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一种冷渣机冷却水保护系统的制作方法

文档序号:10973466
一种冷渣机冷却水保护系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷渣机冷却水保护系统,包括报警器、就地电控箱、DCS系统、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水压力的第一压力表、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水温度的第一温度传感器、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水流量的流量变送器、用于检测冷渣机的出水管道中热水压力的第二压力表、用于检测冷渣机的出水管道中热水温度的第二温度传感器、用于检测冷渣机中出水管道的水压信息的压力变送器、以及用于检测冷渣机的出水管道与进水管道中水的压力差的差压变送器。本实用新型能够有效的对冷渣机进行保护。
【专利说明】
一种冷渣机冷却水保护系统
技术领域
[0001]本实用新型属于设备检测保护领域,涉及一种冷渣机冷却水保护系统。
【背景技术】
[0002]滚筒冷渣机是循环流化床锅炉必备的辅助设备之一,用于循环流化床锅炉炉渣的冷却,一般将灰渣由900 °C冷却至150°C甚至更低,滚筒冷渣机一般由旋转滚筒、进渣装置、出渣装置、底座、驱动机构、旋转接头、支撑轮等构成,冷却水通过旋转接头进入旋转滚筒夹套内部,在筒体内自低温段向高温段螺旋推进,旋转滚筒在支撑轮上转动,内侧焊有螺旋叶片,灰渣随着滚筒的旋转在筒体内侧的螺旋叶片导程的推进作用下向出渣端移动,同时将热量传递到滚筒夹套的冷却水中,达到冷却效果。近年来,随着循环流化床锅炉机组容量的不断增大以及节能环保的要求,为了回收锅炉灰渣释放的热量,冷渣机一般使用锅炉凝结水作为冷却介质,将灰渣余热回收至锅炉系统内,而由此带来的问题便是冷渣机的承压及安全问题,因凝结水的压力最高可达4-4.5MPa,同时锅炉排渣温度高达900-950°C,导致冷渣机成为一个高温高压的旋转运行设备,所以其安全性成为在设备设计之初和运行中的重要考虑因素,无论是冷却水超压、超温还是泄漏,均可以对冷渣机造成不可估量的损害;而目前市面上运行的大部分冷渣机均不同程度上存在安全保护措施不到位或设置不合理的问题,这便使得冷渣机的安全运行遭受严峻考验,同时使得机组运行面临风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种冷渣机冷却水保护系统,该系统能够有效对冷渣机进行保护。
[0004]为达到上述目的,本实用新型所述的冷渣机冷却水保护系统包括报警器、就地电控箱、DCS系统、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水压力的第一压力表、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水温度的第一温度传感器、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水流量的流量变送器、用于检测冷渣机的出水管道中热水压力的第二压力表、用于检测冷渣机的出水管道中热水温度的第二温度传感器、用于检测冷渣机中出水管道的水压信息的压力变送器、以及用于检测冷渣机的出水管道与进水管道中水的压力差的差压变送器;
[0005]第一压力表的输出端、第一温度传感器、第二压力表的输出端及第二温度传感器的输出端均与就地电控箱的输入端相连接,就地电控箱的输出端与报警器的控制端、冷渣机的电源控制端、冷渣机的进水管道上第一安全阀的控制端及冷渣机的出水管道上第二安全阀的控制端相连接;
[0006]流量变送器的输出端、压力变送器的输出端及差压变送器的输出端与DCS系统的输入端相连接,DCS系统的输出端与报警器的控制端相连接。
[0007]第一压力表及第二压力表均为电接点压力表。
[0008]第一温度传感器及第二温度传感器均为铠装铂电阻。
[0009]报警器为声光报警器。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:
[0011 ]本实用新型所述的冷渣机冷却水保护系统在具体操作时,通过第一温度传感器及第二温度传感器采集冷渣机的进水管道及出水管道中水的温度信息,就地电控箱根据所述温度信息对冷渣机进行开关控制,实现冷渣机中水温的控制,通过第一压力表及第二压力表采集冷渣机的进水管道及出水管道中水的压力信息,就地电控箱根据所述压力信息控制冷渣机中的第二安全阀及第一安全阀,实现冷渣机中水压的控制,通过流量变送器采集进水管道中水的流量信息,压力变送器采集出水管道中的水压信息,DCS系统显示所述流量信息及水压信息,便于工作人员对冷渣机进行维修及调整;差压变送器检测冷渣机的出水管道与进水管道中水的压力差,当所述压力差大于预设压力差值时,DCS系统控制报警器进行报警,从而实现对冷渣机的全方位保护,结构简单,操作方便,具有较强的实用性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的原理图。
