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一种黄铜棒连续挤出装置的制作方法

文档序号:24850398发布日期:2021-04-27 22:00
一种黄铜棒连续挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于黄铜棒生产相关技术领域,具体涉及一种黄铜棒连续挤出装置。


背景技术:

2.铜棒为有色金属棒材,铜质的,导电性能高。适用广泛,而黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体,因色黄而得名。铜含量56%~68%的黄铜,其熔点为934~967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好,可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等,在黄铜生产加工的工作中,需要利用挤出机对黄铜棒进行批量生产。
3.现有的挤出装置技术存在以下问题:现有的挤出装置在实际的黄铜棒生产加工工作的应用中,还存在着一定的不足之处,现有的挤出装置不能很好的对黄铜棒进行生产加工,不能对黄铜棒进行连续挤出生产,并且,现有的挤出装置,在经过长时间的工作后,输送筒中会残留大量固态物体,不易进行清理,实用性能较低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种黄铜棒连续挤出装置,以解决上述背景技术中提出的现有的挤出装置不能很好的对黄铜棒进行生产加工,不能对黄铜棒进行连续挤出生产,并且,现有的挤出装置,在经过长时间的工作后,输送筒中会残留大量固态物体,不易进行清理,实用性能较低的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种黄铜棒连续挤出装置,包括齿轮箱和底座,所述齿轮箱安装在底座的上端外壁上,所述齿轮箱的右侧设置有电机,所述齿轮箱的左端外壁上设置有输料筒,所述输料筒靠右侧的上端外壁上设置有进料口,所述进料口的上端外壁上设置有可拆料斗,所述输料筒的左端外壁上套接有连接头,所述连接头的左端外壁上设置有塑形筒,所述塑形筒的外壁上套接有冷却机,所述塑形筒的左端外壁内部设置有成型黄铜棒,所述成型黄铜棒的外壁上套接有牵引机,所述牵引机的左侧设置有切割机,所述输料筒的内部设置有螺旋推进器,所述输料筒是由上盖、紧固螺母、下搭接段、紧固孔、下筒以及上搭接段共同组成,所述下筒的正上方设置有上盖,所述上盖靠下侧位置设置有上搭接段,所述下筒靠中间位置设置有下搭接段,所述上搭接段上设置有紧固螺母,所述下搭接段上设置有紧固孔,所述电机、切割机以及冷却机均与外部电源电性连接。
6.优选的,所述底座的下端外壁上设置有柱腿,所述柱腿共设置有六个,六个所述柱腿的下端外壁上均设置有橡胶垫。
7.优选的,所述牵引机的内部设置有牵引轮,所述牵引轮共设置有两个,两个所述牵引轮呈上下分布,两个所述牵引轮的旋转方向分别为顺、逆时针,所述成型黄铜棒处于上下两个牵引轮之间。
8.优选的,所述可拆料斗和进料口之间通过螺母的方式固定连接,所述可拆料斗和输料筒之间通过进料口进行连通。
9.优选的,所述上盖和下筒之间通过下搭接段和上搭接段进行搭接组合。
10.优选的,所述下搭接段和上搭接段之间通过紧固螺母和紧固孔固定连接。
11.与现有挤出装置技术相比,本实用新型提供了一种黄铜棒连续挤出装置,具备以下有益效果:
12.本实用新型一种黄铜棒连续挤出装置在现有挤出装置的基础上进行改进和创新,使得挤出装置在实际的黄铜棒生产加工工作的应用中,具有很好的实用性能,本实用新型一种黄铜棒连续挤出装置主要是由切割机、牵引机、塑形筒、冷却机、连接头、输料筒、可拆料斗、齿轮箱、电机以及螺旋推进器等结构共同组成,在利用本实用新型一种黄铜棒连续挤出装置进行工作时,将熔融的黄铜棒原料倒入可拆料斗中,经进料口落入到输料筒的内部,在螺旋推进器的作用下,输料筒内部的原料向着连接头的方向运输,输送到塑形筒中,在冷却机的作用下,塑形筒内部的原料迅速冷却成型,变成成型黄铜棒从塑形筒中移出,并在牵引机内部的上下两个牵引轮的转动下,对成型黄铜棒向切割机的方向挤压牵引,辅助成型黄铜棒的出料工作,最后,利用切割机对成型黄铜棒进行分段切割,本实用新型一种黄铜棒连续挤出装置能够很好的对黄铜棒进行生产加工,能够对黄铜棒进行连续挤出生产,并且,在紧固螺母和紧固孔的共同作用下,上盖和下筒之间能够稳定牢固的进行连接,同时,便于上盖的拆装,利于对输料筒内部进行清洗,具有很好的实用性能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于说明本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
