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容器阀的制作方法

文档序号:24941479发布日期:2021-05-04 11:34
容器阀的制作方法

本发明涉及一种容器阀,该容器阀安装于例如气瓶那样的流体贮藏容器,限制填充在流体贮藏容器中的气体等流体的导出。



背景技术:

以往,大多使用安装于气瓶那样的流体贮藏容器(以下也简称为“容器”)等并对开闭阀进行开闭来限制气体或液体等流体的出入的容器阀(参照专利文献1)。

专利文献1所记载的容器阀是隔膜式构造,能够用作高压用容器的开闭阀,能够限制填充在容器内部的气体的取出或气体的填充等气体的出入。

这样的容器阀例如在半导体或太阳能电池的制造过程等中被要求使填充在容器内部的气体以希望的流量(压力)从作为气体的取出口的排出口稳定地导出。

而且,近年来,伴随着太阳能电池和半导体器件等的高功能化、高品质化,对于从排出口以希望的流量(压力)稳定地导出的需求日益高涨。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-144950号公报



技术实现要素:

发明要解决的课题

本发明是鉴于这样的课题而完成的,其目的在于,提供能够使填充在流体贮藏容器的内部的流体以希望的流量稳定地导出的容器阀。

用于解决课题的手段

也可以为,本发明具有:阀主体;容器安装部,其设置于该阀主体的下部,并安装于流体贮藏容器;排出口,其从所述阀主体向与上下方向交叉的方向突出;流路,其从所述容器安装部连通至所述排出口,并且两端部开放;阀室,其设置于该流路的中间部分;以及开闭阀,其在该阀室内上下移动而切换开闭,将所述流路中的从容器安装部的端部至所述阀室的底面设定为一次侧流路,并且将从所述阀室的内侧面至排出口的突出端部设定为二次侧流路,在形成于所述阀室的底面的一次侧流路阀室侧开口部的周缘形成有阀密封座面部,该阀密封座面部供以封闭该一次侧流路阀室侧开口部的方式向下方移动的所述开闭阀设置,在所述阀室的底面中的比所述阀密封座面部靠外周部的位置,促进流体从所述阀室内向形成于所述阀室的内侧面的二次侧流路阀室侧开口部导出的导出促进槽与该二次侧流路阀室侧开口部连通并且沿周向连续地形成,所述二次侧流路的底面构成为位于比所述导出促进槽的底面靠下方的位置。

根据本发明,能够降低流体从所述阀室内(阀室内空间)向所述二次侧流路流入时的流路阻力,因此能够使填充在所述流体贮藏容器内部的流体从所述排出口以希望的流量稳定地导出。

特别是,根据流体的种类和容器阀的使用方式,例如流体有可能在所述阀室的底面的外周部等停留。

但是,如上所述,在所述阀室的底面的外周部形成有所述导出促进槽,并且将所述二次侧流路的底面构成为位于比所述导出促进槽的底面靠下方的位置。因此,流体不会停留在形成于所述阀室的内侧面的所述二次侧流路阀室侧开口部的下缘部,能够在向二次侧流路导出流体的同时将流体向二次侧流路侧排出。

因此,填充在流体贮藏容器内部的流体不会停留在阀室内空间,能够从排出口顺畅且稳定地导出。

作为本发明的方式,也可以为,将所述阀密封座面部形成为平坦形状。

根据本发明,向下方移动的开闭阀的下表面与所述阀密封座面部以面接触状态牢固地抵接,因此能够确保开闭阀对一次侧流路阀室侧开口部的密封性。

作为本发明的方式,也可以为,所述导出促进槽形成为在所述阀室的底面的所述外周部的径向上朝向径向外侧逐渐变深的倾斜状。

根据本发明,通过以越靠径向外侧即径向的外侧越深的方式倾斜的所述导出促进槽,能够促进从所述一次侧流路阀室侧开口部流入到所述阀室内的流体向形成于阀室的内侧面的二次侧流路阀室侧开口部所具有的径向外侧流动。即,其结果为,能够促进流体经由该二次侧流路阀室侧开口部向二次侧流路导出。

