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一种立柱支承式双抛光机构的制作方法

文档序号:24850167发布日期:2021-04-27 20:44
一种立柱支承式双抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及木质板材加工设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种立柱支承式双抛光机构。


背景技术:

2.木工封边机是板式家具行业普遍使用的设备之一,主要用于板材切割边面封贴装饰材料。在木质板材切割成型后使用木工封边机对板材边面进行封贴,封边机主要用于板式家具的板材封边,其特点是自动化、高效率、高精度和较高的美观度。封边机的加工组件主要有:预铣、涂胶贴边、前后齐头、粗修、精修、刮边及抛光等。在抛光的工序中,通常利用抛光机对封边处进行抛光作业,以使产品的表面更加光滑和平整。现有抛光设备的位置固定不可调节,对不同厚度和不同尺寸的板材适应性较差,影响抛光效果。此外,抛光轮的固定结构较为复杂,不易拆卸,维护费时又费力,导致工人劳动强度大、生产效率低。


技术实现要素:

3.(一)技术问题
4.综上所述,如何解决现有技术中抛光设备适用性差以及固定结构复杂的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种立柱支承式双抛光机构,包括有底座,所述底座上设置有一对立柱,所述立柱上设有可自由滑动的上抛光组件及下抛光组件;
7.所述立柱的顶部设置有上连接板,所述上连接板中可转动地设置有短调节丝杆及长调节丝杆,所述短调节丝杆及所述长调节丝杆的上端面上均设有五星状结构的把手;
8.所述上抛光组件包括有第一抛光机、上移动板及第二抛光机;所述第一抛光机及所述第二抛光机分别设于所述上移动板相对的两侧,所述短调节丝杆与所述上移动板螺纹连接;
9.所述下抛光组件包括有第三抛光机、下移动板及第四抛光机;所述第三抛光机及所述第四抛光机分别设于所述下移动板相对的两侧,所述长调节丝杆穿过所述上移动板后与所述下移动板螺纹连接;所述第一抛光机与所述第三抛光机结构相同且上下相对设置,所述第二抛光机与所述第四抛光机结构相同且上下相对设置;所述上移动板及所述下移动板均可滑动地套设于所述立柱上。
10.优选地,所述第一抛光机包括有滑板、压板、支承板、调节螺钉、第一导轨、第一滑块、第一气缸支架、第一气缸、第一电机连接板、第一电机及第一抛光轮;所述上移动板的侧面开设有安装槽,所述滑板可滑动地设于所述安装槽中;所述压板设有两块,分别安装于所述安装槽的两侧,用以将所述滑板的两侧限位在所述安装槽内;所述支承板设于所述上移动板的上表面,所述支承板上设有u型槽,所述调节螺钉可转动地设于所述u型槽内,所述调节螺钉的下部与所述滑板螺纹连接;所述第一导轨及所述第一气缸支架固定连接在所述滑
板上,所述第一滑块可滑动地设于所述第一导轨上,所述第一电机连接板固定设于所述第一滑块上;所述第一气缸安装于所述第一气缸支架上,其活塞杆与所述第一电机连接板固定连接;所述第一电机连接板上设有安装孔,安装孔插入螺栓将所述第一电机连接到所述第一电机连接板上;所述第一电机的输出轴上设有第一抛光轮。
