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一种物料分选进料系统的制作方法

文档序号:11089611
一种物料分选进料系统的制造方法与工艺

本发明涉及分选领域,特别涉及一种物料分选进料系统。



背景技术:

物料分选系统广泛地应用于塑料分选,粮食分选,医药制造,矿业分选及其它需要做物料分选的领域中。以塑料分选领域为例,近年来,塑料因其低价、安全、耐久和轻便等特性在各行业中得到了广泛应用,世界的塑料消耗量也不断快速升高。虽然塑料制品有着较高的耐久度,但每年仍有大量的塑料遭到废弃。不论在发达国家或是发展中国家,塑料制品都被广泛应用于包装、建筑、汽车与电子电气设备当中,导致废旧塑料在城市固体废物中的比例在近年来快速提升,废塑料污染日益加剧。废塑料的成分主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯塑料等,废旧塑料经过分离和再生,可得到新的塑料制品或塑料加工原料,尤其对废塑料进行改性,可得到性能更佳的原材料,用于更高层次的塑料制品中,这种对塑料进行直接利用的方法不仅大大减轻了因填埋或焚烧带来的严重环境污染,而且缓解了由塑料引发的资源短缺问题,逐渐受到了人们的重视。

由于不同种类的塑料熔化温度不同,熔化参合时相互之间化学不相容,直接影响废塑料的熔融加工以及加工产品的质量和性质。因此,废塑料的纯度是制约其循环回收利用的瓶颈,废塑料高值化利用的关键之一是获取高纯度单一种类塑料。然而,废旧塑料的来源广,塑料种类多,且回收前多与不可回收的垃圾共存,废旧塑料回收后经过碎料处理后含无用物质成分(硅胶、橡胶、木屑、粉末等)很多,严重影响了塑料分选的纯度。目前市场上关于电子废塑料回收后去杂质的设备有很多。物料进入后续处理系统时,如塑料进入后续的除杂设备时,均匀进入并充分散开极为重要。现有的进料系统在进料时不够均匀,散开不够充分,存在进一步改进的空间。



技术实现要素:

为克服上述现有技术的缺陷,本发明提出一种物料分选进料系统,通过内部结构让物料充分散开,沿着出料口的长度方向均匀散落。

本发明一实施例提供一种物料分选进料系统,包括进料口,出料口,处理室,所述进料口位于处理室上端,所述出料口位于处理室下端,所述废旧塑料分选物料分选进料系统还包括设置于所述处理室内部的集料机构和散料机构,所述集料机构与所述进料口下端相连,对从所述进料口进入的物料进行聚拢,所述散料机构位于集料机构下端,将聚拢的物料均匀散开。

可选地,所述出料口为窄长直线型出口。

可选地,所述集料机构包括设置在所述进料口下端的集料板,所述集料板沿所述进料口的底端设置并向所述进料口的中心收拢。

可选地,所述散料机构包括散料板和挡料板,所述散料板和挡料板在处理室两侧相对设置且均向下倾斜。

可选地,所述处理室中交替设置多组散料板和挡料板。

可选地,所述物料分选进料系统还包括设置于所述处理室内部的至少一个分料板,所述至少一个分料板竖直放置沿所述进料口底端延伸至所述处理室底部,将处理室分隔成至少两个独立的子处理室,每个子处理室均设置散料机构,所述散料机构包括散料板和挡料板,所述散料板和挡料板在每个子处理室两侧相对设置且均向下倾斜。

可选地,所述处理室内部的设置一个分料板,所述分料板正对所述进料口的中心,两个子处理室内部结构沿所述分料板左右对称。

可选地,所述两个子处理室底板组合成倒V字形,所述分料板的下端点为倒V字形的顶点。

可选地,每个子处理室中交替设置多组散料板和挡料板。

可选地,所述子处理室底板表面为弧面。

本发明的物料分选进料系统无需任何驱动单元,无功耗要求,环保节能,特别是系统中集料和散料结构设计,能够让物料充分散开,可以获很好的散料效果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的物料分选进料系统的整机外形图;

图2为本发明一实施例提供的物料分选进料系统的结构示意图;

图3为本发明一实施例提供的物料分选进料系统的结构示意图;

图中:10.进料口;20.分料板;30.集料板;40.一级散料板;50.一级挡料板;60.二级散料板;70.二级挡料板;80.出料口;90.处理室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述。

如图1和图2所示,本发明实施例提供的物料分选进料系统包括进料口10,出料口80,处理室90,集料机构和散料机构。所述进料口10位于处理室上端,出料口80位于处理室下端,集料机构和散料机构均设置于处理室90内部,集料机构与进料口10下端相连,对从进料口10进入的物料进行聚拢,所述散料机构位于集料机构下端,将聚拢的物料均匀散开,散开的物料经出料口80流出,进入后续物料处理系统。

所述进料口10采用漏斗形状,方便物料进入本进料系统。所述出料口为窄长直线型出口,方便物料沿着出料口的长度方向自由散落,为后续设备均匀布料。

所述集料机构包括设置在进料口10下端的集料板30,集料板30一端与进料口10底部连接,另一端悬空并向进料口的中心倾斜,类似漏斗形状,可以将物料聚拢。

所述散料机构包括散料板和挡料板,所述散料板和挡料板分别位于处理室两侧相对设置且均向下倾斜,所述散料板一端固定在所述处理室的一侧内壁上,另一端悬空并向处理室的中心倾斜,所述挡料板设置在所述散料板的下方,一端固定住所述处理室的另一侧内壁上,另一端悬空并向所述处理室的中心倾斜,可以阻挡由所述散料板散落的物料。物料经由挡料板阻挡后再次因为重力下落。