作为本发明的方式,也可以为,所述导出促进槽将所述导出促进槽的底面与所述阀室的内侧面之间的角部形成为沿着上下方向的剖面呈弧状。

根据本发明,通过剖面弧状的所述导出促进槽,能够降低在所述导出促进槽的底面与所述阀室的内侧面之间的角部流动的流体的摩擦阻力,从而能够使流体沿着剖面弧状的角部在周向上顺畅地流动。即,其结果为,能够促进流体从形成于所述阀室的内侧面的所述二次侧流路阀室侧开口部向二次侧流路导出。

此外,通过所述导出促进槽将所述导出促进槽的底面与所述阀室的内侧面之间的角部形成为沿着上下方向的剖面呈弧状,由此能够抑制所述流体停留在所述角部。

如上所述,能够将填充在所述流体贮藏容器内部的流体从所述排出口以希望的流量更稳定地导出。

作为本发明的方式,也可以为,所述导出促进槽也可以形成为在所述阀室的底面的所述外周部的周向上朝向与所述二次侧流路阀室侧开口部对应的部位逐渐变深的倾斜状。

根据本发明,通过沿周向倾斜的所述导出促进槽,在所述阀室的底面的所述外周部的周向上,能够促进从所述一次侧流路阀室侧开口部流入到阀室内的流体朝向所述二次侧流路阀室侧开口部沿周向流动。

发明效果

根据本发明,能够使填充在流体贮藏容器的内部的流体以希望的流量稳定地导出。

附图说明

图1是本实施方式的容器阀的概略剖视图。

图2的(a)是图1中的区域x1的放大图,图2的(b)是的图2的(a)中的区域x2的放大图。

图3是图2的(a)的a-a线向视剖视图。

图4是其他实施方式的容器阀的相当于图3的主要部分放大图。

图5是图4的b-b线、c-c线、d-d线的各剖视图和沿着假想线l的部位的展开图。

图6是现有的容器阀的与图1对应的概略剖视图。

具体实施方式

以下,根据附图对本发明的实施方式进行详细叙述。

另外,在以下的说明和各附图中,在截止阀机构30的各结构要素彼此的对置部分、或者截止阀机构30与阀体11的对置部分中的适当的部位设置o型环等,但适当省略对o型环等的详细说明。此外,图1中的h方向表示容器阀10的上下方向(高度方向),另外,在安装有容器阀10的省略图示的气瓶容器中填充有腐蚀性液化气体流体。

首先,在对本实施方式的容器阀10的主要部分构造进行说明之前,主要使用图1对其前提构造进行说明。

图1示出在容器阀10的周向上将排出口13一分为二的位置处沿着上下方向被切断的本实施方式的容器阀10的概略纵剖视图。

容器阀10是安装于省略图示的气瓶容器并且为了腐蚀性液化气体流体的提供和填充而限制腐蚀性液化气体流体向气瓶容器的导通的隔膜式的容器阀。

容器阀10由阀体11、气瓶安装部12、排出口13以及截止阀机构30构成。

该容器阀10一体地设置有在上下方向h上较长的纵长的大致圆筒状的阀体11和在该阀体11的下部与气瓶容器的上部的安装部螺合而安装于该安装部的气瓶安装部12。

而且,容器阀10在阀体11的中段附近以向与上下方向h垂直的方向、即侧方突出的方式设置有排出口13,在阀体11的内部的上部安装有截止阀机构30。

在阀体11的内部具有:阀室41,其在上部允许截止阀机构30的安装;一次侧流路42,其连通至阀室41的下端和气瓶安装部12的下端;以及二次侧流路43,其沿与阀室41垂直的方向从阀室41的下端连通至排出口13的前端。

阀室41由作为上方开放的大致圆筒形的凹部的工作室411和在该工作室411的下方直径小一圈的截止阀室412构成。

而且,在阀体11中,由截止阀室412、一次侧流路42以及二次侧流路43形成从气瓶安装部12的下端连通至排出口13的突出方向的前端的流路40。

一次侧流路42从截止阀室412的底面415连通至气瓶安装部12的下端部,并且两端部开放,形成为从截止阀室412的底面415的中心部朝向下方(气瓶安装部12的下端部)呈直线状延伸的纵孔。

