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一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法与流程

文档序号:11146620

本发明涉及电机轴承座制作领域,具体属于一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法。



背景技术:

电机使用的轴承是一个支撑轴的零件,它可以引导轴的旋转,也可以承受轴上空转的部件,轴承的概念很宽泛。电机常用的轴承有四种类型,即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。因此电机轴承座对于耐磨性和强度要求很高,直接影响其使用寿命。

研制一种新的电机轴承座用球磨铸铁制备方法,是一项新的研究课题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法,变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺,具有较高的耐磨性和强度。

本发明的技术方案如下:

一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法,包括有以下工艺步骤:

1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为:C2.2~2.5%,Si1.1~1.3%,Mo1.15~1.25%,P≤0.006%,S≤0.015%,Cr1.1~1.3%,W0.2~0.4%,V0.05~0.15%,Ti0.22~0.32%,Re稀土元素0.08~0.12%,Te0.14~0.18%,Co0.2~0.4%,Pb0.06~0.08%,余量为铁;

2)、熔液的出炉温度为1020℃~1100℃,电机轴承座上部浇注温度为600℃~680℃,电机轴承座下部浇注温度为510℃~580℃,按照0.3-0.4Kg/秒的平均流量进行均速浇注;

3)、轴承座浇注成型后,对轴承座进行喷漆,喷漆的距离为8-10cm,喷漆速度为10-12cm/s,

4)、对轴承座表面进行喷漆处理后,并进行感应加热烤漆处理步骤:

a,将温度从常温上升到200℃,用时120-180s;

b,将温度从200℃上升到380℃,用时100-140s;

c,将温度从380℃上升到460℃,用时80-120s;

d,将温度保持在460℃,用时200-300s,自然冷却后即得。

该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为:C2.35%,Si1.2%,Mo1.2%,P0.004%,S0.01%,Cr1.2%,W0.3%,V0.1%,Ti0.27%,Re稀土元素0.1%,Te0.16%,Co0.3%,Pb0.07%,余量为铁。

本发明采用旋转浇注工艺、真空渗氮处理,变形量低、综合性能高、可替代传统工艺的等温淬火热处理工艺,并确保合金的微观组织、室温拉伸力学性能达到中国国家标准规定的T6处理工艺水平。

具体实施方式

实施例1:

一种电机轴承座用球磨铸铁制备方法,包括有以下工艺步骤:

1)、该球磨铸铁中各合金成分及重量百分比为:C2.35%,Si1.2%,Mo1.2%,P0.004%,S0.01%,Cr1.2%,W0.3%,V0.1%,Ti0.27%,Re稀土元素0.1%,Te0.16%,Co0.3%,Pb0.07%,余量为铁;

2)、熔液的出炉温度为1060℃,电机轴承座上部浇注温度为640℃,电机轴承座下部浇注温度为545℃,按照0.35Kg/秒的平均流量进行均速浇注;

3)、轴承座浇注成型后,对轴承座进行喷漆,喷漆的距离为9cm,喷漆速度为11cm/s,

4)、对轴承座表面进行喷漆处理后,并进行感应加热烤漆处理步骤:

a,将温度从常温上升到200℃,用时150s;

b,将温度从200℃上升到380℃,用时120s;

c,将温度从380℃上升到460℃,用时100s;

d,将温度保持在460℃,用时250s,自然冷却后即得。

本发明实施例电机轴承座力学性能检测数据如下 :

断面收缩率ψ(%):≥43.3

冲击功Akv(J):≥42.6

冲击韧性值αkv(J/cm2):≥32.6

硬度:≤56.6HB。

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