威尼斯人棋牌-威尼斯欢乐娱人城-首页

激光焊接工作台的制作方法

文档序号:11032562
激光焊接工作台的制造方法与工艺

本实用新型涉及焊接工装领域,具体涉及一种激光焊接工作台。



背景技术:

袋式电池极板由极耳和极片焊接制成,焊接处贴合位置直接影响电池极板的放电率大小,故焊接时需要准确的将两者进行定位。而依靠传统的人工对齐定位方式,难以保证在焊接过程中待焊接件的贴合位置一定,容易发生单向移动或者相对位置变化,而激光焊接速度较快,故采用这种传统定位方式,不能保证焊缝的准确无误,难以满足焊接的质量要求,残次品率较高,难以保证质量的稳定性,同时效率也极为低下。



技术实现要素:

为解决以上技术问题,确保每次焊接时,待焊接件的焊接贴合位置一致且激光焊接头不会发生偏差,提高焊接质量,本实用新型提供了一种激光焊接工作台。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种激光焊接工作台,包括工作台,所述工作台上设有至少一个焊接台,每个焊接台设有一个对应的压紧机构,所述压紧机构包括固设在工作台下部的气缸,所述气缸的活塞杆贯穿工作台后连接有止推板,所述止推板具有向外水平延伸的压块,所述焊接台位于压块下方,该焊接台四周设有用于限制待焊接件位置的定位结构。

采用以上结构,可快速的将待焊接件在焊接台上进行定位,使两者的焊接部位贴合精准,气缸控制压板准确的压住待焊接件的两个焊接贴合部位,确保两个焊接件之间不会发生相对移动,结构简单,但保证了焊接件两焊接部位贴合精准,大大提高了焊接成品的焊接质量,从而提高了焊接成品的品质,减少了人工对齐误差和成本,从而降低了经济成本。

作为优选:所述压块上设有两条贯穿压块的焊接槽,在所述止推板与压块连接处的上部设有用于喷射保护气体的喷气口,所述喷气口的朝向与压块延伸方向一致。采用以上结构,焊接槽和喷气口设置在压紧机构上,喷气口喷射出保护气体,焊接头或激光可直接穿过焊接槽进行焊接,简化了整套系统装置结构,激光在焊接槽移动,可降低焊接误差。

作为优选:所述焊接台上设有卡座,该卡座位于所述压块外端的正下方,卡座的开口底部宽度与压块外端宽度一致。采用以上结构,当气缸控制压块向下压在待焊接件的贴合部时,压块的外端卡入卡座内,防止焊接过程中,压块在焊接头的带动下产生晃动,或者整个工作台抖动带来的晃动。

作为优选:所述定位结构包括限位块和定位销,所述限位块上部为向外倾斜的坡面,底部为与焊接台垂直的矩形底座,所述定位销上部为上小下大的圆锥凸台,下部为圆柱底座。采用以上结构,可将两焊接件的边缘进行有效定位,同时可防止两焊接件之间发生相对移动造成焊接误差。

作为优选:所述焊接台下部设有用于感应焊接件的检测传感器。采用以上结构,可轻松检测焊接台是否有焊接件存在,反应给后台,后台可控制气缸或焊接系统的操作,实现操作的自动化,可提高生产效率。

作为优选:所述工作台上对称的设有两个焊接台,对应两个焊接台设有两个压紧机构。采用以上结构,合理利用工作台的结构,降低空间浪费,两套焊接控制结构同时工作,进一步提高生产效率。

作为优选:所述压块上两侧设有让位槽。采用以上结构,可有效防止压块与限位块触碰而导致压块偏离焊接贴合部位。

作为优选:所述气缸上设有两个导杆,所述导杆对称设置于活塞杆两侧。采用以上结构,增加了止推板的平稳性,确保止推板不会发生倾斜而影响压块的压紧部位和焊接槽的位置。

作为优选:所述工作台下部设框架结构的支撑底座,该支撑底座两侧设支撑板。采用以上结构,有利于工作台的稳定,以及与其他装置的配合安装。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型提供的激光焊接工作台,焊接台上可根据待焊接件的形状在其四周设计相应的定位结构,可准确的将需要焊接的焊接件两个部分进行定位,使两者的焊接部位贴合精确,并且确保在焊接过程中两者不会发生单向偏移或相对移动,通过气缸控制压块压紧贴合部位,同时焊接槽正对焊接件的焊接部位,保护气从喷气口喷出,激光射入焊接槽即可完成对焊接件的激光焊接,保证较高且稳定的焊接精度,提高良品率,同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图;