[0013]其中,I为DCS系统、2为就地电控箱、3为第一压力表、4为第一温度传感器、5为流量变送器、6为第一安全阀、7为差压变送器、8为压力变送器、9为第二安全阀、10为第二温度传感器、11为第二压力表。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0015]参考图1,本实用新型所述的冷渣机冷却水保护系统包括报警器、就地电控箱2、DCS系统1、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水压力的第一压力表3、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水温度的第一温度传感器4、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水流量的流量变送器5、用于检测冷渣机的出水管道中热水压力的第二压力表11、用于检测冷渣机的出水管道中热水温度的第二温度传感器10、用于检测冷渣机中出水管道的水压信息的压力变送器8、以及用于检测冷渣机的出水管道与进水管道中水的压力差的差压变送器8;第一压力表3的输出端、第一温度传感器4、第二压力表11的输出端及第二温度传感器10的输出端均与就地电控箱2的输入端相连接,就地电控箱2的输出端与报警器的控制端、冷渣机的电源控制端、冷渣机的进水管道上第一安全阀6的控制端及冷渣机的出水管道上第二安全阀9的控制端相连接;流量变送器5的输出端、压力变送器8的输出端及差压变送器7的输出端与DCS系统I的输入端相连接,DCS系统I的输出端与报警器的控制端相连接。
[0016]具体的,第一压力表3及第二压力表11均为电接点压力表;第一温度传感器4及第二温度传感器10均为铠装铂电阻;报警器为声光报警器。
[0017]本实用新型的具体工作过程为:
[0018]渣机工作时,第一压力表3检测冷渣机的进水管道中冷却水的压力信息,并将冷却水的压力信息转发至就地电控箱2中,当所述冷却水的压力大于等于预设冷却水压力值时,就地电控箱2控制报警器进行报警,并控制冷渣机进行停机保护;第二压力表11检测冷渣机的出水管道中热水的压力信息,并将所述热水的压力信息转发至就地电控箱2中,当所述热水的压力信息大于等于预设热水压力值时,就地电控箱2控制报警器进行报警,并控制冷渣机进行停机保护;
[0019]第一温度传感器4检测进水管道中冷却水的水温信息,并将所述冷却水的水温信息转发至就地电控箱2中,当所述冷却水的水温大于等于预设冷却水温度值时,就地电控箱2控制冷渣机进行停机保护;第二温度传感器10检测出水管道中热水的水温信息,并将所述热水的水温信息转发至就地电控箱2中,当所述热水的水温大于等于预设热水温度值时,就地电控箱2控制冷渣机进行停机保护;
[0020]流量变送器5检测冷渣机进水管道中冷却水的流量信息,并将所述冷却水的流量信息转发至DCS系统I中,DCS系统I显示所述冷却水的流量信息,以便运行人员在线监测冷渣机的冷却水流量,以便作出合适的调整;
[0021]压力变送器8检测冷渣机中出水管道的水压信息,并将所述出水管道中的水压信息转发至DCS系统I中,DCS系统I显示所述出水管道中的水压信息,以便运行人员作出决断进行远方操控;
[0022]极端工况下,当停机后,进水管道中冷却水的压力依旧大于等于预设冷却水压力值时,就地电控箱2控制进水管道上的第一安全阀6自动开启进行泄压,以便保护冷渣机;当停机后,所述热水的压力信息依旧大于等于预设热水压力值时,就地电控箱2控制出水管道上的第二安全阀9自动开启进行泄压,以便保护冷渣机;当以上方法均不能排除问题时,差压变送器8检测冷渣机的出水管道与进水管道中水的压力差信息,并将所述压力差信息转发至DCS系统I中,当压力差信息大于等于正常压差时,则控制报警器进行报警,提醒运行人员停机进行检修。
【主权项】
1.一种冷渣机冷却水保护系统,其特征在于,包括报警器、就地电控箱(2)、DCS系统(I)、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水压力的第一压力表(3)、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水温度的第一温度传感器(4)、用于检测冷渣机的进水管道中冷却水流量的流量变送器(5)、用于检测冷渣机的出水管道中热水压力的第二压力表(11)、用于检测冷渣机的出水管道中热水温度的第二温度传感器(1)、用于检测冷渣机中出水管道的水压信息的压力变送器(8)、以及用于检测冷渣机的出水管道与进水管道中水的压力差的差压变送器(8); 第一压力表(3)的输出端、第一温度传感器(4)、第二压力表(11)的输出端及第二温度传感器(10)的输出端均与就地电控箱(2)的输入端相连接,就地电控箱(2)的输出端与报警器的控制端、冷渣机的电源控制端、冷渣机的进水管道上第一安全阀(6)的控制端及冷渣机的出水管道上第二安全阀(9)的控制端相连接; 流量变送器(5)的输出端、压力变送器(8)的输出端及差压变送器(7)的输出端与DCS系统(I)的输入端相连接,DCS系统(I)的输出端与报警器的控制端相连接。2.根据权利要求1所述的冷渣机冷却水保护系统,其特征在于,第一压力表(3)及第二压力表(I I)均为电接点压力表。3.根据权利要求1所述的冷渣机冷却水保护系统,其特征在于,第一温度传感器(4)及第二温度传感器(10)均为铠装铂电阻。4.根据权利要求1所述的冷渣机冷却水保护系统,其特征在于,所述报警器为声光报警器。
【文档编号】F23C10/24GK205664363SQ201620434615
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王林
【申请人】西安热工研究院有限企业
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