二次侧流路43从截止阀室412的内侧面416连通至排出口13的前端,并且两端部开放。该二次侧流路43形成为从内侧面416的周向中的与排出口13对应的部位朝向侧方(排出口13的前端)呈直线状且水平地延伸的横孔。

在截止阀室412的底面415的俯视中央部且一次侧流路42的上端开口部42a(一次侧流路阀室侧开口部)的周缘形成有阀座面415b,该阀座面415b供向下方移动的开闭阀主体362(开闭阀)的下表面设置。

阀座面415b平坦且水平地形成,并形成为与开闭阀主体362的下表面大致相同直径的俯视圆形状,该开闭阀主体362在向下方移动时,后述的开闭阀主体362的座环363与阀座面415b密接而封闭上端开口部42a。

安装于阀室41的截止阀机构30由旋转手柄31、大螺母32、主轴33、止推垫圈34、保持器35、开闭阀36、止动套筒37、弹簧38以及隔膜39构成,其中,该止动套筒37由止动环371和套筒372构成。

旋转手柄31形成为具有8处突出的波形的外周缘的俯视大致圆形云形,具有允许主轴33的上部的被嵌合部331的嵌合的嵌合部311。

大螺母32呈由头部螺母部321和与形成于阀室41的工作室411的内表面的内螺纹411a螺合的外螺纹322构成的中空的大致圆筒形,在内表面上形成与主轴33的外螺纹332螺合的内螺纹321a。

主轴33从上依次由被嵌合部331、上外螺纹332以及按压底部333构成为纵长的大致圆柱状。

该主轴33的被嵌合部331与旋转手柄31的嵌合部311嵌合,外螺纹332与形成于上述的大螺母32的内表面的内螺纹321a螺合。此外,主轴33在按压底部333的底面上与后述的保持器35旋转滑动,并且按压保持器35。

止推垫圈34是配置在主轴33的按压底部333与保持器35之间的俯视圆形的板状部件。

保持器35由俯视圆形的保持器头部351和小直径的圆筒部352一体地构成,该保持器头部351在外表面形成有外螺纹351b,该圆筒部352在比保持器头部351靠下部的位置具有底部开放并且在内表面形成有内螺纹352b的圆筒中空部352a。

而且,在保持器头部351上具有允许主轴33的按压底部333的嵌合的剖视凹部351a。

作为截止部件的开闭阀36由上方突部361和圆柱状的开闭阀主体362一体地构成,该上方突部361插入到保持器35的圆筒部352的圆筒中空部352a,并且形成有与内螺纹352b螺合的外螺纹361a,该开闭阀主体362的直径比保持器35的圆筒部352大一圈。

开闭阀主体362的下表面具有封闭一次侧流路42的上端开口部42a的大小并形成为平坦状,在该开闭阀主体362的下表面的外周形成有与该下表面同心状且直径比上端开口部42a大的圆形槽362a。而且,在开闭阀主体362的下表面通过与圆形槽362a嵌合来设置座环363。

而且,开闭阀主体362在向上方移动时与阀座面415b分离,另一方面,在向下方移动时,座环363与阀座面415b抵接,并且封闭上端开口部42a。即,开闭阀主体362构成为通过相对于阀座面415b接触分离来对上端开口部42a进行开闭。

另外,在形成为圆柱状的开闭阀主体362与作为圆筒形空间的阀室41的截止阀室412的内侧面416之间构成阀室内空间a。

与套筒372一起构成止动套筒37的止动环371是将大螺母32从下侧支承为相对旋转自如并且从上方按压后述的套筒372的大致圆筒状。此外,止动环371在上部内表面具有内螺纹371a,该内螺纹371a允许形成于保持器35的保持器头部351的外表面的外螺纹351b的螺合。

