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一种便于检修的喷砂机的制作方法

文档序号:24894290发布日期:2021-04-30 13:26
一种便于检修的喷砂机的制作方法

本申请涉及金属表面处理的领域,尤其是涉及一种便于检修的喷砂机。



背景技术:

目前喷砂机是一种以压缩空气为动力,通过压缩空气在磨料罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入喷砂管并经喷枪射出,喷射到被加工表面并改善物体表面质量的设备。喷砂机可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此可以提高工件的抗疲劳性,便于增加工件和涂层之间的附着力,延长涂膜的耐久性。

相关技术中的自动喷砂机在喷砂时,磨料自磨料罐被送往分砂器处分砂,分砂器处连接若干出料接头,出料接头处连接有喷砂管,喷砂管远离分砂器的一侧设置喷枪,喷枪和喷砂管的连接处连接有连通压缩空气的气管。通过压缩气体将流入分砂器内的磨料吸入喷砂管内,各喷枪从不同的角度对工件进行喷砂处理。一般会在出料接头处开设一个小的补风口,便于流砂通畅。为减少喷砂对工作环境的影响,各喷砂部件和工件均需要位于密闭空间内。

针对上述中的相关技术,发明人认为由于喷枪数量较多,且在喷砂部件均位于密闭空间内,当有杂质堵塞其中的一个或者多个喷砂管时,或者其中的一个或多个喷砂管破损时,在喷砂机工作过程中较难发现。



技术实现要素:

为了改善较难在喷砂机工作过程中发现有喷砂管堵塞或者破损的问题,本申请提供一种便于检修的喷砂机。

本申请提供的一种便于检修的喷砂机采用如下的技术方案:

一种便于检修的喷砂机,包括送料机构、喷砂机构和喷砂舱,所述喷砂机构安装于喷砂舱内,所述送料机构安装于喷砂舱外部,所述喷砂机构包括分砂器以及与所述分砂器连接的若干喷砂组件,所述分砂器与送料机构连通;还包括流量监测机构,所述流量监测机构包括电连接的流量监测器和报警器,所述流量监测器安装于喷砂组件处。

通过采用上述技术方案,磨料通过送料机构送入分砂器处,分砂器处分流的磨料会经由各喷砂组件喷出。流量监测机构用于监测喷砂组件处的磨料流量,若其中部分喷砂组件堵塞,则磨料不会再持续流向堵塞的喷砂组件,则通过流量监测机构监测对应的喷砂组件处的磨料流量或者气体压差,可以判断对应的喷砂组件是否堵塞或者破损。若流量监测器监测到对应的喷砂组件处的磨料流量或者气体压差出现异常,则对应的报警器会发出警报,提醒工作人员哪组喷砂组件出现堵塞,从而便于检修。

可选的,所述喷砂组件包括出料接头、喷砂管、喷枪以及气管,所述出料接头一端与分砂器连接,另一端与所述喷砂管连接,所述喷砂管远离分砂器的一端连接喷枪,所述气管的一端连通压缩空气,另一端与所述喷枪连通。

通过采用上述技术方案,出料接头安装于分砂器上,分砂器通过出料接头可以较为便捷的安装喷砂管。由于气管处通入压缩空气,以压缩空气为动力,通过气流的高速运动可以在喷枪内形成的负压,从而可以将磨料通过喷砂管吸入喷枪并经喷枪射出。

可选的,所述流量监测器采用固体流量监测器,所述固体流量监测器安装于出料接头处或喷砂管上。

通过采用上述技术方案,固体流量监测器可以直接监测流向喷砂管内的磨料的流量,若喷砂管堵塞,则喷枪较难或者无法通过喷砂管汲取分砂器内的磨料,则喷砂管内的磨料流量相较于正常的喷砂管内的流量会出现异常,报警器可以根据固体流量监测器的监测数据判断是否报警。若喷砂管上出现破洞,此时喷枪处的负压会导致外界空气从破洞处被吸入喷砂管内,从而也会降低喷枪对磨料的吸力,进而也会导致喷砂管内的磨料流量出现异常,所以报警器也可以在喷砂管出现破洞的时候报警。由于固体流量监测器是直接监测喷砂管内的磨料的喷砂流量,所以监测结果较为准确。