图2为图1中A处局部放大图;

图3为图1所示实施例的右视图;

图4为袋式电池极板示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图3所示的激光焊接工作台:

水平工作台1设置在框架结构的支撑底座11上,在支撑底座11两侧设有支撑板12,在工作台1上对称的设有两个焊接台3,对应两个焊接台3设有两个压紧机构2。焊接台3上四周设有用于限制电池极板位置的定位结构,包括限位块30和定位销31,限位块30在焊接台上所围成区域大小与袋式电池极板的大小形状一致,且能定位电池极板的每条边,限位块30上部为向外倾斜的坡面,底部为与焊接台垂直的矩形底座,这样确保焊接件可轻易放入围成区域,并且不会发生任何方向的偏移,定位销31上部为上小下大的圆锥凸台,下部为圆柱底座,可进一步对其中焊接件进行定位,同时在限位块30的配合下防止两个焊接件之间发生相对移动,保证焊接件贴合位置稳定一致。

压紧机构2包括固设在工作台1下部的气缸20,气缸20的活塞杆21贯穿出工作台的上表面并连接有水平的止推板23,气缸20上还设有两个导杆22,对称设置于活塞杆22的两侧,导杆22的另一端固定在止推板23的底部,导杆22可随着活塞杆22的伸缩而收缩或者滑动,对止推板23起到支撑作用,保证止推板23的平稳。

止推板23上设有向工作台一端水平延伸的压块24,压块24位于电池极板放入限位块30所围成区域后,电池极板焊接部位贴合的正上方,压块24上设有两个贯穿其上下的焊接槽241,焊接槽241与电池极板焊接部正对。止推板23与压块24连接处的上部还设有用于喷出焊接保护气体的喷气口25,喷气口25的朝向与压块24的延伸方向一致。压块24前端两侧设有向内凹陷的让位槽242,其形状与限位块30内测相适,可保证压块24压下时,不会因为限位块30的阻挡导致压块24发生偏移,而不能对准焊接部位。

焊接台3上还设有卡座32,位于压块24自由端的正下方,卡座32的上部开口较大的斜面,底部与压块24的宽度一致,可保证压块24压下后,其自由端在卡座32内不会发生晃动。焊接台3上由限位块30所围成区域的底部两侧分别设有检测传感器4,可用于感应该区域有无电池极板。

如图4所示为需要焊接的袋式电池极板,由极耳5和极片6焊接而成,焊接时需要将极耳5的极耳焊接部51和极片6的极片焊接部61贴合后进行焊接。

焊接时,控制气缸20活塞杆21上升处于上止位,将极耳5和极片6放入焊接台3上限位块30所围成区域的内,确定将两者的每条侧边固定,不会发生位置偏移,同时将极耳5的耳孔52穿入定位销31,确保两者之间不会发生相对移动,使两者的焊接部贴合位置一定,不因装置的抖动而发生变化。检测传感器4检测到焊接件极耳5和极片6的存在后,控制气缸20收回活塞杆,同时带动压块24下移,压块24的自由端卡入卡座32内,压块24的两个焊接槽241正对极耳焊接部51和极片焊接部61,保护气体从喷气口25喷出,激光焊接头伸入焊接槽241,即可完成焊接,气缸20再控制活塞杆21上升,取走完成焊接成品后可迅速进行下一件的焊接工序,因为压块24两端固定的,即使有抖动或者焊接头的影响也不会发生偏移,同时极耳5和极片6在焊接台3上被完全定位,不会发生相对移动,所以焊接槽241与极耳焊接部51和极片焊接部61不会发生位置相对变化,焊接成品的袋式电池极板的贴合部位精确,可确保每个成品的质量良好稳定性。

最后需要说明的是,上述描述仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1

威尼斯人棋牌|威尼斯欢乐娱人城

XML 地图 | Sitemap 地图