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一种口罩生产用无纺布绕布筒的制作方法

文档序号:24941005发布日期:2021-05-04 11:33
一种口罩生产用无纺布绕布筒的制作方法

本发明涉及绕布技术领域,具体涉及一种口罩生产用无纺布绕布筒。



背景技术:

口罩生产时,需要利用绕布筒将无纺布传送到生产设备上,在生产设备上设有用于接收无纺布的导向辊,因此用于向口罩设备上的绕布筒多为放布筒,就是将成辊的无纺布输送到口罩设备上,令无纺布裁切,压制褶皱后,最终获得大家佩戴的口罩,本发明针对于排布式绕布筒设计说明。

然而,因无纺布质地较薄,多为零点几毫米的薄片布料,传送时会产生摩擦,众所周知,摩擦会产生静电,无纺布从绕布筒上向设备上传料时也会摩擦产生静电,带有静电效应的无纺布制成的口罩容易附着灰尘,这对于卫生要求较高的口罩来说,是不允许的,现在的静电处理方式是对整个车间加湿处理,令其形成加湿环境,但是这样的方式,一是布设范围较大,成本较高,二是加湿范围并不能完全作用于布料上,而绕布筒本身缺少更加接近布料的加湿结构,布料实际传送时仍然会因摩擦产生静电,即,存在加湿范围较小的问题。



技术实现要素:

基于上述问题,本发明提供了一种带有静电消除功能的口罩生产用无纺布绕布筒,令无纺布消除静电方式更加科学。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

一种口罩生产用无纺布绕布筒,包括轴杆,所述轴杆上通过转套安装有转筒,所述轴杆端部设有摆筒,摆筒内滑动插装有可升降动作的管部,管部贯穿有与外部加湿器管口连接的接管,管部沿转筒的轴线方向设有加湿杆,且加湿杆位于转筒顶部;

所述转套间隙配合于轴杆上,所述转筒设有夹腔,且所述转筒的夹腔内设有流道,流道内设有钢球,钢球位于流道中,并位于转筒的夹腔中,所述转筒旋转时,钢球由流道腔的一端滑到流道腔的另一端,使得转筒通过转套沿所述轴杆的轴线方向往复移动,所述转筒两端设有用于阻挡钢球的挡环;所述轴杆两端设有承压板,承压板的内端面设有弹簧,所述弹簧与所述挡环的外端面弹性接触;

所述轴杆端头开设有转槽,所述摆筒铰接在所述转槽内,摆筒所在的铰接轴上设有转轮,所述转轮上设有偏心杆,通过所述的偏心杆在所述转轮上设有同步杆,所述同步杆穿过承压板接触在挡环上,使得转筒因钢球窜动而在轴杆上移动时,转筒端头的挡环会挤压同步杆,使得同步杆通过偏心杆带动转轮旋转。

作为优选的:所述转轮所在转轴相反的方向设有齿轮箱,齿轮箱内通过换向齿轮传动连接的方式,从齿轮箱内向外伸出有摆臂,摆臂上设有金属杆。

作为优选的:所述金属杆沿轴杆的轴线方向伸展,并位于轴杆的出料端,转轮旋转时,所在的转轴通过齿轮箱内的换向齿轮换向后,驱动摆臂带着金属杆上下摆动。

作为优选的:所述加湿杆中部槽口设置,并且在加湿杆槽口的绕布端设有排气罩,在加湿杆槽口的出料端设有与排气罩相对应的接罩,所述排气罩的排气口与转筒对应。

作为优选的:由所述加湿杆到轴杆的出料侧设有与金属杆连接的波纹片,金属杆上下摆动时带着波纹片沿所述轴杆的径向方向摆动。

作为优选的:所述波纹片的内面设有集气罩,所述集气罩与所述接罩内外对应。

作为优选的:所述管部和摆筒之间连接有拉簧,所述管部通过拉簧可带着所述管部向下移动。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1.直接将加湿结构设计在绕布筒上,令绕布辊套设在绕布筒上朝着口罩设备放布出料时,能在第一时间被加雾化式加湿处理,(雾化加湿的目的仅是加湿处理,并不是上水),采用多方位安装气罩,以及令排气结构动作的方式,令加湿性气体最大面积的、具有冲击性的作用于无纺布料上,令布料放布出料时加湿效果更好,静电消除更加彻底。

2.将绕布筒设置成夹腔结构,在夹腔内通过流道的方式设有可滚动的钢球,绕布筒随绕布辊旋转时,会产生离心力,使得钢球由绕布筒一端移至另一端,使得绕布筒可在轴杆上移动,由此可保证绕布筒带着布辊与排出的湿气形成切割,湿气将会更加彻底的作用于布面上,进一步提高加湿效果,静电清除效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视平面结构示意图;

图2为本发明由图1引出的三维视角示意图;

图3为本发明由2引出的局部结构示意图;

图4为本发明转筒剖开后内部钢球以及钢球所在的流道示意图;

图5为本发明由图4引出的另一旋转视角下,局部结构示意图;

图6为本发明处于底部仰视视角下结构示意图;