11.优选地,所述第二抛光机包括有第二导轨、第二滑块、第二气缸支架、第二气缸、第二电机连接板、第二电机及第二抛光轮;所述第二导轨及所述第二气缸支架固定设于所述上移动板的侧面上,所述第二滑块可滑动地设于所述第二导轨上,所述第二电机连接板固定设于所述第二滑块上;所述第二气缸安装于所述第二气缸支架上,其活塞杆与所述第二电机连接板固定连接;所述第二电机连接板上设有安装孔,安装孔插入螺栓将所述第二电机连接到所述第二电机连接板上;所述第二电机的输出轴上设有第二抛光轮。
12.优选地,所述第一抛光轮及所述第二抛光轮的结构相同,所述第一抛光轮为棉质抛光轮、尼龙抛光轮或者不织布轮。
13.优选地,所述第一气缸及所述第二气缸均为微型气缸。
14.优选地,所述第一导轨和所述第二导轨的结构相同,所述第一导轨的上下两侧分别对称设有三道轨道槽,三道轨道槽包括有第一弧形槽、第二弧形槽及梯形槽,所述第一滑块与所述第一导轨相匹配,所述第二滑块与所述第二导轨相匹配。
15.优选地,所述第一电机及所述第二电机均为高速电机。
16.优选地,所述立柱与所述上移动板及所述下移动板的连接处均设置有直线轴承。
17.优选地,所述底座上对称设有两个凸起的安装座,所述安装座的中央设有与所述立柱匹配的通孔,所述通孔的侧壁上设有螺孔;所述立柱插入所述通孔中,并通过内六角螺栓固定连接;所述底座的四角开设有用以调节安装位置的滑槽。
18.(三)有益效果
19.通过上述结构设计,在本实用新型提供的立柱支承式双抛光机构中,通过设置四组抛光机,其中第一抛光机和下方的第三抛光机组成一个抛光工序,第二抛光机和第四抛光机组成一个抛光工序,能够对经过的板材进行双抛光作业,使封边的端面平整而光滑美观;通过丝杆来调节垂直高度,气缸调节水平距离,使得本实用新型能够适应不同厚度和宽度的板材的抛光要求,灵活性强,使用范围广;该装置结构简单、设计合理及调节方便,采用双抛光的方式对板材进行精细抛光,较传统的双工位抛光而言更节省占地面积,有效地提升板材的整体性及美观度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例中立柱支承式双抛光机构的结构图;
21.图2为本实用新型实施例中立柱支承式双抛光机构的正视图;
22.图3为本实用新型实施例中立柱支承式双抛光机构的侧视图;
23.图4为本实用新型实施例中立柱支承式双抛光机构的俯视图;
24.图5为本实用新型实施例中立柱支承式双抛光机构的爆炸图;
25.图6为图5中a处的放大图;
26.在图1至图6中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0027]1??
底座、11
??
安装座、12
??
滑槽、2
??
立柱、3
??
上抛光组件、31
??
第一抛光机、
311
??
滑板、312
??
压板、313
??
支承板、3131
??
u型槽、314
??
调节螺钉、315
??
第一导轨、3151
??
第一弧形槽、3152
??
第二弧形槽、3153
??
梯形槽、316
??
第一滑块、317
??
第一气缸支架、318
??
第一气缸、319
??
第一电机连接板、3191
??
安装孔、3110
??
第一电机、3111
??
第一抛光轮、32
??
上移动板、33
??
第二抛光机、331
??
第二导轨、332
??
第二滑块、333
??
第二气缸支架、334
??
第二气缸、335
??
第二电机连接板、336
??
第二电机、337
??
第二抛光轮、4
??
下抛光组件、41
??
第三抛光机、42
??
下移动板、43
??
第四抛光机、5
??
上连接板、6
??
短调节丝杆、7
??
长调节丝杆、8
??
