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一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置的制作方法

文档序号:24850576发布日期:2021-04-27 22:08
一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合锤头加工技术领域,尤其涉及一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置。


背景技术:

2.双液合金复合锤头锤端采用高铬铸铁,可视客户工况调整高铬及其合金元素的含量,以达到耐磨性和韧性的平衡。合金复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺,一次浇铸成型,这种结合方式把两种材料的特性最大化。
3.双液合金复合锤头由于是一次性浇铸成型,所以容易出现铸造过程中的一般缺陷,例如砂眼、缩松、缩孔等,现有的技术大多采用设置冷铁的方式使原材料迅速冷却减少缺陷,但冷铁的冷却效果一般,并且不够持续。


技术实现要素:

4.本实用新型解决的问题在于提供一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置,通过设计冷却装置使原材料迅速冷却减少浇筑缺陷,同时设计截流装置自由控制原材料的流动,解决了冷却以及控制原材料流动的技术问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置,包括模具机构、截流机构和材料输送机构;所述模具机构螺纹安装于截流机构的一端,所述截流机构的另一端螺纹安装有材料输送机构;
7.所述模具机构包括型腔、第三冷却管、原料入口槽和模具箱;所述模具机构的内部设置有型腔,所述型腔的外侧设置有填充物,所述填充物的内部设置有第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管,所述第一冷却管位于第二冷却管的下方,所述第二冷却管位于第三冷却管的下方,所述填充物的内部设置有原料入口槽,所述原料入口槽的一端贯穿模具箱,所述填充物设置在模具箱的内侧。
8.优选的,所述模具箱的外侧设置有输入管和输出管,所述填充物的内部设置有冷却液流道,所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的内侧均设置有冷却液流道。
9.优选的,所述截流机构包括第一气压杆、安装座和第一安装套;所述第一气压杆的顶端固接有安装座,所述第一气压杆的底端设置有气压箱,所述安装座的一端设置有保温套,所述第一安装套螺纹安装在模具箱的外侧。
10.优选的,所述安装座的外侧配合安装有电动缸,所述电动缸的输出端与第一配合镶块的一端固接,所述第一配合镶块与第二配合镶块配合连接,所述第二配合镶块的一端与对称的另一个电动缸的输出端固接,所述第一配合镶块与第二配合镶块的外侧均设置有防水圈。
11.优选的,所述材料输送机构包括第二安装套、保温座和原材料流道;所述第二安装套的一端螺纹安装有保温座,所述保温座的内侧设置有原材料流道,所述原材料流道的一
端安装有管道,所述管道的一端与液化箱固接。
12.优选的,所述液化箱的底端设置有支撑板,所述支撑板的内侧滑动安装有导柱,所述导柱的顶端螺纹安装有限位圆帽,所述导柱的底端焊接有底板,所述支撑板的底端与第二气压杆固接,所述第二安装套的内侧设置有螺纹孔。
13.本实用新型的有益效果是:
14.启动冷却水箱将冷却水从输入管输入,进入冷却液流道,再从输出管流出,形成持续的流通,第一冷却管通过两端各设一个冷却水箱达到效果,通过环绕的持续冷却装置,达到更好的冷却效果,减少成型缺陷。
15.启动电动缸,推动第一配合镶块和第二配合镶块,将原材料流通截断,通过截断原材料的流通,控制工序,便于更换模具以及控制工艺。
16.通过第二气压杆上升带动支撑板上升,支撑板在导柱外侧滑动上升,当上升到指定的位置时,将管道一端装入液化箱输出端,再将管道装入保温座的顶端固接,再将截流机构通过第二安装套装在保温座一侧,再将模具机构通过第一安装套安装在截流机构一侧,升降机构可以满足足够的浇铸高度,同时方便原材料的添加。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图;
18.图2为本实用新型整体侧视图;
19.图3为本实用新型滤箱剖视图;
20.图4为本实用新型滤网结构示意图。
21.图例说明:
22.1、模具机构;2、截流机构;3、材料输送机构;101、型腔;102、填充物;103、第一冷却管;104、第二冷却管;105、第三冷却管;106、原料入口槽;107、模具箱;108、输入管;109、输出管;110、冷却液流道;201、第一气压杆;202、安装座;203、气压箱;204、保温套;205、第一安装套;206、电动缸;207、第一配合镶块;208、第二配合镶块;209、防水圈;301、第二安装套;302、保温座;303、原材料流道;304、管道;305、液化箱;306、支撑板;307、导柱;308、限位圆帽;309、底板;310、第二气压杆;311、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1~图4,一种双液复合锤头生产的金属液浇筑装置,包括模具机构1、截流机构2和材料输送机构3;模具机构1螺纹安装于截流机构2的一端,截流机构2的另一端螺纹安装有材料输送机构3;
26.模具机构1包括型腔101、第三冷却管105、原料入口槽106和模具箱107;模具机构1的内部设置有型腔101,型腔101的外侧设置有填充物102,填充物102的内部设置有第一冷
却管103、第二冷却管104和第三冷却管105,第一冷却管103位于第二冷却管104的下方,第二冷却管104位于第三冷却管105的下方,填充物102的内部设置有原料入口槽106,原料入口槽106的一端贯穿模具箱107,填充物102设置在模具箱107的内侧,型腔101为主要用于成型产品,填充物102主要为型砂,成型型腔101,第一冷却管103、第二冷却管104和第三冷却管105作为主要的冷却装置,原料入口槽106为原料的进入通道,模具箱107为主要容纳装置。
27.作为本实用新型的一种实施方式,模具箱107的外侧设置有输入管108和输出管109,填充物102的内部设置有冷却液流道110,第一冷却管103、第二冷却管104和第三冷却管105的内侧均设置有冷却液流道110,启动冷却水箱将冷却水从输入管108输入,进入冷却液流道110,再从输出管109流出,形成持续的流通,使冷却效果更好。
28.作为本实用新型的一种实施方式,截流机构2包括第一气压杆201、安装座202和第一安装套205;第一气压杆201的顶端固接有安装座202,第一气压杆201的底端设置有气压箱203,安装座202的一端设置有保温套204,第一安装套205螺纹安装在模具箱107的外侧,第一气压杆201用于调整截流机构2的高度,配合第一安装套205固定模具机构1,保温套204用于给原材料保温。
29.作为本实用新型的一种实施方式,安装座202的外侧配合安装有电动缸206,电动缸206的输出端与第一配合镶块207的一端固接,第一配合镶块207与第二配合镶块208配合连接,第二配合镶块208的一端与对称的另一个电动缸206的输出端固接,第一配合镶块207与第二配合镶块208的外侧均设置有防水圈209,启动电动缸206,推动第一配合镶块207和第二配合镶块208,将原材料流通截断,控制原材料的流动,防水圈209主要用于防止原材料流出泄露。
30.作为本实用新型的一种实施方式,材料输送机构3包括第二安装套301、保温座302和原材料流道303;第二安装套301的一端螺纹安装有保温座302,保温座302的内侧设置有原材料流道303,原材料流道303的一端安装有管道304,管道304的一端与液化箱305固接,第二安装套301用于固定连接截流机构2和材料输送机构3,保温座302用于转换流向和保温,原材料流道303的设计可以减少涡流对产品的影响。
31.作为本实用新型的一种实施方式,液化箱305的底端设置有支撑板306,支撑板306的内侧滑动安装有导柱307,导柱307的顶端螺纹安装有限位圆帽308,导柱307的底端焊接有底板309,支撑板306的底端与第二气压杆310固接,第二安装套301的内侧设置有螺纹孔311,通过第二气压杆310上升带动支撑板306上升,支撑板306在导柱307外侧滑动上升,通过限位圆帽308限制支撑板306的位置,螺纹孔311用于固定第二安装套301。
32.工作原理:首先将原材料放入液化箱305之中液化,再通过第二气压杆310上升带动支撑板306上升,支撑板306在导柱307外侧滑动上升,当上升到指定的位置时,将管道304一端装入液化箱305输出端,再将管道304装入保温座302的顶端固接,再将截流机构2通过第二安装套301装在保温座302一侧,再将模具机构1通过第一安装套205安装在截流机构2一侧;
33.安装好后,启动液化箱305,使原材料经管道304、保温座302和截流机构2到达模具机构1,通过原料入口槽106再进入型腔101,将型腔充填完毕后,进行保压,启动冷却水箱将冷却水从输入管108输入,进入冷却液流道110,再从输出管109流出,形成持续的流通,第一
冷却管103通过两端各设一个冷却水箱达到效果;待冷却成型后,启动电动缸206,推动第一配合镶块207和第二配合镶块208,将原材料流通截断,之后将模具机构1开模,将成型产品取出,进行下一次生产。
34.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
再多了解一些
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