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一种改进的物料处理系统的制作方法

文档序号:9927340
一种改进的物料处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及污泥处理技术领域,具体涉及一种改进的物料处理系统。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理过程中的产物,含有大量的有机物、重金属和霉菌等,若不加后续的处理会对环境造成严重污染,因此,经常要对污泥进行浓缩和脱水处理,但经过此处理后的污泥含水率通常在70%以上,还需对污泥进行进一步地干燥处理。
[0003]现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统,其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统,包括炉体,与炉体的进料口连接的给料机,与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中,炉体包括设置在炉体内的传动轴,设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶,通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热,使得炉体内形成高温环境。此干燥系统在对物料干燥过程中,物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内,在传动轴的转动下,桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料,使得物料在腔体内被翻动,并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。
[0004]但是,上述干燥系统,物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌,沿着同一方向进行翻滚,一方面会降低后期的传热效果,物料被搅拌间隔的时间比较长,不能充分地对物料搅拌;另一方面,对于一些湿度较大的物料来说,沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合,影响物料的松散度,不利于对流换热,导致换热效率低,干燥效果不好。
[0005]另外,现有技术中,在利用气体对炉体内的物料进行干燥时,往往需要在炉体的外部设置加热装置对气体进行加热,然后再将加热后的气体通入到炉体内部,这导致整个干燥系统结构复杂。