把手。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
请参考图1至图6,本实用新型提供了一种立柱支承式双抛光机构,包括有底座1,所述底座1上设置有一对立柱2,所述立柱2上设有可自由滑动的上抛光组件3及下抛光组件4;
[0032]
所述立柱2的顶部设置有上连接板5,所述上连接板5中可转动地设置有短调节丝杆6及长调节丝杆7,所述短调节丝杆6及所述长调节丝杆7的上端面上均设有五星状结构的把手8;
[0033]
所述上抛光组件3包括有第一抛光机31、上移动板32及第二抛光机33;所述第一抛光机31及所述第二抛光机33分别设于所述上移动板32相对的两侧,所述短调节丝杆6与所述上移动板32螺纹连接;
[0034]
所述下抛光组件4包括有第三抛光机41、下移动板42及第四抛光机43;所述第三抛光机41及所述第四抛光机43分别设于所述下移动板42相对的两侧,所述长调节丝杆7穿过所述上移动板32后与所述下移动板42螺纹连接;所述第一抛光机31与所述第三抛光机41结构相同且上下相对设置,所述第二抛光机33与所述第四抛光机43结构相同且上下相对设置;所述上移动板32及所述下移动板42均可滑动地套设于所述立柱2上。
[0035]
在本实用新型的实施例中,底座1、一对立柱2及上连接板5共同组成了一个框架结构,上抛光组件3及下抛光组件4均在立柱2上滑动,当需要根据板材的厚度来调整抛光机构时,可通过旋转五星状结构的把手8来实现,具体地,旋转短调节丝杆6能够提升或者降下上抛光组件3,旋转长调节丝杆7能够提升或者降下下抛光组件4,以此来使用板材的厚度。工
作时,第一抛光机31与第三抛光机41组成一个抛光工序,第二抛光机33和第四抛光机43组成一个抛光工序,因此板材经过的时候能够实现两次抛光加工,板材的抛光效果更好。两次抛光的工序集成到一对立柱2上,实现一个工位两次加工,相比传统布置两个抛光工位的设备而言,大大节约了设备占用空间。
[0036]
优选地,所述第一抛光机31包括有滑板311、压板312、支承板313、调节螺钉314、第一导轨315、第一滑块316、第一气缸支架317、第一气缸318、第一电机连接板319、第一电机3110及第一抛光轮3111;所述上移动板32的侧面开设有安装槽(未在图中标示),所述滑板311可滑动地设于所述安装槽中;所述压板312设有两块,分别安装于所述安装槽的两侧,用以将所述滑板311的两侧限位在所述安装槽内;所述支承板313设于所述上移动板32的上表面,所述支承板上设有u型槽3131,所述调节螺钉314可转动地设于所述u型槽3131内,所述调节螺钉314的下部与所述滑板311螺纹连接;所述第一导轨315及所述第一气缸支架317固定连接在所述滑板311上,所述第一滑块316可滑动地设于所述第一导轨315上,所述第一电机连接板319固定设于所述第一滑块316上;所述第一气缸318安装于所述第一气缸支架317上,其活塞杆与所述第一电机连接板319固定连接;所述第一电机连接板319上设有安装孔3191,安装孔3191插入螺栓将所述第一电机3110连接到所述第一电机连接板319上;所述第一电机3110的输出轴上设有第一抛光轮3111。
[0037]
在本实用新型的实施例中,当需要调节第一抛光轮3111的位置时,通过控制第一气缸318的启停来实现,具体地,第一气缸318工作时,活塞杆向前推进,由于第一电机连接板319是通过第一滑块316可滑动地连接在第一导轨315上的,因此活塞杆运动时带动第一电机连接板319沿着第一导轨315的方向运动,继而带动第一电机连接板319上的第一电机3110和第一抛光轮3111向前推进;本实施例中的调节螺钉314可微调第一抛光轮3111的垂直高度位置,具体地,调节螺钉314旋转时带动处于安装槽内的滑板311上下滑动,继而带动安装在滑板311上的第一导轨315和第一气缸支架317上下滑动,使得安装在它们上面的各个部件也随之运动,继而实现第一抛光轮3111在垂直方向的微调整。除了第一气缸318和调节螺钉314可以调节第一抛光轮3111的位置外,本实施例中还在第一电机连接板319上设置了安装孔3191,通过单颗螺栓将第一电机3110安装在第一电机连接板319上,使得第一电机3110能够以这个螺栓为圆心进行一定角度的旋转,当旋转到指定位置的时候,拧紧螺栓即可实现对第一电机3110的旋转调整,继而带动第一抛光轮3111的位置调整,以适应带有斜边或者斜直边的板材的抛光需求;由于第三抛光机41与第一抛光机31的结构相同,两者上下相对设置,因此第三抛光机41也能够进行同样的调整,以适应不同板材的加工要求,灵活性更高。
