威尼斯人棋牌-威尼斯欢乐娱人城-首页

一种工业流程一体化操作装置及其使用方法与流程

文档序号:24938841发布日期:2021-05-04 11:30
一种工业流程一体化操作装置及其使用方法与流程

本发明属于工业流程一体化领域,具体涉及一种工业流程一体化操作装置及其使用方法。



背景技术:

现代社会的工业流程越来越发达,通过若干个工业流程结合组成一个一体化装置,可以简化操作流程,提高了生产效率,塑料圆管是现代社会常用的一种工具,配合专用的工业流程一体化操作装置,可以快速生产塑料圆管成品。

现有的工业流程一体化操作装置存在一定的弊端,现有的工业流程一体化操作装置往往缺少充分的粉碎功能,导致原料在后期熔化时,需要耗费大量时间;现有的工业流程一体化操作装置往往无法保证原料充分扩散,且缺少对应的防回流功能;现有的工业流程一体化操作装置往往对成品的收集过程较慢,从而降低了整体的生产速率。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种工业流程一体化操作装置,解决了现有的工业流程一体化操作装置往往缺少充分的粉碎功能,导致原料在后期熔化时,需要耗费大量时间;现有的工业流程一体化操作装置往往无法保证原料充分扩散,且缺少对应的防回流功能;现有的工业流程一体化操作装置往往对成品的收集过程较慢,从而降低了整体的生产速率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种工业流程一体化操作装置,包括研磨箱,所述研磨箱的一端安装有熔化炉,所述熔化炉的一端安装有加压箱,所述加压箱的一端安装有成型箱,所述研磨箱的前端安装有操作板,所述研磨箱的顶端安装有投料管;

所述研磨箱的内侧安装有两组粉碎轮,且研磨箱的内侧靠底端安装有搅拌桶,所述搅拌桶的底端安装有切割杆,所述搅拌桶的一侧安装有传输管一,所述传输管一的顶端安装有暂存箱,所述暂存箱的顶端安装有抽风机,且暂存箱的一端安装有传输管二,所述传输管二的一端安装有保护盖,所述保护盖的外侧安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有转轴,所述熔化炉的底端内侧安装有电热模块,所述传输管二的内侧安装有两组连接框,所述连接框的内侧安装有扩散扇;

所述加压箱的内侧安装有挤压板,所述挤压板的一端安装有液压缸,所述加压箱的顶端安装有阀门一,且加压箱的另一端安装有成型管,所述成型管的内侧安装有中心杆。

作为本发明的进一步方案:所述成型箱的内侧安装有接收网,成型箱的底端内侧安装有循环水箱,循环水箱的顶端开设有若干组传输口,且循环水箱的内侧安装有水泵,成型箱的顶端内侧安装有驱动器,驱动器的底端安装有切割刀片,成型箱的内侧安装有两组连接块。

作为本发明的进一步方案:所述切割刀片与驱动器传动连接,接收网的与成型箱滑动连接,接收网的一端开设有两组固定槽。

作为本发明的进一步方案:所述保护盖的与连接杆固定连接,连接杆的顶端与转轴活动连接。

作为本发明的进一步方案:所述暂存箱的另一端安装有气泵,切割杆的顶端安装有电机一,粉碎轮的一侧安装有电机二。

作为本发明的进一步方案:所述熔化炉的一端安装有传输管三,传输管三的一端与阀门一连接,传输管二的另一端安装有阀门二,传输管一的两端均安装有阀门三。

一种工业流程一体化操作装置的使用方法,该方法的具体步骤如下:

步骤一:使用时将原料通过投料管倒入研磨箱中,启动两组电机二带动粉碎轮转动,从而将原料进行第一步粉碎,粉碎后的原料会落入搅拌桶中,之后启动电机一带动切割杆转动,将原料进一步粉碎,之后启动抽风机产生吸力并开启传输管一两端的阀门三,通过传输管一将原料吸入暂存箱中,之后关闭阀门三与抽风机,再开启暂存箱另一端的气泵,将暂存箱中的原料通过传输管二传递到熔化炉中;

步骤二:当原料随着气流进入传输管二时,会首先经过两组连接框,之后经过扩散扇将原料打散,再散播到熔化炉中,此时因为气流的吹动,再配合转轴的旋转与连接杆的连接,将保护盖向上旋转开启,当气流减弱时,因为重力的影响让保护盖下落与传输管二结合,之后开启电热模块对原料进行加热熔化,熔化完成后,开启传输管三与阀门一让熔化的原料通过传输管三流入加压箱中;

