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一种胶带及其制备树脂镜片的工艺的制作方法

文档序号:24938836发布日期:2021-05-04 11:30
一种胶带及其制备树脂镜片的工艺的制作方法

本发明涉及树脂镜片技术领域,具体地说是一种胶带及其制备树脂镜片的工艺。



背景技术:

现有制备树脂镜片的工艺,如图8所示,是利用普通胶带固定上模具与下模具,并向上下模具之间形成的空腔内注入树脂,将注入树脂的模具放入加热炉中固化,树脂固化成型后撕下胶带,取下上模具与下模具,得到树脂镜片,日本专利实开平1-156914号公报体现了上述制备镜片的工艺。

但是利用上述工艺制备树脂镜片时,由于普通胶带的粘结剂层是全部覆盖在基材层的上表面,粘结剂层与树脂之间接触面积较大,在加热固化过程中,粘结剂层对树脂材料的侧面产生作用力,导致部分胶带陷入树脂材料中,因此,最后撕下胶带时,树脂镜片外周面会产生皱纹(参见图8得到的半成品树脂镜片);并且,在加热固化过程中,胶带上粘结剂中的低分子酸会溶出,溶出后的低分子酸不溶于树脂,会附着在树脂镜片的侧面,导致树脂镜片的侧面产生白浊现象。

为了去除树脂镜片外周面上的皱纹,需要对树脂镜片的外周面进行曲面加工,磨去树脂镜片外周面上的皱纹,浪费了人力物力,提高了生产成本,降低了生产效率。

为了防止胶带上的粘合剂溶出而引起树脂镜片的白浊现象,在以往的工艺中需要加稠树脂材料,需将树脂材料调和3个小时。并且,为了防止胶带上的粘合剂溶出而引起树脂镜片的白浊现象,在以往工艺中需要约30小时的固化时间。为了去除树脂镜片侧面的白浊,需要增加用于清洗白浊的设备;浪费了人力物力,提高了生产成本,延长了生产时间,降低了生产效率。

因此,设计一种可以有效解决上述不足的胶带及其制备树脂镜片的工艺是非常有必要的。



技术实现要素:

本发明为克服现有技术的不足,提供一种胶带及其制备树脂镜片的工艺,可以有效解决树脂镜片外周面产生皱纹及白浊现象的问题,简化了树脂镜片的生产工序,提高了生产效率。

为实现上述目的,设计一种胶带及其制备树脂镜片的工艺,包括如下步骤:封胶,注树脂,固化,撕胶,曲面加工,清洗,成型,其特征在于:所述的工艺包括如下步骤:

s1,封胶:固定上模具及下模具,并使用定位卷带机将胶带卷在上模具及下模具的外周;

s2,注树脂:使用注入器向上模具与下模具之间的空腔内注入树脂;

s3,固化:将注入树脂的模具放入加热炉中固化,树脂进行聚合反应,固化成型;

s4,撕胶:固化结束后,撕下上模具及下模具外周的胶带;

s5,成型:去除上模具及下模具,得到树脂镜片;

所述的胶带包括去粘层,基材层,下涂层,粘结剂层,胶带的底部为去粘层,去粘层的上表面涂设基材层,基材层的上表面通过下涂层粘接粘结剂层,所述的粘结剂层呈条状或点状布置在基材层的上表面。

所述的胶带的粘结剂层的宽度大于上模具及下模具的厚度。

所述的固化的时间为10-50个小时。

所述的固化的温度为30°到120°。

所述的胶带的耐热性与上、下模具的材料的耐热性相同。

所述的粘结剂层呈条状布置在基材层上表面的左右两侧边缘处。

所述的粘结剂层呈点状均匀布置在基材层的上表面。

所述的呈点状布置的粘结剂层的形状为圆形或椭圆形。

所述的基材层的上表面覆盖粘结剂层,粘结剂层的中央设有贴纸。

所述的基材层的上表面覆盖粘结剂层,粘结剂层的上表面从左至右依次分别设有两条贴纸。

所述的基材层的上表面覆盖粘结剂层,粘结剂层的中央设有贴纸,并且贴纸上设有若干孔洞。

所述的贴纸可以是聚丙烯、聚酯薄膜、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、薄纸中的一种。

所述的孔洞的形状为圆形或椭圆形。

所述的胶带的粘结剂层与树脂接触的面积小于树脂外周面积的70%。

所述的胶带的宽度大于25mm,并且经过胶带保持力测试后胶带上端的位移距离大于1.5mm。

所述的胶带的宽度小于等于25mm,并且经过胶带保持力测试后胶带上端的位移距离大于1.2mm。

所述的胶带的粘结剂层的材料可以是硅胶、亚克力胶中的一种。

所述的胶带的基材层的材料可以是聚酯薄膜、薄金属、纸中的一种。

本发明同现有技术相比,有以下有益效果:

