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一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮的制作方法

文档序号:24894295发布日期:2021-04-30 13:26
一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮的制作方法

本发明属于端面金刚石砂轮技术领域,具体地说涉及一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮。



背景技术:

端面金刚石砂轮是指将金刚石结块固定到砂轮基体端面上形成的砂轮。根据结合剂不同,金刚石结块主要有金属结合剂结块、树脂结合剂结块和陶瓷结合剂结块。

目前,端面金刚石砂轮广泛应用于各种硬脆材料的平面磨削。磨削时,端面金刚石砂轮和工件的接触面积大,发热高、磨削温度高,因此,一般需要采用磨削液进行冷却。现有技术主要采用直接浇铸磨削液的方法进行冷却,磨削液难以注入砂轮和工件接触的磨削面,冷却效果较差,仍然存在磨削温度高、砂轮寿命低以及工件的磨削表面容易烧伤等问题。同时,现代化生产对磨削效率要求越来越高,提高砂轮的转速(线速度),增加磨削深度是提高磨削效率必然采取的方法,这也必然会进一步导致磨削温度升高,影响砂轮的使用寿命。



技术实现要素:

针对现有技术的种种不足,为了解决上述问题,现提出一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮,磨削液能够直接到达砂轮基体的工作面(即磨削区),冷却效果良好,磨削温度低,有助于提高砂轮的使用寿命。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮,包括:

砂轮基体,其工作面开设安装槽,其与工作面相对的端面开设导入槽;

以及位于安装槽内的金刚石结块,所述金刚石结块上开设贯穿其内部并与导入槽连通的冷却孔,磨削液经导入槽依次注入砂轮基体和金刚石结块内部,最终由冷却孔排出,以降低工作面的磨削温度。

进一步,所述导入槽的开口端朝向砂轮基体的轴线。

进一步,所述砂轮基体内部设有导入孔,所述安装槽靠近砂轮基体轴线的槽壁上开设冷却槽,且导入孔的进液端与导入槽连通,且导入孔的出液端与冷却槽连通。

进一步,所述冷却槽朝向砂轮基体的轴线。

进一步,所述导入槽设为环形结构,所述导入孔沿着砂轮基体的圆周方向设有多个。

进一步,所述冷却孔的轴线与砂轮基体的轴线相平行,或,所述冷却孔的轴线与砂轮基体的轴线之间存在夹角。

进一步,所述金刚石结块位于安装槽内部的表面上开设朝向砂轮基体轴线的过渡槽。

进一步,所述过渡槽的进口端位于金刚石结块靠近砂轮基体轴线的表面。

进一步,所述过渡槽与冷却孔连通。

进一步,所述过渡槽与冷却槽相连通。

进一步,所述过渡槽与冷却槽的数量相同。

进一步,所述安装槽设为环形结构,所述冷却槽设有多个,且多个冷却槽的对称面与砂轮基体的轴线重合。

进一步,所述金刚石结块间隔且均匀的粘接固定在安装槽内。

进一步,导入槽、导入孔、冷却槽、过渡槽、冷却孔依次连通形成供磨削液通过的冷却通道。

本发明的有益效果是:

磨削液通过导入槽、导入孔、冷却槽、过渡槽、冷却孔形成的冷却通道,直接到达工作区,以降低磨削温度,提高砂轮的使用寿命,冷却效果显著,同时,磨削液对磨屑起到冲洗作用,防止磨屑堵塞砂轮基体,有助于提高磨削效率及磨削质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构俯视图;

图2是图1中a-a剖面示意图;

图3是砂轮基体的俯视图;

图4是金刚石结块的俯视图;

图5是图4中b-b剖面示意图。

附图中:1-砂轮基体、2-金刚石结块、3-导入槽、4-安装槽、5-冷却槽、6-冷却孔、7-导入孔、8-导入孔的进液端、9-导入孔的出液端、10-过渡槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一:

如图1至图5所示,一种设有冷却通道的端面金刚石砂轮,包括砂轮基体1和金刚石结块2。其中,金刚石结块2是指将金刚石磨料用粘结剂粘接到一起,形成的具有一定形状的块体,端面金刚石砂轮是指将金刚石结块固定到砂轮基体1的工作面上形成的砂轮。

具体的,砂轮基体1的工作面开设安装槽4,而金刚石结块2位于安装槽4内。优选的,所述安装槽4设为环形结构,同时,金刚石结块2间隔且均匀的粘接固定在安装槽4内,也就是说,金刚石结块2相间隔的设有多块,且金刚石结块2为圆弧状结构,其宽度等于安装槽4的槽宽。根据结合剂不同,金刚石结块2主要有金属结合剂结块、树脂结合剂结块和陶瓷结合剂结块。

为了保证磨削液能够直接到达砂轮基体1的工作面,砂轮基体1的与其工作面相对的端面开设导入槽3,所述安装槽4靠近砂轮基体1轴线的槽壁上开设与导入槽3连通的冷却槽5,具体的,冷却槽5朝向砂轮基体1的轴线,相对应的,所述金刚石结块2上开设贯穿其内部并与冷却槽5连通的冷却孔6,也就是说,磨削液经导入槽3注入砂轮基体1并经冷却槽5注入金刚石结块2内部,最终由冷却孔6排出至砂轮基体1的工作面,以降低工作面的磨削温度,提高砂轮的使用寿命。

