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一种清洁材料制造的称重装置的制作方法

文档序号:24938230发布日期:2021-05-04 11:30
一种清洁材料制造的称重装置的制作方法

本发明是一种清洁材料制造的称重装置,属于清洁材料制造技术领域。



背景技术:

清洁材料,是对物品表面进行清洗的材料,在清洁材料制造过程中,常需要对不同原料按不同重量进行选料,再将不同原料输送到制造设备内进行制备,目前清洁材料制造的称重装置采用电子称重器来进行称重工作,需要对不同原料进行一一称重,再将原料输送到制造设备内,会使称重时间长,影响清洁材料制造的工作效率,因此,需要设计一种清洁材料制造的称重装置来解决上述问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种清洁材料制造的称重装置,以解决上述背景技术中提出的需要对不同原料进行一一称重,再将原料输送到制造设备内,会使称重时间长,影响清洁材料制造的工作效率的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种清洁材料制造的称重装置,包括l型金属板,所述l型金属板的横向部前侧上端贴合设置u型架,所述u型架上侧内部安装插销杆,所述插销杆环形端转动连接若干个连接板,所述l型金属板的横向部前侧下端固定连接第一电动推杆的缸体,所述第一电动推杆的活动端穿过l型金属板并与u型架下端中间位置固定连接,所述l型金属板的横向部上端等距设置左右布置的若干个支撑机构且支撑机构处在u型架后侧,所述支撑机构上端贴合设置安装板且安装板后端与支撑机构通过合页转动连接,所述安装板前部下端固定连接板且连接板处在支撑机构前侧,所述安装板上端固定连接监控终端以及电子称重器,所述监控终端设置在电子称重器前侧并与电子称重器电性连接。

进一步地,所述l型金属板的横向部上等距开设左右布置的若干个调节通槽且调节通槽处在u型架后侧,所述支撑机构包括贴合设置在安装板下端的上限位板,所述上限位板贴合设置在l型金属板的横向部上端,所述上限位板面向l型金属板一端中间位置固定连接插板且插板处在调节通槽内部,所述插板下端对称转动连接两个转轴且转轴延伸出插板下侧,两个所述转轴下端均固定连接活动板且活动板设置在l型金属板的横向部下端。

进一步地,所述活动板上开设把手通槽,所述活动板面向l型金属板一端对称镶嵌两个磁性条且磁性条贴合设置在l型金属板的横向部下端。

进一步地,所述l型金属板前部上端开设横向布置的凹槽,所述u型架下端设置凹槽并延伸入凹槽内部,所述l型金属板的横向部下端对称滑动连接两个导杆且两个导杆处在第一电动推杆左右两侧,两个所述导杆均穿过l型金属板并与u型架固定连接。

进一步地,所述l型金属板的竖向部右侧后端固定连接固定板,所述固定板左上部左端通过合页转动连接u型导向盒且u型导向盒贴合在l型金属板的竖向部后端,所述u型导向盒正上侧设置若干个电子称重器,所述l型金属板的竖向部左侧后端固定连接第二电动推杆的缸体,所述第二电动推杆的活动端转动连接在u型导向盒下端。

进一步地,所述电子称重器上端固定连接开口朝后布置的u型阻挡框,所述u型阻挡框内部左右两壁均固定连接倾斜布置的导板且导板设置在电子称重器上端,两个所述导板呈v型状态布置。

进一步地,所述电子称重器下端四个棱角位置均固定连接螺杆,所述螺杆下端螺纹连接t型套筒并延伸入t型套筒内部,四个所述t型套筒均通过轴承转动连接在安装板上,四个所述t型套筒的竖向部环形端均固定连接环形链轮且环形链轮处在安装板与t型套筒的盘向部之间,所述安装板上侧设置链条且链条内壁啮合四个环形链轮。

进一步地,所述插销杆一端环形部开设螺纹,所述插销杆的环形端通过螺纹连接螺母且螺母设置在u型架朝外端。

本发明的有益效果:本发明的一种清洁材料制造的称重装置。

1、利用电子称重器对原料进行称重,当所有原料通过不同电子称重器均达到需求重量后,通过第一电动推杆,会驱动u型架向上移动,并通过插销杆以及若干个连接板,使相应安装板绕着合页转动,从而使若干个电子称重器同步发生倾斜,进而使电子称重器上称重的原料滑落,进而进行上料工作,实现所有原料同步称重和上料,提升工作效率。

2、通过链条以及四个环形链轮,能使四个t型套筒同步转动,使t型套筒与螺杆之间的快速拆装,进而实现电子称重器的快速拆装,便于维护和更换。

3、通过调节通槽、转轴以及两个活动板,能使安装板的快速拆装,进而安装不同数量的安装板,从而实现安装不同数量的电子称重器,调整对不同数量的原料进行同步称重,满足不同规格清洁材料的制造,提升使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种清洁材料制造的称重装置的示意图;

