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轴箱焊接工作台的制作方法

文档序号:10982102
轴箱焊接工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轴箱技术领域,尤其是一种轴箱焊接工作台,包括左侧板和右侧板,所述左侧板和右侧板之间转动连接有横板,所述横板上转动连接有转轴,所述转轴上固定有底座,所述底座上滑动连接有平台,所述平台的上表面设置有用于固定轴箱的夹紧装置,所述底座上设置有用于驱动所述平台往复运动的输送机构,所述左侧板上设置有用于驱动所述横板转动的第一电机,所述横板上设置有用于驱动所述转轴转动的第二电机,本实用新型的轴箱焊接工作台大大提高了套筒和高锰钢衬板在轴箱本体上的焊接效率,有利于轴箱的自动化生产。
【专利说明】
轴箱焊接工作台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及轴箱技术领域,尤其是一种轴箱焊接工作台。
【背景技术】
[0002]目前高铁越来越普及,随着轨道车辆的不断提速,对车辆的安全运行提出了更高的要求,其中,轨道车辆转向架轴箱的质量对车辆的安全运行具有举足轻重的作用。
[0003]现有的轴箱一般需要在其上焊接套筒和高锰钢衬板,传统在焊接套筒时为人工拿焊接围绕套筒转围成对套筒在轴箱本体上的焊接,这种方式焊接效率低下且焊接质量较差,而在焊接高锰钢衬板时,由于高锰钢衬板是竖直安装在轴箱本体上的,因此,焊枪不易对高锰钢衬板进行环缝焊接。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中套筒和高锰钢衬板在焊接到轴箱本体上时不便捷的问题,现提供一种轴箱焊接工作台。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴箱焊接工作台,包括左侧板和右侧板,所述左侧板和右侧板之间转动连接有横板,所述横板上转动连接有转轴,所述转轴上固定有底座,所述底座上滑动连接有平台,所述平台的上表面设置有用于固定轴箱的夹紧装置,所述底座上设置有用于驱动所述平台往复运动的输送机构,所述左侧板上设置有用于驱动所述横板转动的第一电机,所述横板上设置有用于驱动所述转轴转动的第二电机。
[0006]本方案中通过夹紧装置将轴箱固定在平台上,首先在轴箱本体上焊接套筒,将焊接对准套筒与轴箱本体之间,启动第二电机带动横板转动,完成套筒在轴箱本体上的焊接;然后在轴箱本体上焊接高锰钢衬板,启动第一电机带动横板转动,直到高锰钢衬板水平时,即横板转动90°,此时便于将焊接对高锰钢衬板的焊接;当完成套筒和高锰钢衬板在轴箱本体上焊接时,启动输送机构将平台上的轴箱本体输送至下一个工位。
[0007]进一步地,所述输送机构包括丝杠、第三电机、两个导向板、螺母及两个基座,两个所述基座固定在底座上,所述丝杠的两端分别与两个所述基座转动连接,所述第三电机固定在所述底座上,所述第三电机的输出端与所述丝杠传动连接,所述螺母固定在所述平台的下表面,所述螺母与所述丝杠螺纹传动连接,所述导向板的一端固定在所述平台的下表面,所述导向板的另一端与所述底座滑动连接,第三电机驱动丝杠转动,由丝杠与螺母传动,实现平台在底座上的移动,改变电机的转向,实现平台在底座上的往复运动。
[0008]优选地,所述导向板与所述底座连接的一端设置有T型凸起,所述底座上设置有两条与所述T型凸起相匹配的T型滑槽,所述T型凸起滑动设置在所述T型滑槽中。
[0009]优选地,所述夹紧装置包括两个气缸,所述气缸固定在所述平台的上表面,所述气缸的伸出端固定有压块。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的轴箱焊接工作台大大提高了套筒和高锰钢衬板在轴箱本体上的焊接效率,在焊接套筒时,将焊接对准套筒与轴箱本体之间,启动第二电机带动横板转动,完成套筒在轴箱本体上的焊接,在焊接高锰钢衬板时,启动第一电机带动横板转动,直到高锰钢衬板水平时,即横板转动90°,便捷的完成对高锰钢衬板的焊接,有利于轴箱的自动化生产,提高套筒和高锰钢衬板在轴箱本体上焊接质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型轴箱焊接工作台的一侧三维示意图;
[0013]图2是本实用新型轴箱焊接工作台的另一侧三维示意图。
[0014]图中:1、左侧板,2、右侧板,3、横板,4、转轴,5、底座,5-1、Τ型滑槽,6、平台,7、第一电机,8、第二电机,9、丝杠,10、第三电机,11、导向板,12、螺母,13、基座,14、气缸,15、压块。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]实施例1