[0038]
优选地,所述第二抛光机33包括有第二导轨331、第二滑块332、第二气缸支架333、第二气缸334、第二电机连接板335、第二电机336及第二抛光轮337;所述第二导轨331及所述第二气缸支架333固定设于所述上移动板32的侧面上,所述第二滑块332可滑动地设于所述第二导轨331上,所述第二电机连接板335固定设于所述第二滑块332上;所述第二气缸334安装于所述第二气缸支架333上,其活塞杆与所述第二电机连接板335固定连接;所述第二电机连接板335上设有安装孔,安装孔插入螺栓将所述第二电机336连接到所述第二电机连接板335上;所述第二电机336的输出轴上设有第二抛光轮337。通过上述结构设计,第二气缸334动作推动第二电机连接板335运动,继而带动第二电机336及安装在第二电机336上
的第二抛光轮337运动,实现对第二抛光轮337的位置调整;第二电机336也通过螺栓安装在第二电机安装板335上,因此第二电机336也能够实现一定的角度旋转,使得第二抛光机337也能调节旋转角度。由于第四抛光机43与第二抛光机33的结构相同,两者成对设置,因此第四抛光机43也能够进行同样的调整,以适应不同板材的加工要求,灵活性更高。
[0039]
优选地,所述第一抛光轮3111及所述第二抛光轮337的结构相同,所述第一抛光轮3111为棉质抛光轮、尼龙抛光轮或者不织布轮。
[0040]
优选地,所述第一气缸318及所述第二气缸334均为微型气缸。
[0041]
优选地,所述第一导轨315和所述第二导轨331的结构相同,所述第一导轨315的上下两侧分别对称设有三道轨道槽,三道轨道槽包括有第一弧形槽3151、第二弧形槽3152及梯形槽3153,所述第一滑块316与所述第一导轨315相匹配,所述第二滑块332与所述第二导轨331相匹配。通过上述结构设置,使得本实施例中的导轨具有比普通导轨更高的承载能力和刚度,并具有弧形槽及梯形槽和结构优化,使之具有在径向,反向径向和横向方向上相等的额定载荷,能够以高速,高精度和平滑的直线运动,并且有效地延长了使用寿命。
[0042]
优选地,所述第一电机3110及所述第二电机336均为高速电机。
[0043]
优选地,所述立柱2与所述上移动板32及所述下移动板42的连接处均设置有直线轴承。通过设置直线轴承,使得上抛光组件3和下抛光组件4的滑动更加顺畅,调整更省力。
[0044]
优选地,所述底座1上对称设有两个凸起的安装座11,所述安装座11的中央设有与所述立柱2匹配的通孔,所述通孔的侧壁上设有螺孔;所述立柱2插入所述通孔中,并通过内六角螺栓固定连接;所述底座1的四角开设有用以调节安装位置的滑槽12。在本实施例中,一对立柱2采用可拆卸的设计,便于安装和维护,安装的时候将立柱2插入通孔中,然后往通孔侧壁的螺孔旋入内六角螺栓,完成对立柱2的锁紧,拆装方便。滑槽12用于将底座1安装到封边机上,安装时采用螺栓穿过滑槽12后与封边机旋紧固定,调整时拧松螺栓可以在滑槽12内小范围移动,使得底座1具备一定幅度的位置调整,方便适配不同的封边机使用。
[0045]
通过上述结构设计,在本实用新型提供的立柱支承式双抛光机构中,通过设置四组抛光机,其中第一抛光机和下方的第三抛光机组成一个抛光工序,第二抛光机和第四抛光机组成一个抛光工序,能够对经过的板材进行双抛光作业,使封边的端面平整而光滑美观;通过丝杆来调节垂直高度,气缸调节水平距离,使得本实用新型能够适应不同厚度和宽度的板材的抛光要求,灵活性强,使用范围广;该装置结构简单、设计合理及调节方便,采用双抛光的方式对板材进行精细抛光,较传统的双工位抛光而言更节省占地面积,有效地提升板材的整体性及美观度。
[0046]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
再多了解一些
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