14.图1为本实用新型提出的一种黄铜棒连续挤出装置立体结构示意图;
15.图2为本实用新型提出的输料筒内部平面结构示意图;
16.图3为本实用新型提出的输料筒装配结构示意图;
17.图中:1、成型黄铜棒;2、切割机;3、牵引机;4、塑形筒;5、冷却机;6、连接头;7、输料筒;8、进料口;9、可拆料斗;10、齿轮箱;11、电机;12、底座;13、柱腿;14、螺旋推进器;15、上盖;16、紧固螺母;17、下搭接段;18、紧固孔;19、下筒;20、上搭接段。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3,本实用新型提供一种技术方案:一种黄铜棒连续挤出装置,包括齿轮箱10和底座12,齿轮箱10安装在底座12的上端外壁上,底座12的下端外壁上设置有柱腿13,柱腿13共设置有六个,六个柱腿13的下端外壁上均设置有橡胶垫,通过柱腿13和橡胶垫的共同作用,可以对底座12提供稳定的支撑力,确保在工作时,底座12能够平稳的进行放置,齿轮箱10的右侧设置有电机11,齿轮箱10的左端外壁上设置有输料筒7,输料筒7靠右侧的上端外壁上设置有进料口8,进料口8的上端外壁上设置有可拆料斗9,可拆料斗9和进料口8之间通过螺母的方式固定连接,可拆料斗9和输料筒7之间通过进料口8进行连通,通过
向可拆料斗9内部注入熔融黄铜原料,经进料口8落入到输料筒7的内部,输料筒7的左端外壁上套接有连接头6,连接头6的左端外壁上设置有塑形筒4,塑形筒4的外壁上套接有冷却机5,塑形筒4的左端外壁内部设置有成型黄铜棒1,成型黄铜棒1的外壁上套接有牵引机3。
20.一种黄铜棒连续挤出装置,牵引机3的内部设置有牵引轮,牵引轮共设置有两个,两个牵引轮呈上下分布,两个牵引轮的旋转方向分别为顺、逆时针,成型黄铜棒1处于上下两个牵引轮之间,通过牵引机3内部的上下两个牵引轮转动,对成型黄铜棒1向切割机2的方向挤压牵引,辅助成型黄铜棒1的出料工作,牵引机3的左侧设置有切割机2,输料筒7的内部设置有螺旋推进器14,输料筒7是由上盖15、紧固螺母16、下搭接段17、紧固孔18、下筒19以及上搭接段20共同组成,下筒19的正上方设置有上盖15,上盖15和下筒19之间通过下搭接段17和上搭接段20进行搭接组合,通过下搭接段17和上搭接段20的共同作用,使得上盖15和下筒19之间能够紧密的贴合为一个整体,便于对黄铜原料的输送,上盖15靠下侧位置设置有上搭接段20,下筒19靠中间位置设置有下搭接段17,下搭接段17和上搭接段20之间通过紧固螺母16和紧固孔18固定连接,在紧固螺母16和紧固孔18的共同作用下,上盖15和下筒19之间能够稳定牢固的进行连接,同时,便于上盖15的拆装,利于对输料筒7内部的清洗,上搭接段20上设置有紧固螺母16,下搭接段17上设置有紧固孔18,电机11、切割机2以及冷却机5均与外部电源电性连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在利用本实用新型一种黄铜棒连续挤出装置进行工作时,首先,将熔融的黄铜棒原料倒入可拆料斗9中,经进料口8落入到输料筒7的内部,接通外部电源,电机11开始工作,该电机11的型号为fh
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37gb520,电机11在齿轮箱10内部齿轮的作用下,带动螺旋推进器14进行转动,在螺旋推进器14的作用下,输料筒7内部的原料向着连接头6的方向进行运输,输送到塑形筒4中,在冷却机5的作用下,塑形筒4内部的原料迅速冷却成型,变成成型黄铜棒1并从塑形筒4中移出,在牵引机3内部的上下两个牵引轮的转动下,对成型黄铜棒1向切割机2的方向进行挤压牵引,辅助成型黄铜棒1的出料工作,最后,利用切割机2对成型黄铜棒1进行分段切割,在经过长时间的挤出工作后,当需要对输料筒7内部进行清洗时,此时,将紧固螺母16从紧固孔18中取出,将上盖15从下筒19上拆下,方便对输料筒7内部进行清洗。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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