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一种用于铝棒毛刺打磨装置的制造方法

文档序号:10866867
一种用于铝棒毛刺打磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机加工技术领域,公开了一种用于铝棒毛刺打磨装置,本实用新型包括机座、驱动电机和减速机,所述驱动电机和减速机设置在机座上,所述驱动电机与减速机连接,所述减速机的输出轴经齿轮连接有轴套,所述轴套经轴承座安装在机座上,所述轴套的外围套设有随着轴套一起转动的转动基体,所述转动基体上沿着轴套的径向方向上开设有滑槽,所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑杆,所述滑竿的一端穿过滑槽并连接有用于给铝棒进行打磨的打磨部,所述滑竿与打磨部铰接在一起;所述滑槽配设有密封盖,所述滑竿与密封盖之间设置有预压弹簧。
【专利说明】
一种用于铝棒毛刺打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机加工技术领域,尤其是一种用于铝棒毛刺打磨装置。
【背景技术】
[0002]铝银白色轻金属,具有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水。相对密度2.70。熔点660°C。沸点2327°C。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用,因此铝应用极为广泛。
[0003]铜包铝排是一种以铝为基体,外层包覆铜,将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的特点结合在一起,是一种新型的导体材料。目前有种铜包铝排的主要生产方法有:将铝棒和其外径相同的铜管套设在一起,然后将铝棒压入铜管内,拉伸或乳制使铜管与铝棒间固相结合,拉成所需的外形尺寸,但由于铝棒与铜管内壁光滑,需要对铝棒表面进行打毛处理,以此在拉伸或乳制时铝棒与铜管能够紧密结合。
[0004]例如申请号为201110053287.0的发明专利公开了一种铝棒打毛机,包括机架,还包括打磨部,打磨部包括至少一个将铝棒表面打磨粗糙的金属刷辊、与金属刷辊数目相同且一端与金属刷辊同轴固定连接的转轴,分别套设在各个所述的转轴上与各个转轴相转动连接的轴承;驱动部,驱动部包括用于分别驱动各个转轴转动且与转轴数量相对应的电动机、用于控制各个电动机运行的电控箱;导向部,导向部包括平行于转轴轴线设置在机架上的多个导向块,每个导向块沿平行于转轴轴线方向开设有导向孔,导向孔同轴设置。
[0005]该装置虽然能够对铝棒进行打毛刺处理,即使左右对称设置两个金属刷辊,也只能够对铝棒的两个侧面进行打磨。因此,该装置不能够对铝棒的外圆周进行全面的打磨,导致打磨效果差,从而影响铜管与铝棒之间结合的效果,影响铜包铝的导电性能。
[0006]针对该问题,申请号201420403400.2的专利公开了一种铝棒毛刺打磨机,该装置能够对铝棒的外圆周进行打磨处理,但是该装置存在着如下问题:
[0007]打磨部在使用过程中,由于铝棒外径的变化以及打磨部的磨损,不能够自动进行调节,导致打磨效果差。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种机盖加工装置。
[0009]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0010]—种用于铝棒毛刺打磨装置,包括机座、驱动电机和减速机,所述驱动电机和减速机设置在机座上,所述驱动电机与减速机连接,所述减速机的输出轴经齿轮连接有轴套,所述轴套经轴承座安装在机座上,所述轴套的外围套设有随着轴套一起转动的转动基体,所述转动基体上沿着轴套的径向方向上开设有滑槽,所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑杆,所述滑杆的一端穿过滑槽并连接有用于给铝棒进行打磨的打磨部,所述滑杆与打磨部铰接在一起;所述滑槽配设有密封盖,所述滑杆与密封盖之间设置有预压弹簧。
[0011]进一步的,所述滑槽的内部设置有用于给滑杆进行限位的限位台阶。
[0012]进一步的,所述滑杆与打磨部经螺栓铰接在一起。
[0013]进一步的,所述打磨部的外围设置有透明盖体,所述透明盖体经螺栓安装在轴套的端部;所述透明盖体设置有用于铝棒穿过的贯通孔;所述透明盖体的外圆周上开设有若干通孔。
