缠绕转动块,所述缠绕转动块后盾面与所述缠绕转动块腔后端壁之间固定连接有缠绕转动弹簧,所述半齿轮啮合腔前端壁内且位于所述半齿轮传动轴下侧转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮啮合腔内且向前延伸至所述传动变向腔内的齿条传动轴,所述齿条传动轴后侧末端固定连接有齿条传动齿轮,所述齿条传动轴后端面与所述半齿轮啮合腔后端壁之间固定连接有齿条复位弹簧,所述半齿轮啮合腔前侧末端固定连接有主动锥齿轮,

在上述技术方案基础上,所述传动变向腔上端壁内装配合连接有向下延伸至所述传动变向腔内且向上延伸至所述长形齿条腔内的传动齿轮轴,所述传动齿轮轴下侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮,所述传动齿轮轴上侧末端固定连接有齿条传动齿轮,所述长形齿条腔内且位于所述齿条传动齿轮右侧滑动配合连接有向前延伸至所述缠绕腔内的长形齿条,所述长形齿条前端面固定连接能与所述缠绕轮抵接的推板,所述长形齿条后端面与所述长形齿条腔后端壁之间固定连接有长形齿条弹簧,所述长形齿条后端面与所述缠绕转动块后端面之间固定连接有长形齿条拉绳,所述缠绕腔左端壁内固定连接有线轮电机开关。

本发明的有益效果:本装置通过对刀具使用时间长短的触发,从而作为来转化为后续判断金属碎屑长短的依据,可以对金属雕刻中产生长短不同的金属碎屑进行分类,从而变换传送方向将金属碎屑进行分类处理,长的金属碎屑可以进行缠紧节约空间,本装置可以在使用者使用刀具进行雕刻时对产生的碎屑直接吸入装置中,保证使用者的雕刻视线,保证雕刻面的整洁,提高雕刻的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地先容,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图2中b-b的结构示意图。

图4是图2中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动判断金属碎屑长短并分类处理的装置,包括主体箱10,所述主体箱10内设有开口向下的雕刻刀腔39,所述雕刻刀腔39内滑动配合连接有雕刻刀42,所述雕刻刀42上端面与所述雕刻刀腔39上端壁之间固定连接有雕刻刀弹簧38,所述雕刻刀腔39左右端壁内固定连接有能与所述雕刻刀42左右端面抵接的雕刻刀摩擦块37,所述雕刻刀腔39前后两侧对称设有开口向下的吸气腔41,所述吸气腔41上连通设有带轮转动腔12,所述带轮转动腔12下侧且位于前侧所述吸气腔41前侧连通设有短碎屑腔90,所述带轮转动腔12下侧且位于后侧所述吸气腔41后侧连通设有长碎屑腔60,所述带轮转动腔12上侧连通设有扇叶腔13,所述带轮转动腔12左侧设有转向变动腔31,所述扇叶腔13上侧设有扇叶变向腔85,所述扇叶变向腔85下单比内转动配合连接有向上延伸至所述扇叶变向腔85内且向下延伸至所述扇叶腔13内的扇叶传动轴15,所述扇叶传动轴15上侧末端固定连接有扇叶被动齿轮50,所述扇叶传动轴15下侧末端固定连接有扇叶14,所述带轮转动腔12左端壁内关于所述带轮转动腔12前后对称转动配合连接有向右延伸至所述带轮转动腔12内的带轮动力轴52,所述带轮动力轴52右侧末端固定连接有带轮43,前侧所述带轮43与后侧所述带轮43之间动力配合连接有过滤网51,前侧所述带轮转动腔12向左延伸至所述转向变动腔31内,前侧所述带轮动力轴52左侧末端固定连接有带轮传动轮11,所述扇叶变向腔85后侧设有变向锥齿轮腔48,所述变向锥齿轮腔48前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述变向锥齿轮腔48内且向前延伸至所述扇叶变向腔85内的扇叶动力轴45,所述扇叶动力轴45前侧末端固定连接有与所述扇叶被动齿轮50啮合的变向锥齿轮腔48,所述扇叶动力轴45后侧末端固定连接有小齿轮46,所述小齿轮46前侧固定连接有变向主动齿轮47,所述变向锥齿轮腔48下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述变向锥齿轮腔48内且向左侧斜下方延伸至所述转向变动腔31内的转向传动轴30,所述转向传动30上侧末端固定连接有单向轴承89,所述单向轴承89外固定连接有与所述变向主动齿轮47啮合的变向被动齿轮44,所述转向传动轴30下侧末端花键配合连接有花键轴套33,所述花键轴套33上固定连接有位于所述带轮传动轮11上侧且与所述带轮传动轮11啮合的正转齿轮32,所述花键轴套33上固定连接有位于所述带轮传动轮11下侧且能与所述带轮传动轮11啮合的反转齿轮34,所述花键轴套33下侧末端转动配合连接有变向转动块35,所述变向转动块35下端面与所述转向变动腔31下端壁之间固定连接有变向转动弹簧36。