具体的,所述导入槽3的开口端朝向砂轮基体1的轴线,便于导入磨削液。同时,所述砂轮基体1内部设有导入孔7,且导入孔的进液端8与导入槽3连通,且导入孔的出液端9与冷却槽5的进口端连通。也就是说,磨削液依次流经导入槽3、导入孔的进液端8和导入孔7,并经导入孔的出液端9注入冷却槽5。优选的,所述导入槽3设为环形结构,相对应的,所述导入孔7沿着砂轮基体1的圆周方向设有多个,即导入槽3与多个导入孔7连通。由于受到砂轮整体结构形状的影响,为了保证磨削液经导入槽3顺畅的注入冷却槽5,所述导入孔7优选为斜孔。相对应,导入孔7还可设置为其他形状,如弧状等。

所述金刚石结块2位于安装槽4内部的表面上开设朝向砂轮基体1轴线的过渡槽10,即过渡槽10沿着砂轮基体1的径向设置,同时,所述过渡槽10的进口端位于金刚石结块2靠近砂轮基体1轴线的表面。为了实现磨削液注入金刚石结块2,所述过渡槽10与冷却槽5相连通,要求所述过渡槽10与冷却槽5的数量相同。由于金刚石结块2相间隔的设有多块,相对应的,过渡槽10与冷却槽5也设有多个。优选的,多个冷却槽5的对称面与砂轮基体1的轴线重合,即多个冷却槽5对称分布于安装槽4内部,保证工作面各处的磨削温度基本一致。

为了实现磨削液能够到达砂轮基体1的工作面,所述过渡槽10与冷却孔6连通,也就是说,过渡槽10与冷却孔6为一一对应关系,磨削液经导入孔的出液端9注入冷却槽5后,沿着过渡槽10注入冷却孔6,最终经冷却孔6到达砂轮基体1的工作面。综上所述,导入槽3、导入孔7、冷却槽5、过渡槽10、冷却孔6形成供磨削液通过的冷却通道,保证磨削液能够直接到达砂轮基体1的工作面,冷却效果良好,磨削温度低,有助于提高砂轮的使用寿命。优选的,所述冷却孔6的轴线与砂轮基体1的轴线相平行,而过渡槽10沿着砂轮基体1的径向设置,促使冷却孔6与过渡槽10形成l型结构。此外,所述冷却孔6的轴线也可以与砂轮基体1的轴线之间存在夹角,即倾斜设置。

实施例二:

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述,不同的是:

金刚石结块2为金属结合剂金刚石结块,安装槽4内共粘接固定有16块金刚石结块2,相邻的金刚石结块2等间距分布。

砂轮基体1上共开设16个导入孔7,每块金刚石结块2上开设3个过渡槽10,相对应的,每块金刚石结块2下方对应过渡槽10设置3个冷却槽5。导入孔的出液端9的中心对准金刚石结块2下方的且位于中间的冷却槽5,即导入孔的出液端9的中心对准位于中间的过渡槽10。同时,每块金刚石结块2上开有3个冷却孔6。综上所述,金刚石结块2与导入孔7为一一对应关系,冷却孔6的数量大于导入孔7的数量。

此外,在其他一些实施例中,金刚石结块2的数量不局限于16块,每块金刚石结块2上冷却孔6和过渡槽10的数量不局限于3个,优选的,每块金刚石结块2上冷却孔6和过渡槽10的数量可以为1—5个。

实施例三:

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述,不同的是:

金刚石结块2为金属结合剂金刚石结块,安装槽4内共粘接固定有14块金刚石结块2,相邻的金刚石结块2等间距分布。

砂轮基体1上共开设28个导入孔7,每块金刚石结块2上开有4个冷却孔6,相对应的,每块金刚石结块2上开设4个过渡槽10,每块金刚石结块2下方对应过渡槽10设置4个冷却槽5。也就是说,每块金刚石结块2对应2个导入孔7,即每块金刚石结块2与导入孔7非一一对应关系,同时,冷却孔6的数量大于导入孔7的数量。

具体的,将每块金刚石结块2下方的4个冷却槽5均分为两组,每组冷却槽对应1个导入孔7。优选的,导入孔的出液端9的中心对准每组冷却槽的中间位置。在其他一些实施例中,导入孔的出液端9的中心还可对准每组冷却槽中的任一冷却槽5。

实施例四:

本实施例与实施例一相同的部分不再赘述,不同的是:

金刚石结块2为金属结合剂金刚石结块,安装槽4内共粘接固定有12块金刚石结块2,相邻的金刚石结块2等间距分布。

砂轮基体1上共开设24个导入孔7,每块金刚石结块2上开有2个冷却孔6,相对应的,每块金刚石结块2上开设2个过渡槽10,每块金刚石结块2下方对应过渡槽10设置2个冷却槽5。具体的,导入孔的出液端9的中心对准冷却槽5,即导入孔7与冷却槽5为一一对应关系。也就是说,每块金刚石结块2与导入孔7非一一对应关系,同时,冷却孔6的数量等于导入孔7的数量。为了避免浪费磨削液,优选的,导入孔7的数量不大于冷却孔6(即冷却槽5)的数量。

以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。

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