套筒372由圆筒状主体372a和缩径部372b构成,该圆筒状主体372a的上表面侧被止动环371的下端向下按压,缩径部372b承接后述的弹簧38的底部,并且与工作室411的底面411b一起夹入后述的隔膜39的周缘部。

而且,圆筒状主体372a外嵌于保持器35的圆筒部352。

在组装状态下,弹簧38外嵌于保持器35的圆筒部352,并且在上下方向上被夹入在保持器头部351的底面与套筒372的缩径部372b的上表面之间。该弹簧38是以套筒372的缩径部372b作为反作用力而对保持器35向上方施力的弹簧。

隔膜39是具有允许开闭阀36的上方突部361的贯穿插入的中心开口圆391的薄板状圆形板,以覆盖截止阀室412的上部的方式配置在工作室411的底面411b上。另外,隔膜39也存在将多个金属制薄板相互重合而构成并在金属制薄板彼此的对置面上在对置面的一方形成涂层的情况。

这样,截止阀机构30由旋转手柄31、大螺母32、主轴33、止推垫圈34、保持器35、开闭阀36、止动套筒37(止动环371、套筒372)、弹簧38以及隔膜39构成。而且,使大螺母32的外螺纹322和阀室41的内螺纹411a螺合,截止阀机构30插入到阀室41中。

这样,在截止阀机构30插入于阀室41的容器阀10中,当向松动方向操作旋转手柄31而使主轴33螺出时,经由保持器35和隔膜39的开闭阀36的压下被解除。

而且,压下被解除的开闭阀36通过弹簧38的作用力而向上方移动,上端开口部42a被开放,一次侧流路42和二次侧流路43经由截止阀室412连通而构成的流路40成为导通状态。即,成为一次侧流路42和二次侧流路43经由截止阀室412连通的开阀状态。

相反,当对旋转手柄31进行操作而将主轴33沿紧固方向拧入时,开闭阀36经由保持器35和隔膜39克服弹簧38的作用力而被向下方压下。而且,通过被压下的开闭阀36,在截止阀室412中开口的一次侧流路42的上端开口部42a被封闭,构成流路40的一次侧流路42和二次侧流路43被截断。即,形成于截止阀室412的阀室内空间a和一次侧流路42成为截断的闭阀状态。

接着,主要使用图2的(a)、图2的(b)以及图3对本实施方式的容器阀10的主要构造进行说明。

另外,图2的(a)示出图1中的区域x1的放大图,图2的(b)示出图2的(a)中的区域x2的放大图,图3是示出图2的a-a线向视剖视图。

如图2的(a)和图3所示,在截止阀室412的底面415中的比阀座面415b靠外周部415a(以下称为“底面外周部415a”)的位置,在周向的大致整体上形成导出促进槽46(参照图3)。

该导出促进槽46促进截止阀室412内的阀室内空间a所具有的腐蚀性液化气体流体从形成于该截止阀室412的内侧面416的侧方开口部43a向二次侧流路43导出。

换言之,如该图所示,阀座面415b以俯视被底面外周部415a包围的方式形成得比底面外周部415a高(靠上方位置)(参照图2的(a)、(b))。由此,与底面外周部415a相比相对较高的阀座面415b相当于在底面415上呈台座状隆起的俯视中央部的上表面。

如图2的(a)、图2的(b)以及图3所示,导出促进槽46由倾斜状导出促进槽47和弧状导出促进槽48形成,该倾斜状导出促进槽47由底面外周部415a的一部分或全部构成,该弧状导出促进槽48位于比该倾斜状导出促进槽47靠径向外侧的位置。

特别如图2的(b)所示,倾斜状导出促进槽47形成为在底面外周部415a的径向上沿着上下方向的剖面(即沿着径向在上下方向上被切断的剖面)以从阀座面415b的外缘朝向内侧面416逐渐变深的方式呈直线状倾斜。本例中的倾斜状导出促进槽47相对于水平的阀座面415b以大约10度的倾斜角度α形成。

