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微型直流气泵的制作方法

文档序号:5458606
专利名称:微型直流气泵的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种气泵,特别是一种微型直流气泵。 技术背景
现有微型直流气泵的造气,采用一个皮碗进行吸气和压縮来实 现,由于气泵进气腔的设计有缺陷,或者阀片结构不合理,普遍出现 出气不均匀,气量小,阀片易断裂等现象,而且原有的进气腔室、出 气腔室设计在阀座上,将进气腔分隔成几个小腔,隔墙设置复杂,生 产工艺要求高,废品率高。此外,虽然通过增加皮碗造气,改善了一 皮碗气泵或二皮碗气泵出气不均匀,气量小的缺点,但将进气腔分割 成三个腔体设置在阀片座上,将一块出气阀片用于三套出气设置,这 种结构方式的气泵,生产工艺较为复杂,阀片座易变形,且由于出气 阀片面积较大,在使用中产生的高频率振荡,易造成出气阀片变形、 松驰、断裂,不贴紧阔片座,使造气功能失去作用。对性能要求很高 的科研仪器、医用配套设备、数码机床等高精设备,现有的微型直流 气泵难以适合要求。
实用新型内容
本实用新型克服了上述缺点,提供了 一种出气更均匀、气量更大、 阀片性能强的微型直流气泵。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是 一种微型直流 气泵,包括摆块、皮碗组、皮碗座、阀片座、气室座和以及进气阀片、 出气阀片,所述气室座和阀片座之间设置有环形墙,由环形墙将气室 座和阀片座之间的空腔分隔为进气腔和出气腔,所述阀片座上设置的
进气孔和出气孔分别对应所迖进气腔和出气腔,所速阀片应上的毎一 组出气孔旁边设置有定位柱,所述出气阀片上设置有定位孔,并通过 所述定位孔对应安装在定位柱上,出气阀片紧贴阔片座覆盖在进气孔 上,所述气室座上与所述定位柱对应设置有管钉,所述阀片座上的定 位柱插入所述管钉中。
所述皮碗组为四个形状大小相同的皮碗,并对应安装在所述皮碗 座上设置的四个大小相同的碗口上,皮碗的另一端与所述摆块上设置 的四个安装孔连接,所述阀片座上分别设置有四组进气孔和出气孔, 每一组进气孔和出气孔与所述皮碗座的一个碗口相对应。
所述阀片座上的每一组出气孔可包括多个孔眼,所述定位柱设置 在多个孔眼之间或一侧。
所述气室座上设置有管钉,所述阀片座上的定位柱插入所述管钉中。
所述阀片座和气室座之间还设置有气室密封垫。
所述环形墙设置在气室座的朝向阀片座的一侧。
所述的气室座的外侧设有一个气室压板。
所述阀片座上的进气孔包括四个孔眼。
所述阀片座上的出气孔包括四个孔眼。
本实用新型通过在所述气室座和阀片座之间设置有环形墙,将环 形墙内外分隔为进气腔和出气腔,所述阀片座上设置的进气孔和出气 孔分别对应所述进气腔和出气腔,由于将进气腔与出气腔设计在同一 块气室座上,使得阀片座、出气阀片等的结构更为简单,降低了对制 作精度的要求,有利于简化制造,并提高产品质量,进气腔与出气腔 的进、出气孔直接同气室座的进、出气腔连通,其结构紧凑,气体的 进、送更为直接,从而有利于进一步保证和提高气泵的送气量及出气
均匀。当气室座与阀片座层合时,所述管钉能对应嵌套在所述定位柱 的一端,因而可起到导向定位柱、压紧出气阀片的作用,使得结构更 加紧固耐用,减少阀片振动辐度。