图2为图1中a部放大图;

图3为本发明一种清洁材料制造的称重装置中支撑机构的剖视图;

图4为图3中b部放大图;

图5为本发明一种清洁材料制造的称重装置中安装板的剖视图;

图6为本发明一种清洁材料制造的称重装置中l型金属板的示意图。

图中:1-l型金属板、2-监控终端、3-电子称重器、4-支撑机构、5-连接板、6-第一电动推杆、7-插销杆、8-u型架、9-安装板、11-u型导向盒、12-固定板、13-调节通槽、14-第二电动推杆、15-凹槽、31-u型阻挡框、32-导板、33-t型套筒、34-环形链轮、35-链条、41-上限位板、42-插板、43-活动板、44-把手通槽、45-磁性条、46-转轴、81-导杆、82-螺母。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6,本发明提供一种技术方案:一种清洁材料制造的称重装置,包括l型金属板1,l型金属板1的横向部前侧上端贴合设置u型架8,u型架8上侧内部安装插销杆7,插销杆7环形端转动连接若干个连接板5,l型金属板1的横向部前侧下端固定连接第一电动推杆6的缸体,第一电动推杆6的活动端穿过l型金属板1并与u型架8下端中间位置固定连接,l型金属板1的横向部上端等距设置左右布置的若干个支撑机构4且支撑机构4处在u型架8后侧,支撑机构4上端贴合设置安装板9且安装板9后端与支撑机构4通过合页转动连接,安装板9前部下端固定连接板5且连接板5处在支撑机构4前侧,安装板9上端固定连接监控终端2以及电子称重器3,监控终端2设置在电子称重器3前侧并与电子称重器3电性连接。

具体地,首先将第一电动推杆6、若干个监控终端2以及若干个电子称重器3与控制器连接,并接通相关电路,然后通过控制器向不同监控终端2输送不同的设计数据,然后通过不同输送机构向相应的电子称重器3的端面上输送原料,利用电子称重器3对原料进行称重,当监控终端2监测到电子称重器3上重量数据达到设计数据时,通过监控终端2将数据输送到控制器上,从而利用控制器控制相关的输送机构停止运作,当所有原料通过不同电子称重器3均达到需求重量后,通过控制器启动第一电动推杆6,第一电动推杆6工作会驱动u型架8向上移动,并通过插销杆7以及若干个连接板5,使相应安装板9绕着合页转动,从而使若干个电子称重器3同步发生倾斜,进而使电子称重器3上称重的原料滑落,进而进行上料工作,实现所有原料同步称重和上料,提升工作效率。

作为本发明的一个实施例:l型金属板1的横向部上等距开设左右布置的若干个调节通槽13且调节通槽13处在u型架8后侧,支撑机构4包括贴合设置在安装板9下端的上限位板41,上限位板41贴合设置在l型金属板1的横向部上端,上限位板41面向l型金属板1一端中间位置固定连接插板42且插板42处在调节通槽13内部,插板42下端对称转动连接两个转轴46且转轴46延伸出插板42下侧,两个转轴46下端均固定连接活动板43且活动板43设置在l型金属板1的横向部下端,具体地,通过转轴46转动两个活动板43,使两个活动板43均与插板42呈水平状态,然后能将插板42从调节通槽13内取出,能使安装板9的快速拆装,能通过调节通槽13,安装不同数量的安装板9,进而实现安装不同数量的电子称重器3,调整对不同数量的原料进行同步称重,满足不同规格清洁材料的制造,提升使用范围。

作为本发明的一个实施例:活动板43上开设把手通槽44,活动板43面向l型金属板1一端对称镶嵌两个磁性条45且磁性条45贴合设置在l型金属板1的横向部下端,具体地,通过磁性条45,将活动板43吸附到l型金属板1,实现对活动板43进行紧固,此外通过把手通槽44,即减少活动板43的生产材料,也便于对活动板43进行操作。

作为本发明的一个实施例:l型金属板1前部上端开设横向布置的凹槽15,u型架8下端设置凹槽15并延伸入凹槽15内部,l型金属板1的横向部下端对称滑动连接两个导杆81且两个导杆81处在第一电动推杆6左右两侧,两个导杆81均穿过l型金属板1并与u型架8固定连接,具体地,通过凹槽15,能将u型架8卡入l型金属板1上,也能通过导杆81,对u型架8移动进行导向。

