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一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置的制作方法

文档序号:3189289
专利名称:一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种液压拉拔钢管机的辅助设备,具体地说,是一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材,是被广泛使用的型钢,无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。冷拔(轧)无缝钢管的生产工艺路线很长,包括圆管坯一加热一穿孔一打头一退火一酸洗一涂油(镀铜)一多道次冷拔(冷轧)一坯管一热处理一矫直—水压试验(探伤)。该生产工艺路线的实现,是由许多专业设备组成的工业生产流水线实 行的,其专业设备包括一种液压拉拔钢管机,还包括与该机配套使用的辅助设备,如适用于液压拉拔钢管机的撑管装置,但现有撑管装置多为手撑方式,从而存在诸多不便。
发明内容本实用新型提出的一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置,其目的是提供一种撑管装置,解决手动撑问题。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置,该撑管装置包括挂架,所述挂架包括垂直面和水平面,在所述挂架的水平面上垂直地安装有油缸,该油缸的活塞杆从油缸的下端伸出穿过所述挂架的水平面,且在所述活塞杆的下端固定设置一半圆形的叉头,所述叉头的弧形凹口朝下。该装置具有自动化、效率高的优点,具有广泛的使用价值。

图I、本实用新型所述适用于液压拉拔钢管机的撑管装置的结构示意图;图2、本实用新型所述撑管装置与液压拉拔钢管机的装配简图。图中标号1_第一墙板、2-第二墙板、3-第三墙板、6-矩形轨道、7-撑钢管装置、8-螺柱8、71_油缸、72-挂架、73-活塞杆、74-叉头、75-A油管、76-B油管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于说明本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。附图1、2,本实用新型所述适用于液压拉拔钢管机的撑管装置包括油缸71、挂架72、活塞杆73、叉头74、A油管75、B油管76 ;挂架72包括水平面和垂直面,其垂直面也就是立面以螺栓固定于第一墙板I的左面中心线上,而其水平面的中心位置垂直地安装有油缸71,该油缸的活塞杆73从油缸的下端伸出且穿过挂架72的水平面,在活塞杆的下端固定一只半圆形的叉头74,其叉头的弧形凹口朝下;在所述油缸71的上下部分别设有A、B油管75、76。该图是撑钢管装置7与液压拉拔钢管机的装配简图,包括第一墙板I、第二墙板2、第三墙板3、矩形轨道6、撑钢管装置7、螺柱8 ;第一墙板I、第二墙板2与第三墙板3平行地依顺序设置,通过四根螺柱8固定成框架结构,四根螺栓8均穿过所述第一墙板I、第二墙板2、第三墙板3的四个角而设置,两条矩形轨道6互相平行地依顺序垂直地与第一墙板I、第二墙板2与第三墙板3贯穿,形成液压拉拔钢管机的骨架,该骨架自左向右分成左档、中档与右档,第一墙板I的左侧是左档,第一墙板I与第二墙板2之间是中档,第二墙板2与第三墙板3之间是右档。在该液压拉拔钢管机的第一墙板I的左面中心线上垂直地安装撑钢管装置7的油缸71,该油缸71的活塞杆73从油缸71的下端伸出且在活塞杆73的下端固定一只半圆形的叉头74,其叉头的弧形凹口朝下。而该油缸71以油管75、76与液压系统
装置密封连接,在其油管75、76上安装有电磁阀,该电磁阀与电控柜实行电连接,电控柜控制以电磁阀控制活塞杆73的伸出与缩回,进而控制叉头74的移动状态,达到撑管的目的。本实用新型所述适用于液压拉拔钢管机的撑钢管装置7,其工作过程是,当电控柜发出撑胀指令,驱动电磁阀使活塞杆73从油缸的下端伸出,将叉头74的弧形凹面与工件钢管受到撑胀当电控柜发出撤销指令,驱动电磁阀使活塞杆73从油缸的下端缩回,将叉头74的弧形凹面提升到上限位置待命。本实用新型所述适用于液压拉拔钢管机的撑钢管装置7,不仅用能于液压拉拔钢管机上,而且能用于类似于钢管的圆柱形物件的撑胀场合。
权利要求1.一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置,其特征在干该撑管装置包括挂架(72),所述挂架(72)包括垂直面和水平面,在所述挂架(72)的水平面上垂直地安装有油缸(71),该油缸(71)的活塞杆(73)从油缸的下端伸出穿过所述挂架(72)的水平面,且在所述活塞杆(73)的下端固定设置一半圆形的叉头(74),所述叉头(74)的弧形凹ロ朝下。
2.根据权利要求I所述的ー种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置,其特征在于在所述油缸(71)的上下部分别设有A、B油管(75、76)。
专利摘要本实用新型一种适用于液压拉拔钢管机的撑管装置,其目的是提供一种撑管装置,解决手动撑问题。其具体的实施方案是,在液压拉拔钢管机的第一墙板的左面中心线上垂直地安装一只油缸,该油缸的活塞杆从油缸的下端伸出且在活塞杆的下端固定一只半圆形的叉头,其叉头的弧形凹口朝下而该油缸以管道与液压系统装置密封连接,由所配的受电控柜控制的电磁阀控制活塞杆的伸出与缩回,进而控制叉头的移动状态,完成撑管工作。该装置具有自动化、效率高的优点,具有广泛的使用价值。
文档编号B21B39/02GK202411128SQ20112044264
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者章志荣, 苏纯, 许一卫, 陈益 申请人:常州市腾田液压机械有限企业
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