如该图所示,弧状导出促进槽48将截止阀室412的底面415中的底面外周部415a、即倾斜状导出促进槽47与内侧面416之间的角部49形成为沿着径向在上下方向上被切断的剖面呈弧状。本例中的弧状导出促进槽48形成为曲率半径r为大约0.5mm的剖面圆弧形状(参照该图)。

弧状导出促进槽48形成为其径向内端48a(即,与倾斜状导出促进槽47的相邻端48a)(参照图2的(b))的切线的倾斜度与倾斜状导出促进槽47的倾斜度相同或大致相同。由此,倾斜状导出促进槽47和弧状导出促进槽48由沿径向连续的平滑的倾斜面形成。

另外,如图2的(a)所示,二次侧流路43的底面43b构成为位于比上述截止阀室412的底面415靠下方的位置。

具体而言,如上所述,二次侧流路43形成为从截止阀室412的内侧面416的周向的一部分向侧方延伸的横孔。而且,二次侧流路43中的朝向截止阀室412内的阀室内空间a形成开口的侧方开口部43a在其下缘部形成有倾斜部45,该倾斜部45以二次侧流路43的底面43b相对于截止阀室412的底面415变低的方式朝向斜下方倾斜。

二次侧流路43的底面43b构成为通过倾斜部45而位于比上述截止阀室412的底面415、特别是导出促进槽46的底面46b靠下方的位置。在本例中,如图2的(a)所示,该倾斜部45形成为具有如下的上下方向的台阶:二次侧流路43的底面43b位于比位于截止阀室412的底面415的最深部的弧状导出促进槽48的径向内端48a(参照图2的(b))靠下方的位置。

即,如图2的(a)所示,二次侧流路43的底面43b的侧方开口部43a侧的端部和导出促进槽46的底面46b的侧方开口部43a侧的端部经由倾斜部45相连。即,在侧方开口部43a的下缘部等从阀座面415b至二次侧流路43的底面43b之间,例如不形成比截止阀室412的底面415高一级的台阶部等,而形成为通过导出促进槽46和倾斜部45而逐渐降低。

此外,在本例中,如图2的(a)和图3所示,在截止阀室412的底面415的周向上与侧方开口部43a对应的部位的导出促进槽46(在本例中为弧状导出促进槽48)形成为切口状。而且,二次侧流路43的底面43b向截止阀室412的底面415的径向内侧突出地一直形成至相当于弧状导出促进槽48的部位。

这样,通过将二次侧流路43的底面43b突出地形成至底面415的径向内侧,侧方开口部43a的下部开放其前方(阀室内空间a侧)而形成。

由此,侧方开口部43a的下部不会被截止阀室412的底面415封闭,并且由于通过倾斜部45使二次侧流路43的底面43b相对于截止阀室412的底面415阶段下降地形成,所以防止了侧方开口部43a的开口面积实质上变窄的情况。

此外,如图3所示,侧方开口部43a形成为二次侧流路43的底面43b突出至在截止阀室412的底面415的整周范围内形成的弧状导出促进槽48的周向的一部分。即,侧方开口部43a形成为停留在截止阀室412中的液化气体流体容易沿着弧状导出促进槽48朝向二次侧流路43流动的开口形状。

如图1、图2的(a)、图2的(b)以及图3所示,上述本实施方式的容器阀10具有阀体11、气瓶安装部12、排出口13、流路40、截止阀室412以及开闭阀36。

该容器阀10在作为阀主体的阀体11的下部设置有作为容器安装部的气瓶安装部12,该气瓶安装部12安装于作为流体贮藏容器的气瓶容器(省略图示)。

此外,容器阀10设置有从阀体11向与上下方向垂直的方向(径向外侧)突出的排出口13,通过两端部敞开的流路40而从气瓶安装部12连通至排出口13。

而且,在容器阀10的该流路40的中间部分设置有作为阀室的截止阀室412,在该截止阀室412内(阀室内空间a)具有上下移动而切换开闭的开闭阀36。

另外,在容器阀10的流路40中,将从气瓶安装部12的端部至截止阀室412的底面415设定为一次侧流路42,并且将从截止阀室412的内侧面416至排出口13的突出端部设定为二次侧流路43。