作为本发明的一个实施例:l型金属板1的竖向部右侧后端固定连接固定板12,固定板12左上部左端通过合页转动连接u型导向盒11且u型导向盒11贴合在l型金属板1的竖向部后端,u型导向盒11正上侧设置若干个电子称重器3,l型金属板1的竖向部左侧后端固定连接第二电动推杆14的缸体,第二电动推杆14的活动端转动连接在u型导向盒11下端,具体地,接通第二电动推杆14的电路,在电子称重器3发生倾斜过程中,会使其上称重的原料滑落,并掉落到u型导向盒11内,当原料完全排出后,通过控制器启动第二电动推杆14,第二电动推杆14工作会使u型导向盒11绕着合页转动,从而使u型导向盒11发生倾斜,使u型导向盒11上原料发生滑动,并使原料输送到制造设备内。

作为本发明的一个实施例:电子称重器3上端固定连接开口朝后布置的u型阻挡框31,u型阻挡框31内部左右两壁均固定连接倾斜布置的导板32且导板32设置在电子称重器3上端,两个导板32呈v型状态布置,具体地,通过u型阻挡框31以及导板32,有效防输送到电子称重器3上的原料发生脱落,在电子称重器3发生倾斜时,会通过两个导板32,对原料进行引导。

作为本发明的一个实施例:电子称重器3下端四个棱角位置均固定连接螺杆,螺杆下端螺纹连接t型套筒33并延伸入t型套筒33内部,四个t型套筒33均通过轴承转动连接在安装板9上,四个t型套筒33的竖向部环形端均固定连接环形链轮34且环形链轮34处在安装板9与t型套筒33的盘向部之间,安装板9上侧设置链条35且链条35内壁啮合四个环形链轮34,具体地,能转动一个t型套筒33,使相应的环形链轮34转动,并在链条35作用下,使四个环形链轮34同步转动,进而使四个t型套筒33同步转动,因螺杆与t型套筒33螺纹连接,所以t型套筒33转动会使螺杆沿着t型套筒33移动,使t型套筒33与螺杆之间的快速拆装,进而实现电子称重器3的快速拆装,便于维护和更换。

作为本发明的一个实施例:插销杆7一端环形部开设螺纹,插销杆7的环形端通过螺纹连接螺母82且螺母82设置在u型架8朝外端,具体地,通过螺母82以及螺纹,实现从插销杆7与u型架8之间的快速拆装,进而实现插销杆7与连接板5之间的快速拆装。

具体实施方式,首先根据清洁材料制造需求原料的数量,然后选择相应数量的安装板9,然后将插板42以及两个活动板43安插到调节通槽13内,并使上限位板41处在l型金属板1上端,然后通过转轴46对活动板43进行转动,使活动板43与插板42呈十字交叉状态,并通过磁性条45,将活动板43吸附到l型金属板1,实现对活动板43进行紧固,从而实现安装板9的安装,同上述步骤,将相应数量的安装板9均安装到l型金属板1上端,此外安装板9上的连接板5处在u型架8内,然后将插销杆7贯穿u型架8以及相应数量的连接板5,并通过螺纹在插销杆7上安装螺母82,然后将电子称重器3下端的四个螺杆放置到相应的t型套筒33上端,再转动一个t型套筒33,使相应的环形链轮34转动,并在链条35作用下,使四个环形链轮34同步转动,进而使四个t型套筒33同步转动,使t型套筒33与螺杆之间的快速螺纹连接,使电子称重器3进行安装,实现安装不同数量的电子称重器3,调整对不同数量的原料进行同步称重,满足不同规格清洁材料的制造,提升使用范围。

首先将第一电动推杆6、第二电动推杆14、若干个监控终端2以及若干个电子称重器3与控制器连接,并接通相关电路,然后通过控制器向不同监控终端2输送不同的设计数据,然后通过不同输送机构向相应的电子称重器3的端面上输送原料,利用电子称重器3对原料进行称重,当监控终端2监测到电子称重器3上重量数据达到设计数据时,通过监控终端2将数据输送到控制器上,从而利用控制器控制相关的输送机构停止运作,当所有原料通过不同电子称重器3均达到需求重量后,通过控制器启动第一电动推杆6,第一电动推杆6工作会驱动u型架8向上移动,并通过插销杆7以及若干个连接板5,使相应安装板9绕着合页转动,从而使若干个电子称重器3同步发生倾斜,进而使电子称重器3上称重的原料滑落,并掉落到u型导向盒11内,当原料完全排出后,通过控制器启动第二电动推杆14,第二电动推杆14工作会使u型导向盒11绕着合页转动,从而使u型导向盒11发生倾斜,使u型导向盒11上原料发生滑动,并使原料输送到制造设备内。

涉及到监控终端2、电子称重器3、第一电动推杆6以及第二电动推杆14均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于App和方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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