【发明内容】

[0006]因此,本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中固液混合料(例如污泥)处理中干燥系统干燥效率低、干燥效果不好且结构复杂的缺陷,从而提供一种能够提高干燥效率、提高干燥效果且结构简单的物料处理系统。
[0007]为此,本发明提供一种物料处理系统,包括
[0008]传输装置,具有三级传输面,第一级传输面位于第二级传输面的侧上方,第二级传输面位于第三级传输面的侧上方,第一级传输面和第二级传输面之间,以及第二级传输面和第三级传输面之间分别通过过渡装置连接,第一级传输面和第二级传输面之间的高度小于第二级传输面和第三级传输面之间的高度,所述传输装置能够将固液混合的污泥从第一级传输面的首端运送至第一级传输面的尾端,并经过过渡装置导入到第二级传输面,并从第二级传输面的尾端运送到第三级传输面的首端,最后从第三级传输面的尾端输出;
[0009]除水结构,包括设置在每一传输面上的出水孔,以及位于每一传输面上的能够相对传输面改变高度的压板,所述压板用于压榨所述污泥中的水分,位于第一级传输面上的压板在所述第一级传输面上的水平投影长度,小于位于所述第二级传输面上的压板的水平投影长度,位于第二级传输面上的压板在所述第二级传输面上的水平投影长度,小于位于所述第三级传输面上的压板的水平投影长度,第一级传输面、第二级传输面以及第三级传输面上的压板均分别设置在相应传输面的尾端,每个传输面上靠近与压板连接处的出水孔的孔径大于远离与压板连接处的出水孔的孔径,出水孔的孔径位于10-30_之间,相邻出水孔之间的间隙不大于30_;
[0010]干燥装置,设置在所述传输装置的第三级传输面的尾端,并位于所述第三级传输面的侧下方,用于接收来自于第三级传输面的污泥,并对所述污泥进行干燥处理;所述干燥装置包括
[0011]炉体,沿水平方向设置,具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口,其进料口对应干燥装置的第三级传输面的尾端设置,接收来自于第三级传输面的污泥;
[0012]第一转轴,穿设在所述炉体的空腔内,具有安装腔,所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝,所述电热丝通电时发热,所述第一转轴为导热材料制成;
[0013]第二转轴,套设在所述第一转轴上,且与所述第一转轴之间形成通气腔,所述通气腔上设置有若干个喷气口,所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行,所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角;
[0014]搅拌轴,设置在所述第二转轴的外壁上,向着所述第二转轴的径向方向延伸,并沿着所述第二转轴的轴向外壁分布多个;
[0015]叶片,为多个,倾斜设置在所述搅拌轴上,相邻所述叶片之间的距离不大于30mm。
[0016]作为优选的实施方式,所述进料口的中轴线与所述第二转轴的中轴线倾斜相交,形成大于90度小于150度的夹角。
[0017]作为优选的实施方式,所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上,所述搅拌组件还包括锁紧件,用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。
[0018]作为优选的实施方式,多个搅拌轴分布在所述第二转轴的多个间隔设置的圆周面上,所述第二转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。
[0019]作为优选的实施方式,相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。
[0020]作为优选的实施方式,所述搅拌轴至少为四个,四个所述搅拌轴分别设置在所述第二转轴的四个圆周面上,且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述第二转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。
[0021]所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度大于0°且小于或等于20°;所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之间的间距为0.5-10厘米。
[0022]相邻两个搅拌轴沿着第二转轴轴向上的轴向距离不大于500mm;搅拌轴与所述炉体内部的距离不小于1000mm。
[0023]本发明提供的技术方案,具有如下优点:
[0024]1.本发明提供的改进的物料处理系统,传输装置将污泥从第一级运输面传输到第二级运输面上,最后传输到第三级传输面上,在此过程中,设置在各个运输面上的压板对污泥进行压榨,压榨出污泥中的水分,水滴从出水孔排出,对污泥进行初步干燥,位于第一级传输面上的压板在所述第一级传输面上的水平投影长度,小于位于所述第二级传输面上的压板的水平投影长度,位于第二级传输面上的压板在所述第二级传输面上的水平投影长度,小于位于所述第三级传输面上的压板在第三级传输面上的水平投影长度,使得除水后期可以充分利用压板的压榨作用,将后期含水量降低的污泥中的水分进一步压榨出来,第一级传输面、第二级传输面以及第三级传输面上的压板均分别设置在相应传输面的尾端,保证了压榨出水的效果,初步干燥后的污泥进入到干燥装置中进行进一步干燥,该干燥装置包括炉体,炉体上具有进料口、出料口;第一转轴,穿设在所述炉体的空腔内,具有安装腔,所述安装腔的内壁上设置有若干电热丝,所述电热丝通电时发热,所述第一转轴为导热材料制成;第二转轴,套设在所述第一转轴上,且与所述第一转轴之间形成通气腔,所述通气腔上设置有若干个喷气口,所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行,所述喷气口的喷气方向与所述进料口的中轴线形成30-50度夹角,搅拌轴,设置在所述第二转轴的外壁上,向着所述第二转轴的径向方向延伸,并沿着所述第二转轴的轴向外壁分布多个;叶片,为多个,倾斜设置在所述搅拌轴上,相邻所述叶片之间的距离不大于30mm;所述喷气口位于相邻所述搅拌轴之间,所述喷气口的中轴线与水第二转轴的夹角小于所述搅拌轴与第二转轴的夹角。
[0025]此干燥装置,在对物料进行干燥时,物料经进料口加入炉体的空腔内,同时,第二转轴转动带动第二转轴上的搅拌组件在沿第二转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌,搅拌组件包括设置在第二转轴外壁上的搅拌轴,搅拌轴向着第二转轴的径向方向延伸,多个搅拌轴沿着第二转轴的轴向外壁分布;以及多个叶片,叶片倾斜设置在搅拌轴上。在第二转轴转动下,搅拌轴和叶片均随着第二转轴转动,多个搅拌轴和叶片同时在第二转轴的轴向和径向对物料进行搅拌,并且在搅拌过程中,叶片能够粉碎物料,并能够将物料抛向炉体的空腔内,使得物料不仅在炉体内翻滚,还能够在炉体空腔内运动,增大物料与空腔内热气流的对流换热面积,从而提高换热效率。并且,所述通气腔上设置有若干个喷气口,所述喷气口的喷气方向与所述搅拌轴的搅拌方向以及所述叶片的搅拌方向不重合不平行;所述
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