可选的,所述出料接头上开设有补风口,所述补风口处连接补风管,所述流量监测器采用压差监测器,所述压差监测器安装于补风管处。

通过采用上述技术方案,通过补风口可以使得分砂器内的磨料更为流畅的进入喷砂管内。当有喷砂管出现堵塞或者破损时,该喷砂管对应的出料接头处的补风口处进气流量容易出现异常,从而导致补风口内外的压差出现异常,所以监测压差监测器可以通过监测补风管处的内外压差是否正常从而监测对应喷砂管是否堵塞或破损。气体流量监测技术的难度普遍低于固体流量监测的难度,所以采用压差监测器成本较低。

可选的,所述喷砂舱连接有安装机构,所述安装机构包括驱动组件以及安装组件,所述驱动组件安装于喷砂舱内壁处,所述安装组件安装于驱动组件上,所述喷枪安装于安装组件上。

通过采用上述技术方案,安装组件用于固定和定位喷枪的位置,便于喷枪可以多角度的朝向需要被喷砂处理的工件喷砂。驱动组件用于驱动安装组件在喷砂舱内位移,从而驱动喷枪改变位置,便于喷枪较为全面的对工件进行喷砂。

可选的,所述驱动组件包括液压油缸、同步齿轮、传动杆和同步齿条,所述液压油缸一端固定于喷砂舱上,另一端与所述传动杆连接,所述传动杆位于分砂器下方;所述同步齿条安装于传动杆两端的侧壁处,所述同步齿轮的中心轴与喷砂舱内壁转动连接,且所述同步齿轮与对应的同步齿条啮合设置;所述安装组件包括安装网,所述安装网安装于传动杆远离分砂器的一侧,所述喷枪插设于安装网的网孔内。

通过采用上述技术方案,液压油缸可以较为稳定的驱动传动杆平移,传动杆平移可以驱动同步齿条位移,从而驱动同步齿轮同步转动,通过同步齿轮和同步齿条的啮合,使得传动杆两端的位移较为平衡,从而使得传动杆的位移可以较为平稳,进而可以减少传动杆摇晃的隐患。安装网通过与传动杆连接可以与传动杆同步位移,喷枪可以通过插入安装网的网孔内从而被固定和定位。喷枪可以随着安装网的移动而位移,从而较为全面的对工件进行喷砂处理。由于传动杆的位移较为平稳,所以喷枪较难从安装网上滑落,便于提升喷枪安装的稳定性。

可选的,所述安装组件还包括安装杆和安装块,所述安装杆的一端与分砂器朝向传动杆的一侧连接,另一端连接所述安装块,所述安装块朝向传动杆的一侧设置有安装槽,所述安装块通过安装槽套设与传动杆外壁处;所述安装槽上连接有卡块,所述传动杆沿其长度方向开设有卡槽,所述卡块嵌置于卡槽内并与卡槽滑移连接。

通过采用上述技术方案,卡块与卡槽的连接使得传动杆的连接较为稳定,且便于传动杆定向位移。

可选的,所述安装网采用弧形网,且所述安装网的中部朝向分砂器的一侧凸起。

通过采用上述技术方案,弧形网可以使得插入安装网的喷枪的角度各不相同,且可以使得喷枪朝向工件处聚拢,从而便于较为全面的对工件进行喷砂处理。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过流量监测器和报警器的设置,能够起到便于工作人员判断是否有喷砂管堵塞或破损,且便于工作人员判断哪个喷砂管堵塞或破损的效果;

2.通过安装组件的设置,能够起到便于安装喷枪以及定位喷枪的安装角度,从而便于较为全面的对工件进行喷砂处理的效果;

3.通过驱动组件的设置,能够起到便于改变喷枪相对于工件的位置,从而便于更为全面的对工件进行喷砂处理的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的喷砂机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的喷砂机的剖视结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大结构示意图。