另外,在一个实施例中,所述变向锥齿轮腔48右侧连通设有单向齿条腔86,所述单向齿条腔86内滑动配合连接有能与所述小齿轮46啮合的单向齿条62,所述单向齿条62上端面与所述单向齿条腔86上端壁之间固定连接有单向齿条弹簧63,所述单向齿条腔86右端壁内固定连接有能与所述单向齿条腔86抵接的齿条摩擦块61,所述单向齿条腔86左侧连通设有位于所述变向锥齿轮腔48上侧的抵接块腔68,所述变向锥齿轮腔48内滑动配合连接有能与所述单向齿条62抵接的抵接块65,所述抵接块65左端面与所述抵接块腔68左端壁之间固定连接有抵接块弹簧66,所述抵接块65左端面与所述变向转动块35下端面之间固定连接有抵接块拉绳67,所述扇叶变向腔85上侧设有齿轮啮合腔21,所述齿轮啮合腔21上侧且位于所述主体箱10内固定连接有线轮电机23,所述线轮电机23下端面固定连接有向下延伸至所述齿轮啮合腔21内的线轮动力轴24,所述线轮动力轴24下侧末端固定连接有线轮动力轮25。

另外,在一个实施例中,所述齿轮啮合腔21下侧设有线轮腔16,所述齿轮啮合腔21下端壁内且位于所述线轮动力轴24右侧转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔21内且向下延伸至所述线轮腔16内的线轮传动轴18,所述线轮传动轴18下侧末端摩擦配合连接有线轮17,所述线轮传动轴18上侧末端固定连接有线轮传动轮19,所述线轮传动轴18上端面与所述齿轮啮合腔21上端壁之间固定连接有线轮复位弹簧20,所述齿轮啮合腔21下端壁内且位于所述线轮动力轴24和所述线轮传动轴18中间转动配合连接有向上延伸至所述齿轮啮合腔21内的可移动轴28,所述可移动轴28上固定连接有能与所述线轮动力轮25和所述线轮传动轮19啮合的移动齿轮27,所述可移动轴28上侧末端转动配合连接有可移动转动块26,所述可移动转动块26上端面与所述齿轮啮合腔21上端壁之间固定连接有移动齿轮弹簧22,所述可移动转动块26上端面与所述雕刻刀42上端面之间固定连接有雕刻刀拉绳40,所述可移动轴28下侧末端花键配合连接有固定花键轴29。

另外,在一个实施例中,所述线轮17与所述单向齿条62上端面之间固定连接有单向齿条拉绳64,所述长碎屑腔60后端壁内固定连接有缠绕箱体53,所述缠绕箱体53内设有开口向上且开口向下的缠绕腔71,所述缠绕腔71后侧连通设有缠绕转动块腔84,所述缠绕腔71后侧且位于所述缠绕转动块腔84下侧连通设有长形齿条腔87,所述长形齿条腔87下侧设有传动变向腔88,所述长形齿条腔87后侧设有半齿轮啮合腔54,所述半齿轮啮合腔54后侧且位于所述缠绕箱体53内固定连接有缠绕电机55,所述缠绕电机55前端面固定连接有向前延伸至所述半齿轮啮合腔54内的半齿轮传动轴56,所述半齿轮传动轴56前侧末端固定连接有半齿轮78,所述半齿轮啮合腔54前端壁内且位于所述半齿轮传动轴56上侧主动配合连接有向后一直所述半齿轮啮合腔54内且向前延伸至所述缠绕转动块腔84内的缠绕传动轴89,所述缠绕传动轴89前侧末端花键配合连接有向前延伸至所述缠绕腔71内的缠绕花键轴70。

