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一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法与流程

文档序号:24938833发布日期:2021-05-04 11:30

本发明属于橡胶地板技术领域,具体涉及一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法。



背景技术:

橡胶地板属于地面铺装弹性制品,对于产品尺寸的要求严格,尤其是厚度方面,当厚度差炒锅0.4mm,铺装后接缝处会有明显的高低差,给施工带来较大困难,在密封拼接过程中,为了达到接缝平整,就会采用压辊进行碾平,易使橡胶地板的粘接胶水从拼缝处溢出,使拼缝处拱起变形,橡胶地板与胶水的粘接也较难牢固,容易产生脱胶的问题,基于此,在橡胶地板的生产过程中橡胶地板的厚度差控制即为重要。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明提供一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:

一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法,包括以下实施步骤:

s1.密炼机加热至80℃保温,将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50%胶状物,开炼机升温至90℃保温,倒入开炼机内翻胶至设定时间,而后压延出片形成初步橡胶片;

s2.步骤s1完成后,初步橡胶片马上供给至连续供料双螺杆挤出机,通过模温机控制机身温度、机头温度,其中,机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃,待机头出胶稳定后,机头移动至四辊压延机,挤出的物料进入至四辊压延机;

s3.压延机的温度设定在80~90℃,调节压延机辊筒的间距,挤出的胶料压延出片,而后牵引进入辅助气动圆形裁刀,连接裁切成橡胶片,橡胶片即进入水槽急速冷却,而后吹干,进入横向裁断机裁断成设定长度的形状,出料收集,即完成制备。

进一步说明的是,所述步骤s1中开炼机橡胶片出片后的胶温为80±5℃。

进一步说明的是,所述橡胶片的宽度为110±5mm,厚度为4~5mm。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

通过本发明进行橡胶地板的生产,能够提高生产效率,且产品的厚度差小,生产质量较高,极大的减少胶料的浪费,且成品胶片的厚度差能够控制在0.1mm内。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例说明。

一种应用于橡胶地板生产的厚度差控制方法,包括以下实施步骤:

s1.密炼机加热至80℃保温,将橡胶原料及辅料投入至密炼机中密炼至呈50%胶状物,开炼机升温至90℃保温,倒入开炼机内翻胶至设定时间,而后压延出片形成初步橡胶片;

s2.步骤s1完成后,初步橡胶片马上供给至连续供料双螺杆挤出机,通过模温机控制机身温度、机头温度,其中,机身温度为80±5℃、机头温度为100±5℃,待机头出胶稳定后,机头移动至四辊压延机,挤出的物料进入至四辊压延机;

s3.压延机的温度设定在80~90℃,调节压延机辊筒的间距,挤出的胶料压延出片,而后牵引进入辅助气动圆形裁刀,连接裁切成橡胶片,橡胶片即进入水槽急速冷却,而后吹干,进入横向裁断机裁断成设定长度的形状,出料收集,即完成制备。

将生产后的胶片进行厚度差测量,最终的厚度差均控制在0.1mm的范围内。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围。

再多了解一些
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