图4是本申请实施例1的安装杆、安装块与传动杆的连接结构示意图。

图5是本申请实施例2的喷砂机的剖视结构示意图。

附图标记说明:1、喷砂舱;11、支腿;2、送料机构;21、磨料罐;22、进料管;23、搅拌电机;24、搅拌轴;25、搅拌杆;3、喷砂机构;31、分砂器;32、出料接头;321、补风口;33、补风管;34、喷砂管;35、喷枪;36、气管;4、流量监测机构;41、压差监测器;42、固体流量监测器;43、报警器;5、安装机构;51、液压油缸;52、传动杆;521、卡槽;53、同步齿条;54、同步齿轮;56、安装杆、57、安装块;571、安装槽;572、卡块;58、安装网;6、夹持机构;61、伸缩气缸;62、卡爪;7、出料管;71、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种便于检修的喷砂机。参照图1和图2,一种便于检修的喷砂机包括喷砂舱1、送料机构2、喷砂机构3、流量监测机构4、安装机构5和夹持机构6,喷砂舱1底部设置有支腿11,支腿11支撑于地面。送料结构安装于喷砂舱1顶部,喷砂机构3、安装机构5和夹持机构6安装于喷砂舱1内,流量监测机构4安装于喷砂机构3处。磨料经过送料机构2送入喷砂机构3内,安装机构5位于喷砂机构3下方并用于定位喷砂机构3,夹持机构6位于安装机构5的下方,且用于夹持工件,磨料用过喷砂机构3喷射于工件上。流量监测机构4在喷砂机工作过程中可以实时监控喷砂机构3的堵塞情况。

参照图2,送料机构2包括磨料罐21,磨料罐21安装于喷砂舱1顶部,磨料罐21远离喷砂舱1的一端连接有进料管22以及搅拌电机23,磨料罐21朝向喷砂舱1的一端与喷砂舱1连通。搅拌电机23的输出轴处连接有搅拌轴24,搅拌轴24位于磨料罐21内并位于磨料罐21的轴线处,搅拌轴24的轴向连接有搅拌杆25。搅拌电机23驱动搅拌轴24转动从而带动搅拌杆25转动,搅拌杆25转动可以搅拌磨料,减少磨料结块的情况发生。磨料自进料管22进入磨料罐21内,在磨料罐21内经过搅拌后流向喷砂舱1内。

参照图2和图3,喷砂机构3包括分砂器31以及安装于分砂器31上的若干喷砂组件,分砂器31安装于磨料罐21的下方并与磨料罐21连通。喷砂组件包括出料接头32、喷砂管34、喷枪35以及气管36,出料接头32一端与分砂器31连接,另一端与喷砂管34连接,喷砂管34远离分砂器31的一端连接喷枪35,气管36的一端连通压缩空气,另一端与喷枪35连通。以压缩空气为动力,通过气流的高速运动可以在喷枪35内形成的负压,从而可以将分砂器31内的磨料通过喷砂管34吸入喷枪35并经喷枪35射出。

参照图2和图3,流量监测机构4包括电连接的流量监测器和报警器43,流量监测器安装于喷砂组件处,报警器43安装于喷砂舱1顶部。本实施例中,流量监测器采用压差监测器41,出料接头32侧壁处开设有补风口321,补风口321处连接补风管33,压差监测器41安装于补风管33上。通过补风口321向分砂器31内补风,可以使得分砂器31内的磨料更为流畅的进入喷砂管34内。当有喷砂管34出现堵塞或者破损时,该喷砂管34对应的出料接头32处的补风口321处进气流量会降低,所以压差监测器41可以通过监测补风管33处的内外压差是否正常从而监测对应喷砂管34是否堵塞或破损,报警器43可以根据压差监测器41的异常监测数据启动报警程序通知工作人员。

参照图2和图3,安装机构5包括驱动组件以及安装组件,驱动组件安装于喷砂舱1内壁处,安装组件安装于驱动组件上,喷枪35安装于安装组件上。具体地,驱动组件包括液压油缸51、传动杆52、同步齿条53和同步齿轮54,液压油缸51水平设置且液压油缸51的一端与喷砂舱1的内壁连接,传动杆52与液压油缸51同轴设置,且液压油缸51的活塞杆与传动杆52的一端端部连接。同步齿条53安装于传动杆52两端的侧壁处,同步齿轮54设置两个,同步齿轮54的中心轴与喷砂舱1内壁转动连接,且同步齿轮54与对应的同步齿条53啮合设置。液压油缸51的活塞缸伸缩可以带动传送杆位移,传动杆52带动同步齿条53位移,从而带动同步齿轮54同步转动,从而能够使得传动杆52的位移较为平衡且平稳。