所述散料板表面可以为弧面,可以使下落的物料沿弧面均匀散开,下落的物料被挡料板阻挡回弹后自由下落,在散料板和挡料板的共同作用下物料被打散。

为了提高物料下落过程中的碰撞效率,增强散落效果,散料机构可以设置多组散料板和挡料板,如图2中所示的第一散料板40和第一挡料板50;第二散料板60和第二挡料板70,多组散料板和挡料板交替设置。

所述物料分选进料系统工作过程如下:经过预处理后的物料进入进料口10,该系统首先对进入的物料进行收集,通过集料板30将进入的物料聚集,聚集的物料进入处理室90经过一级散料板40,使物料沿一级散料板40弧面均匀散开,物料自由下落到一级挡料板50,一级挡料板50将物料阻挡回弹后自由下落,物料落到二级散料板60上,继续沿二级散料板60弧面均匀分布下落,物料下落到二级挡料板70,回弹后自由下落,经出料口80流出。

本发明实施例提供的物料分选进料系统利用由散料板和挡料板组合形成的散料机构使物料充分散开,无需任何驱动单元,无功耗要求,环保节能,可以获很好的散料效果。

本发明一实施例提供的所述物料分选进料系统还可以包括至少一个分料板,所述至少一个分料板竖直放置沿所述进料口底端延伸至所述处理室底部,将处理室分隔成至少两个独立的子处理室,每个子处理室均设置散料机构,所述散料机构包括散料板和挡料板,所述散料板和挡料板在每个子处理室两侧相对设置且均向下倾斜。

参见图3,本发明一实施例中以所述处理室内部的设置一个分料板20为例进行说明,其他实施例中,所述处理室中还可以设置两个或者更多的分料板,本发明对此不作限定。

如图3所示,所述分料板20可以将物料分成两部分,并且将处理室分隔成两个独立的子处理室,每个子处理室均设置所述散料机构和所述出料口80,散料机构包括散料板和挡料板,所述散料板和挡料板在每个子处理室两侧相对设置且均向下倾斜,其中,在每个子处理室中,散料板一端固定在分料板20上,另一端悬空并朝远离分料板的方向倾斜,挡料板设置在所述散料板下端,其一端固定当前子处理室的侧壁上,另一端悬空并向所述分料板20倾斜。本实施例中,物料可以分别在两个子处理室被同时处理,提高处理效率。

本发明一实施例中分料板20可以正对进料口10的中心以将物料均匀分成两部分,分料板20竖直放置,沿进料口10底端延伸至处理室底部,将处理室平分为两个独立的子处理室,两个子处理室内部结构沿分料板20左右对称。集料板30将物料聚拢到分料板20附近,聚拢的物料被分料板20均匀分为两部分,分别进入两个子处理室。

为了提高物料下落过程中的碰撞效率,增强散落效果,散料机构可以设置多组散料板和挡料板,如图3所示,本发明一实施例中,每个子处理室均设置了两组散料板和挡料板,从上往下依次设置第一散料板40,第一挡料板50,第二散料板60,第二挡料板70。散料板与挡料板的长度依子处理室的大小而定。

在本发明一实施例中,所述散料板表面为弧面。

如图2和3所示,散料板与处理室内壁或者与分料板20相连,沿处理室内壁或者分料板20伸出并向下倾斜与处理室内壁或者分料板20形成一定夹角A,挡料板与处理室内壁或者与子处理室的内壁相连,沿处理室内壁或者沿子处理室的内壁伸出并向下倾斜与处理室内壁或者子处理室的内壁形成一定夹角B,0°<A<90°,0°<B<90°。为了使物料能够更好地散料,本发明一实施例中,夹角A和B的取值范围可以均为35度至80度。下落的物料沿散料板弧面均匀散开,物料自由下落到挡料板,挡料板将物料阻挡回弹后自由下落。

本实施例中,处理室底部可以呈倒V字形,分料板20的下端点为倒V字形的顶点,两个子处理室的底板的设置与散料板的设置类似,与分料板20形成一定夹角,该底板还充当一次散料板的作用,经散料机构均匀散开下落的物料沿底板均匀散开。该底板的表面可以设置为与散料板相同的弧形。

出料口80的设计可以考虑与后续系统的进料口相对应,本发明一实施例中,两个子处理室的下端可以合并设置一个出料口80,经过散料后的物料聚集到出料口80流出。

本发明一实施例中,为了与后续分离系统的进料口相对应,两个子处理室独立设置出料口80,出料口80为窄长直线型出口,物料经过二次散料及二次挡料后沿狭窄物料出口流出,流出物料沿着出料口的长度方向呈线性均匀分布,为后续分离系统提供服务。

物料分选进料系统工作过程如下:经过预处理后的物料进入进料口10,该系统首先对进入的物料进行收集,通过集料板30将进入的物料聚集,分料板20将聚集的物料均匀分为两部分,分别进行处理,进入独立子处理室的物料经过一级散料板40,使物料沿一级散料板40弧面均匀散开,物料自由下落到一级挡料板50,一级挡料板50将物料阻挡回弹后呈自由下落,物料落到二级散料板60上,继续沿二级散料板60弧面均匀分布下落,物料下落到二级挡料板70,回弹后自由下落,经出料口80流出进入后续分离系统。

本发明的物料分选进料系统采用双通道独立物料处理结构,提高了生产效率,通过先进的结构设计,极大提高了沿出料口80长度方向上进行布料的布料效果,可以广泛运用于各种物料分选设备前端。

另外,本发明的物料分选进料系统无任何驱动单元,无功耗要求,环保节能。

上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式和实施例,在本领域技术人员所具备的常识范围内,还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。

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