而且,在形成于截止阀室412的底面415的上端开口部42a(一次侧流路阀室侧开口部)的周缘形成有阀座面415b,该阀座面415b供以封闭该上端开口部42a的方式向下方移动的开闭阀36设置。

此外,在截止阀室412的底面415中的比阀座面415b靠径向外侧的底面外周部415a,导出促进槽46以与对应于该侧方开口部43a的部位沿周向连续的方式形成(参照图3)。

该导出促进槽46促进作为流体的腐蚀性液化气体流体从截止阀室412内的阀室内空间a向形成于该截止阀室412的内侧面416的侧方开口部43a(二次侧流路阀室侧开口部)导出。

此外,二次侧流路43的底面43b(参照图2的(a))构成为位于比导出促进槽46的底面46b(参照图2的(b))靠下方的位置(参照图2的(a)、(b))。

如上所述,本实施方式的容器阀10构成为使二次侧流路43的底面43b位于比导出促进槽46的底面46b靠下方的位置。

即,本实施方式的容器阀10例如不是像图6所示的现有的容器阀100中的二次侧流路43的底面43b那样位于比导出促进槽46的底面46b靠上方的位置。

此外,本实施方式中的容器阀10例如形成为在侧方开口部43a的下部不具有相对于截止阀室412的底面415(详细而言导出促进槽46的底面46b)立起的台阶部450等。

因此,本实施方式的容器阀10能够降低腐蚀性液化气体流体从截止阀室412内的阀室内空间a向二次侧流路43流入时的流路阻力。

另外,图6示出现有的容器阀100的与图1对应的概略纵剖视图。

特别是,在流体是腐蚀性液化气体流体的情况下,根据容器阀10的使用方式,例如存在腐蚀性液化气体流体经由二次侧流路43停留在截止阀室412内的阀室内空间a中的情况。具体而言,腐蚀性液化气体流体有可能在截止阀室412的底面外周部415a等处停留。

但是,如上所述,构成为在截止阀室412的底面外周部415a形成导出促进槽46(参照图2的(a)、图2的(b)、图3),并且使二次侧流路43的底面43b位于比导出促进槽46的底面46b靠下方的位置(参照图2的(a)、(b))。因此,形成于截止阀室412的内侧面416的侧方开口部43a的下端部不会成为流路阻力而使腐蚀性液化气体流体停留,而是能够将朝向二次侧流路43的腐蚀性液化气体流体向二次侧流路43侧排出。

此外,由于如上所述降低了流体从阀室内空间a向二次侧流路43侧流入时的流路阻力,所以能够提高腐蚀性液化气体流体的排出流量。即,其结果为,还能够提高使停留在截止阀室412中的腐蚀性液化气体流体向二次侧流路43侧导出的导出效果。

因此,即使在腐蚀性液化气体流体停留在阀室内空间a中的情况下,也能够将填充在流体贮藏容器内部中的腐蚀性液化气体流体从排出口13顺畅且稳定地导出。

另外,例如,有时对因使用而变脏的容器阀10进行清洗。

在对容器阀10进行清洗时,由于在该截止阀室412上设置导出促进槽46,因此与上述腐蚀性液化气体流体相同,也促进了对内部进行清洗的溶剂(清洗剂)等从阀室内空间a向侧方开口部43a的导出,能够容易地从容器阀10的内部排出清洗剂。

另外,将阀座面415b形成为平坦形状(参照图1、图2的(a)、图3)。由此,向下方移动的开闭阀36的下表面所具有的座环363无间隙地设置于阀座面415b等,该下表面被牢固地设置,因此能够确保开闭阀36对上端开口部42a的密封性。

另外,导出促进槽46在截止阀室412的底面外周部415a的径向上形成为以从阀座面415b的外周缘朝向截止阀室412的内侧面416逐渐变深的方式倾斜的倾斜状导出促进槽47(参照图2的(a)、图2的(b)、图3)。由此,能够通过倾斜状导出促进槽47促进从上端开口部42a流入到阀室内空间a的腐蚀性液化气体流体等流体朝向形成于截止阀室412的内侧面416的侧方开口部43a、即径向外侧流动。即,其结果为,能够促进流体经由该侧方开口部43a向二次侧流路43导出。

