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一种防粘料的化工物料高效搅拌混合装置的制作方法

文档序号:11185411
一种防粘料的化工物料高效搅拌混合装置的制造方法

本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种防粘料的化工物料高效搅拌混合装置。



背景技术:

在化工行业,经常需要对一些聚合物进行均匀混合,以促进混合的均匀性,并提高混合的效率。而在搅拌过程中,聚合物往往容易粘附在搅拌桶内壁上,使得搅拌不够均匀,也浪费了部分物料,而现有技术中没有一种在搅拌过程中避免聚合物粘附在搅拌桶内壁上的搅拌器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种防粘料的化工物料高效搅拌混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种防粘料的化工物料高效搅拌混合装置,包括罐体;所述罐体设置成空心圆柱体,内部通过隔板分隔成破碎腔和混合腔,顶部开口处设置有上盖;所述上盖上设置有进料管;所述混合腔中设置有搅拌装置和刮料装置;所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接,且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面;所述搅拌轴穿过隔板延伸到混合腔底部,且搅拌轴上固定有搅拌片;所述搅拌片在搅拌轴上设置有五层,层与层之间相互垂直设置,每层设置有两片,且两片搅拌片设置在同一直线上;所述刮料装置由第二电机、刮料转轴和刮料框组成;所述第二电机通过第二减速器与刮料转轴连接,且第二电机和第二减速器固定在罐体底面;所述刮料转轴顶部与刮料框底边中部固定连接;所述刮料框顶边中部设置有套筒;所述套筒与搅拌轴活动连接;混合腔顶部侧壁的罐体上设置有液体进料装置;所述液体进料装置由进液管、喷液盘和加压泵组成;所述进液管一端与喷液盘连接,且进液管上设置有加压泵;所述喷液盘固定在罐体内壁上,且喷液盘表面均布有若干喷嘴;所述破碎腔中设置有定刀片和旋转刀片;所述定刀片固定在罐体内壁上;所述旋转刀片固定在搅拌轴上,且设置有两层;罐体外壁中部设置有把手,底部侧壁上设置有排料管;罐体底面通过支架与底板固定连接;所述底板设置成正方形,底面四个拐角处设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案:所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本实用新型进一步的方案:所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述进料管设置有两套,对称设置在上盖左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案:所述排料管设置有两套,对称设置在罐体底面左右两侧,且排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案:所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过搅拌装置的设置,利用第一电机带动搅拌轴旋转,搅拌轴带动搅拌片对罐体中物料进行搅拌混合,且通过搅拌片的倾斜设置,在对物料进行水平搅拌的同时将物料向斜上方推起,利于提高物料搅拌混合的质量;通过刮料装置的设置,利用第二电机带动刮料转轴旋转,刮料转轴带动刮料框旋转,刮料框将黏附在罐体内部上的物料刮下,便于物料进行高效搅拌混合,且在排料时利于完全排料;通过液体进料装置的设置,利用加压泵和喷淋盘上均布的喷嘴,扩大了液体物料的喷洒面积和喷洒速度,便于和固体物料进行充分接触,利于进行更加均匀的混合;通过定刀片和旋转刀片的设置,对结块的物料进行破碎,便于物料间进行快速混合,且利于提高混合质量,防止大块物料的存在不利于快速混合;脚轮为带刹车装置的万向轮,便于整个装置的移动和固定。

附图说明

图1为防粘料的化工物料高效搅拌混合装置的结构示意图。

图2为防粘料的化工物料高效搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为防粘料的化工物料高效搅拌混合装置中刮料装置的结构示意图。

图4为防粘料的化工物料高效搅拌混合装置中液体进料装置的结构示意图。

图中:1-旋转刀片,2-定刀片,3-上盖,4-破碎腔,5-把手,6-罐体,7-排料管,8-支架,9-脚轮,10-底板,11-刮料装置,12-搅拌装置,13-混合腔,14-液体进料装置,15-隔板,16-进料管,17-第一电机,18-搅拌轴,19-搅拌片,20-第一减速器,21-套筒,22-刮料框,23-第二减速器,24-第二电机,25-刮料转轴,26-进液管,27-喷液盘,28-喷嘴,29-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4,一种防粘料的化工物料高效搅拌混合装置,包括罐体6;所述罐体6设置成空心圆柱体,内部通过隔板15分隔成破碎腔4和混合腔13,顶部开口处设置有上盖3;所述隔板15上均布有若干落料孔;所述上盖3通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体6固定连接,且上盖3上设置有进料管16;所述进料管16设置有两套,对称设置在上盖3左右两侧,便于同时向罐体6中加入两种不同固体物料,便于物料进行快速混合;所述混合腔13中设置有搅拌装置12和刮料装置11;所述搅拌装置12由第一电机17、搅拌轴18和搅拌片19组成;所述第一电机17通过第一减速器20与搅拌轴18连接,且第一电机17和第一减速器20固定 在上盖3上表面;所述搅拌轴18穿过隔板15延伸到混合腔13底部,且搅拌轴18上固定有搅拌片19;所述搅拌片19在搅拌轴18上设置有五层,层与层之间相互垂直设置,每层设置有两片,且两片搅拌片19设置在同一直线上;搅拌片19与铅垂面成30度夹角;通过搅拌装置12的设置,利用第一电机17带动搅拌轴18旋转,搅拌轴18带动搅拌片19对罐体6中物料进行搅拌混合,且通过搅拌片19的倾斜设置,在对物料进行水平搅拌的同时将物料向斜上方推起,利于提高物料搅拌混合的质量;所述刮料装置11由第二电机24、刮料转轴25和刮料框22组成;所述第二电机24通过第二减速器23与刮料转轴25连接,且第二电机24和第二减速器23固定在罐体6底面;所述刮料转轴25顶部与刮料框22底边中部固定连接;所述刮料框22顶边中部设置有套筒21;所述套筒21与搅拌轴18活动连接;通过刮料装置11的设置,利用第二电机24带动刮料转轴25旋转,刮料转轴25带动刮料框22旋转,刮料框22将黏附在罐体6内部上的物料刮下,便于物料进行高效搅拌混合,且在排料时利于完全排料;混合腔13顶部侧壁的罐体6上设置有液体进料装置14;所述液体进料装置14由进液管26、喷液盘27和加压泵29组成;所述进液管26一端与喷液盘27连接,且进液管26上设置有加压泵29;所述喷液盘27固定在罐体6内壁上,且喷液盘27表面均布有若干喷嘴28;通过液体进料装置14的设置,利用加压泵29和喷液盘27上均布的喷嘴28,扩大了液体物料的喷洒面积和喷洒速度,便于和固体物料进行充分接触,利于进行更加均匀的混合;所述破碎腔4中设置有定刀片2和旋转刀片1;所述定刀片2固定在罐体6内壁上;所述旋转刀片1固定在搅拌轴18上,且设置有两层;通过定刀片2和旋转刀片1的设置,对结块的物料进行破碎,便于物料间进行快速混合,且利于提高混合质量,防止大块物料的存在不利于快速混合;罐体6外壁中部设置有把手5,底部侧壁上设置有排料管7;所述排料管7设置有两套,对称设置在罐体6底面左右两侧,且排料管7上设置有排料挡板;罐体6底面通过支架8与底板10固定连接;所述底板10设置成正方形,底面四个拐角处设置有脚轮9;所述脚轮9为带刹车装置的万向轮,便于整个装置的移动和固定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的常识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

再多了解一些
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