另外,在一个实施例中,所述缠绕传动轴89后侧末端固定连接有与所述半齿轮78啮合的缠绕传动轮80,所述缠绕花键轴70前侧末端固定连接有缠绕轮69,所述缠绕花键轴70后侧末端转动配合连接有缠绕转动块83,所述缠绕转动块83后盾面与所述缠绕转动块腔84后端壁之间固定连接有缠绕转动弹簧82,所述半齿轮啮合腔54前端壁内且位于所述半齿轮传动轴56下侧转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮啮合腔54内且向前延伸至所述传动变向腔88内的齿条传动轴59,所述齿条传动轴59后侧末端固定连接有齿条传动齿轮58,所述齿条传动轴59后端面与所述半齿轮啮合腔54后端壁之间固定连接有齿条复位弹簧57,所述半齿轮啮合腔54前侧末端固定连接有主动锥齿轮76,

另外,在一个实施例中,所述传动变向腔88上端壁内装配合连接有向下延伸至所述传动变向腔88内且向上延伸至所述长形齿条腔87内的传动齿轮轴75,所述传动齿轮轴75下侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮76啮合的被动锥齿轮74,所述传动齿轮轴75上侧末端固定连接有齿条传动齿轮73,所述长形齿条腔87内且位于所述齿条传动齿轮73右侧滑动配合连接有向前延伸至所述缠绕腔71内的长形齿条79,所述长形齿条79前端面固定连接能与所述缠绕轮69抵接的推板72,所述长形齿条79后端面与所述长形齿条腔87后端壁之间固定连接有长形齿条弹簧77,所述长形齿条79后端面与所述缠绕转动块83后端面之间固定连接有长形齿条拉绳81,所述缠绕腔71左端壁内固定连接有线轮电机开关90。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示,本发明的设备处于初始状态时,雕刻刀弹簧38处于拉伸状态,变向转动弹簧36处于拉伸状态;

整个装置的机械动作的顺序:

开始工作时,启动线轮电机23,使用者可以握住主体箱10开始使用雕刻刀42进行雕刻,此时雕刻刀42在金属板的抵接下克服雕刻刀弹簧38的推力作用向上移动,此时雕刻刀拉绳40为松弛状态,可移动转动块26在移动齿轮弹簧22的推力作用下开始带动移动齿轮27和可移动轴28向下移动至移动齿轮27与线轮动力轮25和线轮传动轮19啮合的位置,此时线轮电机23通过线轮动力轴24带动线轮动力轮25转动,线轮动力轮25通过移动齿轮27带动线轮传动轮19转动,线轮传动轮19带动线轮传动轴18转动从而带动线轮17转动;

当使用者使用雕刻刀42雕刻金属较长时间时,说明此时被雕刻下来的金属碎屑较长,通过雕刻刀拉绳40放松的时间越长,则线轮17转动的时间越长;

当线轮17转动时间较长时,此时通过单向齿条拉绳64拉动单向齿条62克服单向齿条弹簧63的推力作用和齿条摩擦块61的摩擦力向上移动,且单向齿条62移动至单向齿条腔86最上端,单向齿条62触碰到抵接块65,抵接块65在单向齿条62的挤压下克服抵接块弹簧66的推力作用向左移动,此时抵接块拉绳67为放松状态,此时变向转动块35失去抵接块拉绳67的拉力,在变向转动弹簧36的推力作用下带动花键轴套33和反转齿轮34以及正转齿轮32向上移动,此时反转齿轮34移动至与带轮传动轮11啮合的位置,且正转齿轮32与带轮传动轮11脱离啮合;

当雕刻刀42雕刻完毕后,此时雕刻刀42在雕刻刀弹簧38的推力作用下恢复至原位,此时雕刻刀拉绳40重新为紧绷状态,雕刻刀拉绳40开始拉动可移动转动块26克服移动齿轮弹簧22的推力带动移动齿轮27向上移动至不与线轮动力轮25和线轮传动轮19啮合的位置,此时线轮动力轮25不再通过移动齿轮27带动线轮传动轮19转动,线轮传动轮19停止转动,在线轮复位弹簧20的作用下,线轮传动轴18开始反转,线轮传动轴18反转带动线轮17反转,线轮17反转单向齿条拉绳64开始放松,单向齿条62在单向齿条弹簧63的推力作用下向下移动;

当单向齿条62向下移动时,开始带动小齿轮46转动,小齿轮46转动带动变向主动齿轮47转动同时带动扇叶动力轴45转动;

当小齿轮46转动时通过扇叶动力轴45带动扇叶主动齿轮49转动,扇叶主动齿轮49转动带动扇叶被动齿轮50转动从而带动扇叶传动轴15转动,扇叶传动轴15转动带动扇叶14转动,此时扇叶14转动可以对雕刻刀42前侧的金属碎屑有向上的吸力,金属碎屑在扇叶14的吸力下通过吸气腔41进入带轮转动腔12内从而附着在过滤网51上;