另外,导出促进槽46将截止阀室412的倾斜状导出促进槽47与底面415的内侧面416之间的角部49形成为沿着上下方向的剖面成为弧状的弧状导出促进槽48(参照图2的(a)、(b))。由此,能够通过弧状导出促进槽48降低在截止阀室412的底面415与内侧面416之间的角部49流动的流体的摩擦阻力,从而能够使流体沿着剖面弧状的角部49在周向上顺畅地流动。即,其结果为,能够促进流体从形成于截止阀室412的内侧面416的侧方开口部43a向二次侧流路43导出。

特别是,即使在腐蚀性液化气体流体有可能在截止阀室412中停留的情况下,如上所述,也能够通过沿着上下方向的剖面成为弧状的弧状导出促进槽48来抑制腐蚀性液化气体流体停留。

即,本实施方式的容器阀10与例如图2的(b)中假想线所示的没有实施r加工等的角部490相比较,能够抑制腐蚀性液化气体流体停留在角部49。

接着,使用图4、图5的(a)、(b)、(c)、(d)对上述本实施方式的容器阀10的变形例的容器阀10’进行说明。

但是,对与上述实施方式相同的结构标注相同的标号而省略其说明。另外,图4示出另一实施方式的容器阀10’的相当于图3的主要部分放大图,图5的(a)示出图4的b-b线剖视图,图5的(b)示出图4的c-c线剖视图,图5的(c)示出图4的d-d线剖视图,图5的(d)示出沿着图4的假想线l在上下方向上切断的剖面部位的展开图。

导出促进槽46’形成为在截止阀室412的底面外周部415a’的周向上朝向侧方开口部43a逐渐变深且变宽。

具体而言,如图4和图5的(a)所示,倾斜状导出促进槽47’在底面外周部415a’的周向中的与侧方开口部43a最远的部位p(参照图4)处形成为宽度比上述实施方式的倾斜状导出促进槽47小。

即,在截止阀室412的底面外周部415a’中的俯视时隔着上端开口部42a而与侧方开口部43a对置的一侧的部位p处形成为宽度比上述实施方式的倾斜状导出促进槽47小。

而且,如图4和图5的(a)、(b)、(c)所示,倾斜状导出促进槽47’形成为在底面外周部415a’的周向上随着从最远离侧方开口部43a的部位p接近与侧方开口部43a对应的部位而逐渐变宽。

此外,如图5的(a)、(b)、(c)所示,倾斜状导出促进槽47’形成为在底面46b’具有在截止阀室412的底面外周部415a’的整个周向上与上述倾斜状导出促进槽47同样地倾斜的倾斜面。

该底面46b’所具有的倾斜面的沿着径向在上下方向上被切断的剖面以从阀座面415b的外缘朝向内侧面416(径向外侧)逐渐变深的方式呈直线状倾斜。而且,底面46b’所具有的倾斜面的倾斜角度也被设定为与上述倾斜状导出促进槽47大致相同的倾斜角度α即大约10度。

这样,倾斜状导出促进槽47’在截止阀室412的底面外周部415a’的整个周向范围内将倾斜角度α设定为恒定。但是,倾斜状导出促进槽47’形成为在底面外周部415a’的周向上随着接近与侧方开口部43a对应的部位而槽宽逐渐变宽(参照图4、图5的(a)、(b)、(c))。

另外,如图5的(d)所示,倾斜状导出促进槽47’形成为在底面外周部415a’的周向上随着接近与侧方开口部43a对应的部位而逐渐变深的倾斜状(特别是,参照图5的(d)中的底面外周部415a’的周向的倾斜角度β)。