[0017]如图1和2所示一种轴箱焊接工作台,包括左侧板I和右侧板2,所述左侧板I和右侧板2之间转动连接有横板3,所述横板3上转动连接有转轴4,所述转轴4上固定有底座5,所述底座5上滑动连接有平台6,所述平台6的上表面设置有用于固定轴箱的夹紧装置,所述底座5上设置有用于驱动所述平台6往复运动的输送机构,所述左侧板I上设置有用于驱动所述横板3转动的第一电机7,所述横板3上设置有用于驱动所述转轴4转动的第二电机8。
[0018]所述输送机构包括丝杠9、第三电机10、两个导向板11、螺母12及两个基座13,两个所述基座13固定在底座5上,所述丝杠9的两端分别与两个所述基座13转动连接,所述第三电机10固定在所述底座5上,所述第三电机10的输出端与所述丝杠9传动连接,所述螺母12固定在所述平台6的下表面,所述螺母12与所述丝杠9螺纹传动连接,所述导向板11的一端固定在所述平台6的下表面,所述导向板11的另一端与所述底座5滑动连接,第三电机10驱动丝杠9转动,由丝杠9与螺母12传动,实现平台6在底座5上的移动,改变电机的转向,实现平台6在底座5上的往复运动。
[0019]所述导向板11与所述底座5连接的一端设置有T型凸起,所述底座5上设置有两条与所述T型凸起相匹配的T型滑槽5-1,所述T型凸起滑动设置在所述T型滑槽5-1中。
[0020]所述夹紧装置包括两个气缸14,所述气缸14固定在所述平台6的上表面,所述气缸14的伸出端固定有压块15。
[0021]上述轴箱焊接工作台的工作原理如下:
[0022]I)、将带焊接的轴箱本体放置在平台6上,启动气缸14,通过压块15将轴箱本体压紧在平台6上;
[0023]2)、将焊接对准套筒与轴箱本体之间,启动第二电机8带动横板3转动,完成套筒在轴箱本体上的焊接;
[0024]3)、然后在轴箱本体上焊接高锰钢衬板,启动第一电机7带动横板3转动,直到高锰钢衬板水平时,即横板3转动90°,便捷的完成对高锰钢衬板的焊接;
[0025]4)、启动第三电机10驱动丝杠9转动,由丝杠9与螺母12传动,实现平台6在底座5上的移动,将平台6上焊接完成的轴箱本体移动到下一个工位。
[0026]上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轴箱焊接工作台,其特征在于:包括左侧板(I)和右侧板(2),所述左侧板(I)和右侧板(2)之间转动连接有横板(3),所述横板(3)上转动连接有转轴(4),所述转轴(4)上固定有底座(5),所述底座(5)上滑动连接有平台(6),所述平台(6)的上表面设置有用于固定轴箱的夹紧装置,所述底座(5)上设置有用于驱动所述平台(6)往复运动的输送机构,所述左侧板(I)上设置有用于驱动所述横板(3)转动的第一电机(7),所述横板(3)上设置有用于驱动所述转轴(4)转动的第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的轴箱焊接工作台,其特征在于:所述输送机构包括丝杠(9)、第三电机(10)、两个导向板(11)、螺母(12)及两个基座(13),两个所述基座(13)固定在底座(5)上,所述丝杠(9)的两端分别与两个所述基座(13)转动连接,所述第三电机(10)固定在所述底座(5)上,所述第三电机(10)的输出端与所述丝杠(9)传动连接,所述螺母(12)固定在所述平台(6)的下表面,所述螺母(12)与所述丝杠(9)螺纹传动连接,所述导向板(11)的一端固定在所述平台(6)的下表面,所述导向板(11)的另一端与所述底座(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述的轴箱焊接工作台,其特征在于:所述导向板(11)与所述底座(5)连接的一端设置有T型凸起,所述底座(5)上设置有两条与所述T型凸起相匹配的T型滑槽(5-1),所述T型凸起滑动设置在所述T型滑槽(5-1)中。4.根据权利要求1所述的轴线焊接工作台,其特征在于:所述夹紧装置包括两个气缸(14),所述气缸(14)固定在所述平台(6)的上表面,所述气缸(14)的伸出端固定有压块(15)。
【文档编号】B23K37/04GK205673801SQ201620596795
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620596795.1, CN 201620596795, CN 205673801 U, CN 205673801U, CN-U-205673801, CN201620596795, CN201620596795.1, CN205673801 U, CN205673801U
【发明人】滕轩中, 孙乐, 莫旭梅
【申请人】常州华德机械有限企业
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