同时当变向主动齿轮47转动时带动变向被动齿轮44转动,变向被动齿轮44转动通过转向传动轴30带动花键轴套33转动,花键轴套33转动带动正转齿轮32和反转齿轮34转动,反转齿轮34转动带动带轮传动轮11转动,带轮传动轮11转动通过前侧带轮动力轴52带动带轮43转动从而带动过滤网51进行反转;

当过滤网51反转时可以带动附着在过滤网51上的金属碎屑向后移动至长碎屑腔60上方,此时金属碎屑不再受到带轮转动腔12产生的吸力,直接落入缠绕腔71内的缠绕轮69上;

当金属碎屑落入缠绕腔71内时,线轮电机开关90被触发,此时线轮电机23关闭缠绕电机55启动,缠绕电机55通过半齿轮传动轴56带动半齿轮78转动,此时半齿轮78处于与缠绕传动轮80啮合且不与齿条传动齿轮58啮合的位置,因此半齿轮78开始转动带动缠绕传动轮80转动,缠绕传动轮80转动通过缠绕传动轴89带动缠绕轮69转动,从而可以将缠绕轮69上端金属碎金进行简单的缠绕工作;

当半齿轮78转动至不与缠绕传动轮80啮合与齿条传动齿轮58啮合的位置时,此时缠绕轮69停止转动,半齿轮78开始带动齿条传动齿轮58转动,齿条传动齿轮58通过齿条传动轴59带动主动锥齿轮76转动,主动锥齿轮76转动带动被动锥齿轮74转动,被动锥齿轮74转动通过传动齿轮轴75带动齿条传动齿轮73转动,齿条传动齿轮73转动带动长形齿条79和推板72克服长形齿条弹簧77的拉力作用向前移动,同时推板72可以对缠绕轮69上缠绕的金属碎屑向前推动;

当推板72对缠绕轮69上的金属碎屑进行推动时,同时长形齿条拉绳81开始拉动缠绕转动块83,缠绕转动块83在长形齿条拉绳81的拉力作用下带动缠绕花键轴70和缠绕轮69向后移动,因此推板72可以轻松将缠绕轮69上缠绕的金属碎屑从缠绕轮69上推下从而落到长碎屑腔60内,此时对长条的金属碎屑处理完毕;

当使用者使用雕刻刀42较短时间时,雕刻刀拉绳40放松时间较短,也就是移动齿轮27和线轮动力轮25以及线轮传动轮19啮合时间较短,线轮17转动时间较短,单向齿条拉绳64带动单向齿条62向上移动的距离较短且单向齿条62不对抵接块65有一定的挤压,因此正转齿轮32仍与带轮传动轮11啮合;

当雕刻刀42不再使用恢复至原位时,移动齿轮27在雕刻刀拉绳40的拉力作用下向上移动至原位,线轮传动轮19不再转动,在线轮复位弹簧20的作用下线轮传动轴18开始反转,线轮17开始在反转,单向齿条拉绳64为放松状态,单向齿条62在单向齿条弹簧63的推力作用下开始向下移动,此时单向齿条62带动小齿轮46转动,小齿轮46带动变向主动齿轮47转动,变向主动齿轮47转动带动扇叶动力轴45和变向被动齿轮44转动;

当扇叶动力轴45转动时带动扇叶主动齿轮49转动从而带动扇叶被动齿轮50转动,扇叶被动齿轮50转动通过扇叶传动轴15带动扇叶14转动从而开始产生吸力;

同时变向被动齿轮44通过转向传动轴30带动花键轴套33转动,花键轴套33转动带动正转齿轮32和反转齿轮34转动,正转齿轮32转动带动带轮传动轮11正转,带轮传动轮11通过前侧带轮动力轴52带动带轮43正转,从而带动过滤网51正转,此时被吸附在过滤网51上端金属碎屑可以通过过滤网51正转,同时短碎屑腔90上方没有带轮转动腔12的吸力,因此金属碎屑会直接落入雕刻刀42内,从而达到对长短不同的金属碎屑的分类工作。

本发明的有益效果是:本装置通过对刀具使用时间长短的触发,从而作为来转化为后续判断金属碎屑长短的依据,可以对金属雕刻中产生长短不同的金属碎屑进行分类,从而变换传送方向将金属碎屑进行分类处理,长的金属碎屑可以进行缠紧节约空间,本装置可以在使用者使用刀具进行雕刻时对产生的碎屑直接吸入装置中,保证使用者的雕刻视线,保证雕刻面的整洁,提高雕刻的工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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