1.通过减少胶带的粘合剂层宽度,从而减少胶带的粘结剂层与液态树脂的接触面积,防止胶带聚合收缩时陷入液态树脂,保证胶带与树脂镜片的接触面顺滑,不产生皱纹,省去了后续曲面加工的步骤,节约了人力物力,提高了生产效率。

2.胶带的粘结剂层与液态树脂的接触面积减少,防止粘合剂溶出后与液态树脂混合而产生的白浊现象,省去了后续对白浊进行清洗的步骤,节约了人力物力,提高了生产效率。

3.不需要增加液态树脂材料的稠粘度,只需要将液态树脂材料调和30分钟便可使用,节省了生产时间,提高了生产效率。

4.只需要约10小时的固化时间,液态树脂材料即可固化成型,节省了生产时间,提高了生产效率。

5.可以精确地确定树脂镜片的中心位置,本发明的树脂镜片外周面没有皱纹,从任意的外周位置都可以准确的确定树脂镜片中心的位置。

附图说明

图1为本发明工艺的示意图。

图2为本发明实施例1中封胶的示意图。

图3为本发明实施例1中胶带的结构示意图。

图4为本发明实施例2中胶带的结构示意图。

图5为本发明实施例3中胶带的结构示意图。

图6为本发明实施例4中胶带的结构示意图。

图7为本发明实施例5中胶带的结构示意图。

图8为现有技术中工艺的示意图。

图9为本发明制备的树脂镜片取芯的示意图。

图10为现有工艺制备树脂镜片取芯的示意图。

图11是4,7或5,7或4,8-双(巯基甲基)-3,6,9-三氢十一烷-1,11-二硫醇、1-氯-2,3-环氧丙烷、2-巯基乙醇、硫化钠与硫脲的混合物的化学结构式。

参见图1至图10,其中,1是上模具,2是下模具,3是胶带,31是去粘层,32是基材层,33是下涂层,34是粘结剂层,4是树脂,5是注入器,6是树脂镜片,7是现有胶带,71是现有胶带的粘结剂层,8是半成品树脂镜片,9是皱纹,10是贴纸,11是空腔。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

实施例1:

上下模具选用耐热性强的玻璃材料或透明玻璃,可以选用氧化硅;上下模具的厚度为4.5-6mm,本实施例选用厚度为5mm的上下模具。

如图3所示,本实施例采用的胶带的粘结剂层34呈条状布置在基材层32上表面的左右两侧边缘处;其中,粘结剂层34选用硅胶,基材层32选用聚脂薄膜,并且胶带3的耐热性与上下模具的耐热性相同。

并且本发明所采用的胶带为保持力较低的胶带,本发明中对胶带保持力的测试方式如下:

步骤1:将胶带粘贴在不锈钢板上,粘贴面积为25mm*25mm;

步骤2:将贴有胶带的不锈钢板放在120°高温环境下烘烤20分钟;

步骤3:在胶带下端垂直挂上100g的荷载,120°高温环境下再烘烤30分钟;

步骤4:测量胶带上端位移的距离长度。

对于宽度为25mm及其以下的胶带,位移距离需大于1.2mm;对于宽度为25mm以上的胶带,位移距离需大于1.5mm。具体可以选用冈本株式会社制作的型号为no.2040pcy的胶带。

胶带的保持力越高,越容易在树脂聚合收缩时与其发生作用,产生皱纹和白浊。胶带的保持力较低时,胶带不容易与树脂粘连,因此最后得到的树脂镜片的外观是非常光滑均匀的,且没有白浊现象;并且,上述规格的胶带足以固定上下模具,树脂本身也在高温环境下固化,不会从胶带中溢出。

如图4所示,本实施例采用的胶带可以通过在普通胶带的粘结剂层34的中央设置贴纸10制备得到,贴纸10的宽度与图3中左右两侧粘结剂层之间的宽度相同,并且保证普通胶带的耐热性与上下模具的耐热性相同,普通胶带可以选用冈本株式会社制作的型号为no.2040pcy的胶带。

本实施例采用的树脂材料可以有以下几种配比:

配比一:94%的主成分:双酚a二甲基丙烯酸酯与二乙二醇二甲基丙烯酸酯的混合物,4.8%的分子量调节剂:α-甲基苯乙烯,1.2%的催化剂:引发剂o。

当使用配比一调配的树脂材料时,选用宽度为20mm的胶带,并且左右两侧粘结剂层的宽度均为8.5mm以下。

配比二:50.6%的(2,5)双(异氰基甲基)-二环庚烷、23.9%的季戊四醇四酯(3-巯基丙酸盐)、25.5%的4-巯基甲基-3,6-二硫代-1,8-辛二醇。

当使用配比二调配的树脂材料时,选用宽度为20mm的胶带,并且左右两侧粘结剂层的宽度均为7.5mm以下。

配比三:50.7%的间二甲苯二异氰酸酯、49.3%的4,7或5,7或4,8-双(巯基甲基)-3,6,9-三氢十一烷-1,11-二硫醇、1-氯-2,3-环氧丙烷、2-巯基乙醇、硫化钠与硫脲的混合物,该混合物的化学结构式如图11所示。

当使用配比三调配的树脂材料时,选用宽度为20mm的胶带,并且左右两侧粘结剂层的宽度均为8.5mm以下。

配比四:49.7%的(2,5)双(异氰基甲基)-二环庚烷、24.4%的季戊四醇四酯(3-巯基丙酸盐)、25.9%的4,7或5,7或4,8-双(巯基甲基)-3,6,9-三氢十一烷-1,11-二硫醇、1-氯-2,3-环氧丙烷、2-巯基乙醇、硫化钠与硫脲的混合物,该混合物的化学结构式如图11所示。

当使用配比四调配的树脂材料时,选用宽度为20mm的胶带,并且左右两侧粘结剂层的宽度均为8.5mm以下。

配比五:26.17%的(2,5)双(异氰基甲基)-二环庚烷、17.46%的六亚甲基二异氰酸酯、56.37%的季戊四醇四酯(3-巯基丙酸盐)。

当使用配比五调配的树脂材料时,选用宽度为20mm的胶带,并且左右两侧粘结剂层的宽度均为8.5mm以下。

配比六:58.9%的亚甲基双(4-环己基亚氰酸盐)、41.1%的4,7或5,7或4,8-双(巯基甲基)-3,6,9-三氢十一烷-1,11-二硫醇、1-氯-2,3-环氧丙烷、2-巯基乙醇、硫化钠与硫脲的混合物,该混合物的化学结构式如图11所示。

当使用配比六调配的树脂材料时,选用宽度为20mm的胶带,并且左右两侧粘结剂层的宽度均为7.5mm以下。

利用此胶带与树脂材料制备树脂镜片的工艺包括如下步骤:

s1,封胶:固定上模具1及下模具2,并使用定位卷带机将胶带3卷在上模具1及下模具2的外周;

其中,如图2所示,(a)为在上下模具外周封好胶带的外观图,(b)为(a)的分解图,(c)为(b)中沿#1-#1线,以箭头方向看见的断面图;可以看出,本实施例的胶带3将上模具1与下模具2的外周封闭住,在上模具1与下模具2之间形成空腔11。

s2,注树脂:向上模具1与下模具2之间的空腔11内注入调配好的树脂4;

s3,固化:将注入树脂4的模具放入加热炉中固化,树脂4进行聚合反应,固化成型;

s4,撕胶:固化结束后,撕下上模具1及下模具2外周的胶带3;

s5,定型:去除上模具1及下模具2,得到树脂镜片6。

如图1所示,可以看出,本实施例得到的树脂镜片6的外周是顺滑的,没有产生皱纹及白浊,并且撕胶结束后直接得到了树脂镜片成品,无需对其进行后续的加工处理。

如图8所示,以往工艺选用现有胶带7,现有胶带的粘结剂层71是全部覆盖在基材层的上表面,最终得到的半成品树脂镜片8的外周面会产生皱纹9;并且,在加热固化过程中,现有胶带的粘结剂层71中的低分子酸会溶出,溶出后的低分子酸不溶于树脂4,会附着在半成品树脂镜片8的侧面,导致半成品树脂镜片8的侧面产生白浊现象,需要对半成品树脂镜片8进行曲面加工及清洗,最终得到成品。

而在本实施例中,树脂4在70度聚合收缩时,胶带的粘合剂层34与树脂4接触面积较小,胶带的粘合剂层34不对树脂4的外周面发生作用力,因此胶带3聚合收缩时不会陷入树脂4中,从而抑制了皱纹9的产生,保证胶带3与树脂4之间的接触面顺滑;并且,由于树脂4固化成型后没有流动性,不会导致树脂4从上下模具之间的空腔中漏出。并且本实施例采用的胶带3减少了粘结剂层34与树脂4的接触面积,从而抑制了白浊现象的产生。撕胶结束后直接得到了树脂镜片成品,无需对本实施例得到的树脂镜片6进行后续的加工处理。

并且,如图9至图10所示,在对树脂镜片取芯时,由于现有工艺制备的半成品树脂镜片8的外周存在皱纹9,半成品树脂镜片8中心的位置将根据所取外周的位置变化;本实施例得到的树脂镜片6外周面没有皱纹,从任意的外周位置都可以准确得确定树脂镜片中心的位置。