步骤三:之后关闭阀门一,再启动液压缸带动挤压板运动,将原料压入成型管中,配合中心杆将原料挤压呈空心管状,之后进入成型箱中,启动驱动器,让驱动器带动切割刀片做上下重复切割运动,启动循环水箱的水泵将循环水送入成型箱中,切割下的成品会落入循环水中冷却成型,切割完一批原料后,关闭水泵让循环水因为重力流回循环水箱中,之后将接收网抽出,将成品取出后,再将接收网插回成型箱中,配合连接块与接收网一端开设的固定槽,将接收网固定,完成整个装置的操作。

本发明的有益效果:

本发明通过设置研磨箱,原料进入研磨箱后,启动两组电机二带动粉碎轮转动,从而将原料进行第一步粉碎,粉碎后的原料会落入搅拌桶中,之后启动电机一带动切割杆转动,将原料进一步粉碎,之后启动抽风机产生吸力并开启传输管一两端的阀门三,通过传输管一将原料吸入暂存箱中,之后关闭阀门三与抽风机,再开启暂存箱另一端的气泵,将暂存箱中的原料通过传输管二传递到熔化炉中,实现了对原料的充分粉碎功能,方便了后续对原料的处理;

通过设置扩散扇与保护盖,当原料随着气流进入传输管二时,会首先经过两组连接框,之后经过扩散扇将原料打散,再散播到熔化炉中,此时因为气流的吹动,再配合转轴的旋转与连接杆的连接,将保护盖向上旋转开启,当气流减弱时,因为重力的影响让保护盖下落与传输管二结合,实现了将原料充分扩散,加速了原料的融化速度,且配合保护盖可以阻挡原料的回流,也能防止热量散播到研磨箱中;

通过设置接收网,启动循环水箱的水泵将循环水送入成型箱中,切割下的成品会落入循环水中冷却成型,切割完一批原料后,关闭水泵让循环水因为重力流回循环水箱中,之后将接收网抽出,将成品取出后,再将接收网插回成型箱中,配合连接块与接收网一端开设的固定槽,将接收网固定,实现了成品的快速回收功能,且操作方便可重复使用;

本发明实现了工业流程的一体化操作,且拥有高效率的原料粉碎功能,方便了后续对原料的处理,也实现了将原料充分扩散,加速了原料的融化速度,且配合保护盖可以阻挡原料的回流,也能防止热量散播到研磨箱中,同时实现了成品的快速回收功能,且操作方便可重复使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种工业流程一体化操作装置的整体示意图;

图2为本发明一种工业流程一体化操作装置中研磨箱的剖视图;

图3为本发明一种工业流程一体化操作装置中熔化炉的剖视图;

图4为本发明一种工业流程一体化操作装置中传输管二的剖视图;

图5为本发明一种工业流程一体化操作装置中加压箱的剖视图;

图6为本发明一种工业流程一体化操作装置中成型箱的剖视图。

图中:1、研磨箱;2、熔化炉;3、加压箱;4、成型箱;5、操作板;6、投料管;7、粉碎轮;8、搅拌桶;9、切割杆;10、传输管一;11、传输管二;12、暂存箱;13、抽风机;14、电热模块;15、保护盖;16、连接杆;17、转轴;18、连接框;19、扩散扇;20、液压缸;21、挤压板;22、阀门一;23、成型管;24、中心杆;25、连接块;26、接收网;27、循环水箱;28、切割刀片;29、驱动器。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示,一种工业流程一体化操作装置,包括研磨箱1,研磨箱1的一端安装有熔化炉2,熔化炉2的一端安装有加压箱3,加压箱3的一端安装有成型箱4,研磨箱1的前端安装有操作板5,研磨箱1的顶端安装有投料管6;

研磨箱1的内侧安装有两组粉碎轮7,且研磨箱1的内侧靠底端安装有搅拌桶8,搅拌桶8的底端安装有切割杆9,搅拌桶8的一侧安装有传输管一10,传输管一10的顶端安装有暂存箱12,暂存箱12的顶端安装有抽风机13,且暂存箱12的一端安装有传输管二11,传输管二11的一端安装有保护盖15,保护盖15的外侧安装有连接杆16,连接杆16的顶端安装有转轴17,熔化炉2的底端内侧安装有电热模块14,传输管二11的内侧安装有两组连接框18,连接框18的内侧安装有扩散扇19;

加压箱3的内侧安装有挤压板21,挤压板21的一端安装有液压缸20,加压箱3的顶端安装有阀门一22,且加压箱3的另一端安装有成型管23,成型管23的内侧安装有中心杆24。