图1为本实用新型的分解结构示意图; 图2为本实用新型中阀片座的俯视图; 图3为本实用新型中阀片座的仰视图; 图4为本实用新型中气室座的仰视图。
具体实施方式

如图1中所示,本实用新型是在电机1上由螺钉2固定有一后座 3,所述后座3上设置有--进气孔3a,所述电机2的主轴上套装有一 偏心块4,所述偏心块4连接有一传动轴5,所述传动轴5的另一端 依次连接第一轴承6、轴承隔套7和第二轴承8,所述轴承6、轴承 隔套7和轴承8层合嵌入摆块9里面,皮碗10由四个呈芦葫状且形 状大小相同的皮碗构成,各皮碗一端套装在皮碗座11的碗口中,另 一端嵌套进摆块9的四个安装孔中,从而对皮碗起到定位、紧固的作 用。
所述皮碗座上设置有一个阀片座13,如图2、 3中所示阀片座上 对应于各个皮碗10的区域内设置有一组进气孔13a、一组出气孔13b, 每组进气孔或出气孔分别包括4个孔眼,在阀片座13的朝向皮碗10 的一侧、对应于每组进气孔13a设置有进气阀片12,在阀片座13的 另一侧对应于每组出气孔13b设置有出气阔片14,所述出气孔13b 的各孔眼中间设置有定位柱13c,出气阀片14上设置有定位孔,并 通过所述定位孔套在所述定位柱13c上,贴紧着阀片座覆盖在所述出 气孔13b上,所述的出气阀片14为四个小圆片,每只出气阀片14中
间的定位孔使出气阀片14能够稳定地套设在所述定位柱13c上,使 每个出气阀片14独立工作,互不干扰,工作时性能隐定耐用,使用 寿命也更长。在所述阀片座13上再安装气室座,在所述阀片座13与 气室座16之间还设置有一个气室密封垫15。
所述气室座16如图4中所示,由环形隔墙16d分隔成外层进气 腔16a和内层出气腔16b,出气腔引出有一出气管17,所述气室座上 还设置有一压板18,最后通过螺丝19将后座3、皮碗座ll、阀片座 13、气室座16及压板18层叠固定。所述的进气腔16a、出气腔16b 和出气管17设置在同一块气室座16上,进气腔室、出气腔室通过所 述环形隔墙16d分离,外层的进气腔室形成一个进气共用腔体,这样, 进气腔室空间更大,进气更直接充足,内层的出气腔室也为一个出气 共用腔体,被挤压进入出气腔室的空气在出气腔室汇总,并在自身压 力下流向与出气腔室相连通的出气管口,这种气室座可一次注塑成 形,结构简单,加工也更为容易。所述出气腔16b内,对应于阀片座 上的四只小柱子设有四个管钉16c,当气室座与阀片座层合时,管钉 16c能对应嵌套在阀片座13上所述定位柱13c的一端,因而可起到 导向定位柱13c、压紧出气阀片14,使得结构更加紧固耐用,起到减 少阀片振动辐度的作用。
通电工作时,电机l的输出轴旋转带动偏心块4做圆周旋转,再 由传动轴5带动摆块9摆动,固定在摆块9上的皮碗10随之进行运 动,当皮碗10拉伸时,出气阀片14关闭,进气阀片12打开,在负 压作用下进气腔16a的空气从进气孔13a流入皮碗腔内,空气迅速在 皮碗10腔内积聚;当皮碗10压縮时,进气阀片12关闭,出气阀片 14打开,空气被压縮并由出气孔挤入出气腔16b,再经出气管17口 排出,完成送气。四个皮碗10依次轮流进行拉伸和压縮,不断将空
气从进气口经进气腔16a由进气孔13a吸入皮碗10,并由皮碗10压
縮挤至出气孔13b,再经出气腔16b由出气管17 口释出,由于进气
腔与出气腔设计在同一块气室座上,使得阀片座、出气阀片等的结构
更为简单,降低了对制作精度的要求,有利于简化制造,并提高产品
质量,进气腔室与出气腔室的进、出气孔直接同气室座的进、出气腔
连通,其结构紧凑,气体的进、送更为直接,从而有利于进一步保证
和提高气泵的送气量,出气更佳均匀。而且,本实用新型中采用四路
进气通道,即四组进气孔、四组出气孔与四个小皮碗对应,构成四个
独立的造气系统,电机轴转动一周,四个皮碗各一次轮流完成拉伸与
压縮,使出气量更多且更均匀。
以上对本实用新型所提供的微型直流气泵进行了详细先容,本文
中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同
时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实
施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应 理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种微型直流气泵,包括摆块、皮碗组、皮碗座、阀片座、气室座和以及进气阀片、出气阀片,其特征在于所述气室座和阀片座之间设置有环形墙,由环形墙将气室座和阀片座之间的空腔分隔为进气腔和出气腔,所述阀片座上设置的进气孔和出气孔分别对应所述进气腔和出气腔,所述阀片座上的每一组出气孔旁边设置有定位柱,所述出气阀片上设置有定位孔,并通过所述定位孔对应安装在定位柱上,出气阀片紧贴阀片座覆盖在进气孔上,所述气室座上与所述定位柱对应设置有管钉,所述阀片座上的定位柱插入所述管钉中。
2. 根据权利要求1所述的微型直流气泵,其特征在于所述皮碗 组为四个形状大小相同的皮碗,并对应安装在所述皮碗座上设置的四 个大小相同的碗口上,皮碗的另一端与所述摆块上设置的四个安装孔 连接,所述阀片座上分别设置有四组进气孔和出气孔,每一组进气孔 和出气孔与所述皮碗座的一个碗口相对应。
3. 根据权利要求1所述的微型直流气泵,其特征在于所述阀片 座上的每一组出气孔包括多个孔眼,所述定位柱设置在多个孔眼之间或一侦!l 。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的微型直流气泵,其特征在于所述阀片座和气室座之间还设置有气室密封垫。
5. 根据权利要求1 3中任一项所述的微型直流气泵,其特征在于所述环形墙设置在气室座的朝向阀片座的一侧。
6. 根据权利要求1 3中任一项所述的微型直流气泵,其特征在于所述的气室座的外侧设有一个气室压板。
7. 根据权利要求3所述的微型直流气泵,其特征在于所述阀片 座上的进气孔包括四个孔眼。
8. 根据权利要求3所述的微型直流气泵,其特征在于所述阀片 座上的出气孔包括四个孔眼。
专利摘要本实用新型涉及一种微型直流气泵,通过在所述气室座和阀片座之间设置有环形墙,由环形墙将气室座和阀片座之间的空腔分隔为进气腔和出气腔,所述阀片座上设置的进气孔和出气孔分别对应所述进气腔和出气腔,所述阀片座上的每一组出气孔旁边设置有定位柱,所述出气阀片上设置有定位孔,并通过所述定位孔对应安装在定位柱上,所述气室座上与所述定位柱对应设置有管钉,所述阀片座上的定位柱插入所述管钉中。由于将进气腔与出气腔设计在同一块气室座上,使得阀片座、出气阀片等的结构更为简单,降低了对制作精度的要求,有利于简化制造,其结构紧凑,气体的进、送更为直接,从而有利于进一步保证和提高气泵的送气量及出气均匀。
文档编号F04B45/047GK201013570SQ20072000582
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者陈俊平 申请人:陈俊平
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