实施例2:

上下模具选用耐热性强的玻璃材料或透明玻璃,可以选用氧化硅;上下模具的厚度为4.5-6mm,本实施例选用厚度为5mm的上下模具。

如图5所示,本实施例采用的胶带的基材层32的上表面覆盖粘结剂层34,粘结剂层34的上表面从左至右依次分别设有两条贴纸10;其中,粘结剂层34选用硅胶,基材层32选用薄金属,并且胶带3的耐热性与上下模具的耐热性相同。

并且,胶带的保持力需要满足实施例1中的要求,具体可以选用冈本株式会社制作的型号为no.2040pcy的胶带。

本实施例采用的树脂材料可以选用实施例1中配比一、配比二、配比三、配比四、配比五、配比六中任意一种制备树脂材料的配比。

利用此胶带与树脂材料制备树脂镜片的工艺包括如下步骤:

s1,封胶:固定上模具1及下模具2,并使用定位卷带机将胶带3卷在上模具1及下模具2的外周;

s2,注树脂:向上模具1与下模具2之间的空腔11内注入调配好的树脂4;

s3,固化:将注入树脂4的模具放入加热炉中固化,树脂4进行聚合反应,固化成型;

s4,撕胶:固化结束后,撕下上模具1及下模具2外周的胶带3;

s5,定型:去除上模具1及下模具2,得到树脂镜片6。

本实施例得到的树脂镜片的外周是顺滑的,没有产生皱纹及白浊,并且撕胶结束后直接得到了树脂镜片成品,无需对其进行后续的加工处理。

实施例3:

上下模具选用耐热性强的玻璃材料或透明玻璃,可以选用氧化硅;上下模具的厚度为4.5-6mm,本实施例选用厚度为5mm的上下模具。

如图6所示,本实施例采用的胶带3的粘结剂层34呈点状均匀布置在基材层32的上表面,粘结剂层34的形状为圆形或椭圆形;其中,粘结剂层34选用亚克力胶,基材层32选用薄金属,并且胶带3的耐热性与上下模具的耐热性相同。

并且,胶带3的保持力需要满足实施例1中的要求。

本实施例采用的树脂材料可以选用实施例1中配比一、配比二、配比三、配比四、配比五、配比六中任意一种制备树脂材料的配比。

利用此胶带与树脂材料制备树脂镜片的工艺包括如下步骤:

s1,封胶:固定上模具1及下模具2,并使用定位卷带机将胶带3卷在上模具1及下模具2的外周;

s2,注树脂:向上模具1与下模具2之间的空腔11内注入调配好的树脂4;

s3,固化:将注入树脂4的模具放入加热炉中固化,树脂4进行聚合反应,固化成型;

s4,撕胶:固化结束后,撕下上模具1及下模具2外周的胶带3;

s5,定型:去除上模具1及下模具2,得到树脂镜片6。

本实施例得到的树脂镜片的外周是顺滑的,没有产生皱纹及白浊,并且撕胶结束后直接得到了树脂镜片成品,无需对其进行后续的加工处理。

实施例4:

上下模具选用耐热性强的玻璃材料或透明玻璃,可以选用氧化硅;上下模具的厚度为4.5-6mm,本实施例选用厚度为5mm的上下模具。

如图7所示,本实施例采用的胶带的基材层32的上表面覆盖粘结剂层34,粘结剂层34的中央设有贴纸10,并且贴纸10上设有若干孔洞,并且孔洞的形状为圆形或椭圆形;其中,粘结剂层34选用硅胶,基材层32选用纸,并且胶带3的耐热性与上下模具的耐热性相同。

并且,胶带3的保持力需要满足实施例1中的要求,具体可以选用冈本株式会社制作的型号为no.2040pcy的胶带。

本实施例采用的树脂材料可以选用实施例1中配比一、配比二、配比三、配比四、配比五、配比六中任意一种制备树脂材料的配比。

利用此胶带与树脂材料制备树脂镜片的工艺包括如下步骤:

s1,封胶:固定上模具1及下模具2,并使用定位卷带机将胶带3卷在上模具1及下模具2的外周;

s2,注树脂:向上模具1与下模具2之间的空腔11内注入调配好的树脂4;

s3,固化:将注入树脂4的模具放入加热炉中固化,树脂4进行聚合反应,固化成型;

s4,撕胶:固化结束后,撕下上模具1及下模具2外周的胶带3;

s5,定型:去除上模具1及下模具2,得到树脂镜片6。

本实施例得到的树脂镜片的外周是顺滑的,没有产生皱纹及白浊,并且撕胶结束后直接得到了树脂镜片成品,无需对其进行后续的加工处理。

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