[0014]进一步的,所述透明盖体的外围设置有收集盖,所述收集盖固定安装在机座上。
[0015]本实用新型的优点和有益效果为:
[0016]本实用新型的用于铝棒毛刺打磨装置,使用的过程中,在预压弹簧的作用下对铝棒进行顶压,提高打磨的效果;同时当打磨部存在磨损的情况下,在预压弹簧的作用下能够自动对打磨部的位置进行调整,从而始终保证打磨部与铝棒的紧密接触,提高打磨的效果。
[0017]同时本实用新型通过设置透明盖体和收集盖,打磨留下的碎肩在离心力的作用下穿过透明盖体的通孔自动进入到收集盖中进行收集,使得本实用新型能够自动收集碎肩,提高本实用新型的实用性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图;
[0019]图2是本实用新型的转动基体的剖视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0021]结合附图,本实用新型的用于铝棒毛刺打磨装置,包括机座1、驱动电机2和减速机3,所述驱动电机2和减速机3设置在机座I上,所述驱动电机2与减速机3连接,所述减速机3的输出轴经齿轮4连接有轴套5,所述轴套5经轴承座6安装在机座I上,其中,轴套5的外围设置有与齿轮4相互啮合的从动齿轮。轴套5与减速机3之间也可以通过皮带进行传动;所述轴套5的外围套设有随着轴套5—起转动的转动基体7,所述转动基体7上沿着轴套5的径向方向上开设有滑槽8,所述滑槽8内套设有能够在滑槽8内滑动的滑杆10,所述滑杆10的一端穿过滑槽8并连接有用于给铝棒进行打磨的打磨部11,所述滑杆10与打磨部11铰接在一起;所述滑槽8配设有密封盖,所述滑杆10与密封盖之间设置有预压弹簧9。使用的过程中,在预压弹簧的作用下对铝棒进行顶压,提高打磨的效果;同时当打磨部存在磨损的情况下,在预压弹簧的作用下能够自动对打磨部的位置进行调整,从而始终保证打磨部与铝棒的紧密接触,提尚打磨的效果。
[0022]进一步的,所述滑槽8的内部设置有用于给滑杆10进行限位的限位台阶,限位台阶的位置设定应当满足当没有安装铝棒的时候,上下两个位置的打磨部之间具有一定的间距。
[0023]进一步的,所述滑杆与打磨部经螺栓铰接在一起,当打磨部的一端磨损较为严重的时候,通过调节滑杆与打磨部的连接角度,使得打磨部能够继续使用,使得打磨部的各个位置都能够正常使用,提高本打磨部的使用寿命。同时具有调节方便使用方便的特点。
[0024]进一步的,打磨部11的外围设置有透明盖体12,所述透明盖体12经螺栓安装在轴套5的端部;所述透明盖体12设置有用于铝棒穿过的贯通孔;所述透明盖体12的外圆周上开设有若干通孔;所述透明盖体12的外围设置有收集盖13,所述收集盖13固定安装在机座I上;收集盖同样设置有用于铝棒穿过的贯通孔。打磨留下的碎肩在离心力的作用下穿过透明盖体12的通孔自动进入到收集盖中进行收集,使得本实用新型能够自动收集碎肩,提高本实用新型的实用性。
[0025]本实用新型将盖体设置为透明状,即便于铝棒的导入,同时也能够直观观察到加工的情况,提高本实用新型的实用性。
【主权项】
1.一种用于铝棒毛刺打磨装置,包括机座、驱动电机和减速机,所述驱动电机和减速机设置在机座上,所述驱动电机与减速机连接,其特征是:所述减速机的输出轴经齿轮连接有轴套,所述轴套经轴承座安装在机座上,所述轴套的外围套设有随着轴套一起转动的转动基体,所述转动基体上沿着轴套的径向方向上开设有滑槽,所述滑槽内套设有能够在滑槽内滑动的滑杆,所述滑杆的一端穿过滑槽并连接有用于给铝棒进行打磨的打磨部,所述滑杆与打磨部铰接在一起;所述滑槽配设有密封盖,所述滑杆与密封盖之间设置有预压弹簧。2.根据权利要求1所述的用于铝棒毛刺打磨装置,其特征是:所述滑槽的内部设置有用于给滑杆进行限位的限位台阶。3.根据权利要求1所述的用于铝棒毛刺打磨装置,其特征是:所述滑杆与打磨部经螺栓铰接在一起。4.根据权利要求1-3任一所述的用于铝棒毛刺打磨装置,其特征是:所述打磨部的外围设置有透明盖体,所述透明盖体经螺栓安装在轴套的端部;所述透明盖体设置有用于铝棒穿过的贯通孔;所述透明盖体的外圆周上开设有若干通孔。5.根据权利要求4所述的用于铝棒毛刺打磨装置,其特征是:所述透明盖体的外围设置有收集盖,所述收集盖固定安装在机座上。
【文档编号】B24B27/00GK205552180SQ201620229225
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】叶凯
【申请人】四川省凯明机械制造有限企业
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