图7为本发明后部视角示意图,以便于观看齿轮箱、摆臂以及摆臂所连接的金属杆和波纹片等结构示意图。

主要附图标记说明:

1、轴杆;101、转槽;2、转筒;201、挡环;202、流道;3、摆筒;301、管部;302、接管;303、拉簧;4、钢球;5、转套;6、承压板;601、弹簧;7、同步杆;8、转轮;801、偏心杆;9、齿轮箱;10、摆臂;11、金属杆;12、加湿杆;1201、排气罩;1202、波纹片;1203、接罩;13、集气罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参照附图1-7,一种口罩生产用无纺布绕布筒,包括轴杆1,轴杆1上通过转套5安装有转筒2,转筒2用于卡放绕布辊,绕布辊在转筒2上旋转,将无纺布输送到另一组绕布筒上;

为了使绕布辊出布时布料能够被雾化加湿,在轴杆1端部设有摆筒3,摆筒3内滑动插装有可升降动作的管部301,管部301贯穿有与外部加湿器管口连接的接管302,管部301沿转筒2的轴线方向设有加湿杆12,且加湿杆12位于转筒2顶部,加湿杆12可以是海绵、可以是带有雾化气孔的排气杆,作为优选方式,加湿杆12采用带有雾化气孔的排气杆,因此,加湿杆12排出的湿气正好作用于转筒2顶部,令绕布辊通过转筒2旋转而送出的布料表面被加湿处理,根据静电消除原理可知,工作环境加湿处理后,可减小静电,从而令布料表面静电得以消除。

为了使绕布辊不但可在转筒2上旋转,而且还可通过转筒2在轴杆1的轴线上往复移动,令绕布辊上的布料绕布时加湿效果更好,因此用于将转筒2套设在轴杆1上的转套5与轴杆1之间采用间隙配合,在转筒2的内层腔中设有流道202,流道202内设有钢球4,转筒2旋转时,钢球4由流道202腔的一端滑到流道202腔的另一端,使得转筒2通过转套5沿轴杆1的轴线方向往复移动,因此就使得套设在转筒2上的绕布辊转动式传送布料时,布料能够与加湿杆12喷出的湿气产生切割效应,令布料表面加湿效果更好,管部301和摆筒3之间连接有拉簧303,令布料在绕布辊上不断减少时,通过拉簧303令管部301带着加湿杆12向下调节,以保证加湿杆12与布面距离适中。

为防止钢球4从转筒2内甩出,因此,还在转筒2两端设有挡环201。

为了防止转筒2沿轴杆1的轴线方向移动时副度过大,而超出加湿杆12的加湿范围,因此还在轴杆1两端设有承压板6,承压板6的内端面设有对转筒2沿轴杆1轴线方向移动时产生限位效应的弹簧601,弹簧601的设置,还具有减振缓冲作用,对转筒2保护性限位。

为令绕布辊上的布料在绕布时加湿力度更加强劲,在轴杆1端头开设有转槽101,将摆筒3铰接在转槽101内,将摆筒3所在的铰接轴上设有转轮8,转轮8上设有偏心杆801,并在偏心杆801上设有同步杆7,同步杆7穿过承压板6接触在挡环201上,使得转筒2因钢球4窜动而在轴杆1上移动时,转筒2端头的挡环201会挤压同步杆7,使得同步杆7通过偏心杆801带动转轮8旋转,由此,令摆筒3旋转动作,又由于加湿杆12连接在摆筒3内的管部301上,因此摆筒3的旋转动作,就会使得加湿杆12上下旋转当然了不会旋转一周,而是上下摆动,加湿杆12排出的雾化式加湿气体,就会有一定的冲击性,而作用于绕布辊的布料上,加湿力度加强劲,消除静电方式更加合理。

为令进入排料侧的加湿气再次回流,更加集中性的应用于布料上,与转轮8所在转轴相反的方向设有齿轮箱9,齿轮箱9内通过换向齿轮传动连接的方式,从齿轮箱9内向外伸出有摆臂10,摆臂10上设有金属杆11,金属杆11沿轴杆1的轴线方向伸展,并位于轴杆1的出料端,转轮8旋转时,所在的转轴通过齿轮箱9内的换向齿轮换向后,驱动摆臂10带着金属杆11上下摆动,又由于加湿杆12中部槽口设置,并且在加湿杆12槽口的绕布端设有排气罩1201,在加湿杆12槽口的出料端设有与排气罩1201相对应的接罩1203,在加湿杆12到轴杆1的出料侧设有与金属杆11连接的波纹片1202,因此金属杆11上下摆动时还会带着波纹片1202沿轴杆1的径向方向摆动,并通过集气罩13将加湿杆12排出的加湿气体由布料出料侧再次扇动,经扇动后的气体穿过接罩1203进入排气罩1201中,令湿气集中性应用,无纺布布料加湿效果更好。

需要说明的是,本发明中流道202的具体形状及深度满足钢球4由转筒2的一端滚到转筒2的另一端滚动,流道202可以是“u”形也可以是“s”形等。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于说明本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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