参照图3和图4,安装组件包括安装杆56、安装块57和安装网58,安装杆56竖直设置并位于分砂器31的下方,安装杆56的一端与分砂器31连接,另一端与安装块57连接。安装块57位于传动杆52朝向分砂器31的一侧,且安装块57朝向传动杆52的一侧开设有安装槽571,安装槽571为通槽。安装块57通过安装槽571套设于传动杆52上,安装块57的一组相对的侧壁上连接有卡块572,传动杆52的周壁上沿传动杆52的轴向开设有卡槽521,卡槽521设置有两个并沿传送杆的轴线对称设置。安装块57套设于传动杆52上时,卡块572嵌置于卡槽521内并可以沿卡槽521的长度方向延伸。传动杆52通过液压油缸51以及安装杆56被定位安装于喷砂舱1。安装网58安装于传动杆52远离分砂器31的一侧,喷枪35插设于安装网58的网孔内。本实施例中安装网58采用弧形网,且安装网58的中部朝向分砂器31的一侧凸起,使得喷枪35的角度可以各不相同但朝向工件处聚拢,从而较为全面的对工件进行喷砂处理。

参照图2,夹持机构6采用一对伸缩气缸61,伸缩气缸61安装于喷砂舱1一组相对设置的内壁上,伸缩气缸61的活塞杆上连接有卡爪62,通过卡爪62夹持工件。通过伸缩气缸61的伸缩,可以改变两个卡爪62之间的距离,从而便于夹持不同尺寸的工件。由于传动杆52可以带动安装网58位移,从而带动喷枪35在工件的上方位移,所以可以较为全面的对工件进行喷砂处理。

参照图2,喷砂舱1底部连接有出料管7,出料管7远离喷砂舱1的一端螺纹连接有收集箱71,打磨过工件的磨料可以通过直接通过出料管7落入收集箱71内。待工件喷砂处理完毕后,也可以将喷砂舱1内积存的磨料扫入出料管7内,使得磨料落入收集箱71内。收集箱71的磨料可以被重新利用。

本申请实施例一种便于检修的喷砂机的实施原理为:首先启动伸缩气缸61,使得活塞杆完全伸入伸缩气缸61的套管内,便于最大限度的放入工件,随后再次启动伸缩气缸61,使得两个卡爪62朝向工件处相向位移并夹持工件。接着,根据工件的造型以及尺寸大小,调节喷枪35在安装网58的位置,从而调节喷枪35的喷砂范围。由于安装网58是弧形网,所以喷枪35即便安装角度各不相同但是均可以朝向工件一侧聚拢。在检查磨料罐21内的磨料充足的情况下,可以关闭喷料箱的门,启动搅拌电机23以及液压油缸51,并持续向气管36内通入压缩空气。

磨料经过搅拌后流向分砂器31,压缩空气使得喷枪35内形成负压,磨料不断被吸入喷砂管34内并经过喷枪35射向工件。若喷砂管34出现堵塞或者破洞,喷枪35会较难或者无法汲取磨料,补风管33处的气体流量或者压强会出现异常,压差监测器41可以将异常数据反馈给报警器43,使得报警器43可以报警并通知工作人员及时且准确的修理堵塞或破损的喷砂管34。

喷砂过程中,由于液压油缸51可以带动传动杆52以及安装网58定向位移,所以喷枪35的位置也在发生改变,从而能够可以使得喷枪35可以较大程度的对工件的侧边进行喷砂处理。喷砂过程中部分磨料会堆积在工件上或者喷砂舱1底部,部分磨料可以直接落入出料管7内。待一次喷砂结束后,可以将工件上以及喷砂舱1底部的磨料扫入出料管7内。流入出料管7内的磨料可以堆积自收集箱71内,等待二次利用。一次喷砂结束后,可以将工件翻面,便于对工件上其他面进行喷砂处理。

实施例2

参照图5,本实施例与实施例1的不同之处在于,补风口321处未设置补风管33,且流量监测器采用的是固体流量监测器42,固体流量监测器42安装于出料接头32处或喷砂管34上。本实施例中固体流量监测器42是安装于喷砂管34上。

本申请实施例一种便于检修的喷砂机的实施原理为:固体流量监测器42可以直接监测流向喷砂管34内的磨料的流量,若喷砂管34堵塞,则喷枪35较难或者无法通过喷砂管34汲取分砂器31内的磨料,则喷砂管34内的磨料流量相较于正常的喷砂管34内的流量会出现异常,报警器43可以根据固体流量监测器42的监测数据判断是否报警。若喷砂管34上出现破洞,此时喷枪35处的负压会导致外界空气从破洞处被吸入喷砂管34内,从而也会降低喷枪35对磨料的吸力,进而也会导致喷砂管34内的磨料流量出现异常,所以报警器43也可以在喷砂管34出现破洞的时候报警。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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