成型箱4的内侧安装有接收网26,成型箱4的底端内侧安装有循环水箱27,循环水箱27的顶端开设有若干组传输口,且循环水箱27的内侧安装有水泵,成型箱4的顶端内侧安装有驱动器29,驱动器29的底端安装有切割刀片28,成型箱4的内侧安装有两组连接块25。

切割刀片28与驱动器29传动连接,接收网26的与成型箱4滑动连接,接收网26的一端开设有两组固定槽,通过设置接收网26方便了成品收集。

保护盖15的与连接杆16固定连接,连接杆16的顶端与转轴17活动连接。

暂存箱12的另一端安装有气泵,切割杆9的顶端安装有电机一,粉碎轮7的一侧安装有电机二,通过设置切割杆9可以对原料进行充分粉碎。

熔化炉2的一端安装有传输管三,传输管三的一端与阀门一22连接,传输管二11的另一端安装有阀门二,传输管一10的两端均安装有阀门三。

一种工业流程一体化操作装置的使用方法,该方法的具体步骤如下:

步骤一:使用时将原料通过投料管6倒入研磨箱1中,启动两组电机二带动粉碎轮7转动,从而将原料进行第一步粉碎,粉碎后的原料会落入搅拌桶8中,之后启动电机一带动切割杆9转动,将原料进一步粉碎,之后启动抽风机13产生吸力并开启传输管一10两端的阀门三,通过传输管一10将原料吸入暂存箱12中,之后关闭阀门三与抽风机13,再开启暂存箱12另一端的气泵,将暂存箱12中的原料通过传输管二11传递到熔化炉2中;

步骤二:当原料随着气流进入传输管二11时,会首先经过两组连接框18,之后经过扩散扇19将原料打散,再散播到熔化炉2中,此时因为气流的吹动,再配合转轴17的旋转与连接杆16的连接,将保护盖15向上旋转开启,当气流减弱时,因为重力的影响让保护盖15下落与传输管二11结合,之后开启电热模块14对原料进行加热熔化,熔化完成后,开启传输管三与阀门一22让熔化的原料通过传输管三流入加压箱3中;

步骤三:之后关闭阀门一22,再启动液压缸20带动挤压板21运动,将原料压入成型管23中,配合中心杆24将原料挤压呈空心管状,之后进入成型箱4中,启动驱动器29,让驱动器29带动切割刀片28做上下重复切割运动,启动循环水箱27的水泵将循环水送入成型箱4中,切割下的成品会落入循环水中冷却成型,切割完一批原料后,关闭水泵让循环水因为重力流回循环水箱27中,之后将接收网26抽出,将成品取出后,再将接收网26插回成型箱4中,配合连接块25与接收网26一端开设的固定槽,将接收网26固定,电热模块14与驱动器29的型号为kui-78/xa1、wxq14axs,完成整个装置的操作。

本发明通过设置研磨箱1,原料进入研磨箱1后,启动两组电机二带动粉碎轮7转动,从而将原料进行第一步粉碎,粉碎后的原料会落入搅拌桶8中,之后启动电机一带动切割杆9转动,将原料进一步粉碎,之后启动抽风机13产生吸力并开启传输管一10两端的阀门三,通过传输管一10将原料吸入暂存箱12中,之后关闭阀门三与抽风机13,再开启暂存箱12另一端的气泵,将暂存箱12中的原料通过传输管二11传递到熔化炉2中,实现了对原料的充分粉碎工作;通过设置扩散扇19与保护盖15,当原料随着气流进入传输管二11时,会首先经过两组连接框18,之后经过扩散扇19将原料打散,再散播到熔化炉2中,此时因为气流的吹动,再配合转轴17的旋转与连接杆16的连接,将保护盖15向上旋转开启,当气流减弱时,因为重力的影响让保护盖15下落与传输管二11结合,实现了将原料充分扩散,加速了原料的融化速度,且配合保护盖15可以阻挡原料的回流,也能防止热量散播到研磨箱1中;通过设置接收网26,启动循环水箱27的水泵将循环水送入成型箱4中,切割下的成品会落入循环水中冷却成型,切割完一批原料后,关闭水泵让循环水因为重力流回循环水箱27中,之后将接收网26抽出,将成品取出后,再将接收网26插回成型箱4中,配合连接块25与接收网26一端开设的固定槽,将接收网26固定,实现了成品的快速回收功能,且操作方便可重复使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地说明本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1

威尼斯人棋牌|威尼斯欢乐娱人城

XML 地图 | Sitemap 地图