另外,如图5的(a)、(b)、(c)所示,弧状导出促进槽48’在底面外周部415a’的整个周向范围内设定为与上述弧状导出促进槽48相同的曲率半径r。

如图4、图5的(a)、(b)、(c)、(d)所示,上述其他实施方式的容器阀10’将导出促进槽46’形成为在底面外周部415a’的周向上朝向与侧方开口部43a对应的部位逐渐变深的倾斜状。因此,通过沿周向倾斜的导出促进槽46’,在截止阀室412的底面外周部415a’的周向上,从上端开口部42a流入截止阀室412内的阀室内空间a的腐蚀性液化气体流体朝向侧方开口部43a沿周向流动。即,导出促进槽46’能够促进腐蚀性液化气体流体向形成于截止阀室412的内侧面416的侧方开口部43a导出。

另外,本发明并不仅限定于上述实施例的结构,能够以各种实施方式形成。

例如,在上述实施方式中,导出促进槽46、46’形成在底面外周部415a、415a’的大致整周范围内,但并不限于此,只要至少与对应于侧方开口部43a的部位沿周向连续地形成即可。即,导出促进槽46、46’也可以构成为在底面外周部415a、415a’的周向上中断。

另外,二次侧流路43的底面43b构成为位于比上述截止阀室412的底面415、415’靠下方的位置,但并不限于该结构,只要是能够促进腐蚀性液化气体流体从截止阀室412经由侧方开口部43a向二次侧流路43导出的结构即可。

即,二次侧流路43的底面43b只要是不阻碍腐蚀性液化气体流体从截止阀室412经由侧方开口部43a向二次侧流路43导出的结构即可,例如也不排除以与截止阀室412的底面415相同的高度形成。

另外,导出促进槽46、46’不限于将截止阀室412的底面415、415’与内侧面416之间的角部49以沿着上下方向的剖面成为弧状的方式形成为弧状导出促进槽48、48’,也可以形成为倒角状。

另外,在上述其他实施方式的容器阀10’中,如上所述,导出促进槽46’并不限于形成为在底面外周部415a’的周向上朝向侧方开口部43a逐渐变深且变宽。

即,导出促进槽46’只要是如下的结构即可:通过该导出促进槽46’在截止阀室412的底面外周部415a’的周向上促进阀室内空间a所具有的流体的流动,从而能够从侧方开口部43a导出停留在该截止阀室412中的腐蚀性液化气体流体。

导出促进槽46’例如可以形成为在底面外周部415a’的周向上槽宽恒定并且仅使槽深变化。

此外,容器阀10’在将导出促进槽46’的槽深形成为在底面外周部415a’的周向上变化时,不限于仅如上所述使导出促进槽46’(特别是倾斜状导出促进槽47’)的槽宽形成为沿底面外周部415a’的周向变化。

即,容器阀10’也可以形成为使倾斜状导出促进槽47’的倾斜角度(梯度)或弧状导出促进槽48’的曲率半径沿底面外周部415a’的周向变化。

此外,在上述的说明中,对使用了腐蚀性液化气体流体的情况进行了说明,但也可以在将通常的非腐蚀性气体或非液化气体流体储存于气瓶容器或者填充于气瓶容器时使用。此外,也可以在不将气体而将液体储存于气瓶容器或者填充于气瓶容器时使用。

此外,在上述的说明中,对隔膜式的容器阀10、10’进行了说明,但并不限定于此,也可以使用密封式阀。

标号说明

10、10’:容器阀;11:阀体(阀主体);12:气瓶安装部(容器安装部);13:排出口;36:开闭阀;40:流路;42:一次侧流路;42a:上端开口部(一次侧流路阀室侧开口部);43:二次侧流路;43b:二次侧流路的底面;43a:侧方开口部(二次侧流路阀室侧开口部);46、46’:导出促进槽;46b、46b’:导出促进槽的底面;47、47’:倾斜状导出促进槽;48、48’:弧状导出促进槽;412:截止阀室(阀室);415、415’:截止阀室的底面(阀室的底面);415a、415a’:底面外周部(阀室的底面的外周部);415b、415b’:阀座面;416:阀室的内侧面;a:阀室内空间(阀室内)。

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