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一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置的制造方法

文档序号:10800510
一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置,属于残余应力测试领域。所述接线装置包括环形中空管,在环形中空管上设置有三个引线卡槽,分别为与应变计的0°方向应变片位置对应的0°方向引线卡槽、与应变计的90°方向应变片位置对应的90°方向引线卡槽和与应变计的45°方向应变片位置对应的45°方向引线卡槽;每个引线卡槽上均设置有可以夹紧应变片引线的线夹,线夹连接有导线;所有导线均穿过环形中空管内部由环形中空管上设置的导线引出孔引出。该接线装置可简化盲孔法残余应力测试的测试流程,不需要锡焊工艺,即可实现应变计的应变片引线与残余应力应变仪导线的有效连接,并可保证测试结果稳定可靠和实验人员的健康。
【专利说明】
一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于盲孔法残余应力测试中连接应变计引线与检测仪引线的接线装置,属于盲孔法残余应力测试领域。
【背景技术】
[0002]机械制造过程中往往会在工件内形成一定程度的残余应力,残余应力的存在将对工件或工程结构的安全可靠性产生巨大的影响,因而一直备受人们的重视。残余应力的检测手段分为机械法和物理检测法两个方面。其中有损检测主要有盲孔法、切条法、剥层法等,其中盲孔法已经发展较为成熟,应用也较为广泛。ASTM E837-81和CB 3395-1992对盲孔法测试方法进行了详细规定。
[0003]盲孔法就是在工件上钻一小通孔或不通孔,使被测点的应力得到释放,并由事先贴在孔周边的应变片测得释放的应变量,再根据弹性力学原理计算出残余应力。在盲孔法中使用的应变计也称为应变花,应变花由三个应变片组成,分别为0°方向应变片Rl、90°方向应变片R2和45°方向应变片R3,应变片Rl和应变片R2之间呈90°、应变片R2与应变片R3之间呈135°。进行盲孔法残余应力检测的时候,在测试区域粘贴好应变花以后,在应变花中心打一小孔,引起孔边应力释放,从而在应变花丝栅区域内产生释放应变,根据应变花测量的释放应变就可以计算出残余应力。
[0004]盲孔法残余应力检测的步骤如下:1、在工件上选定残余应力测量点;2、打磨并清洁待测区域;3、用快凝胶将应变计粘贴在被测点;4、粘贴接线端子,在接线端子上锡焊应变片引线;5、清理多余引线;6、在接线端子上锡焊残余应力应变仪的导线;7、将残余应力应变仪修正调零;8、用专用装置在应变计中心打孔;9、打完孔后,用残余应力应变仪测量打孔后释放的应变量,同时自动计算出残余应力值的大小和应力方向。其中,通过接线端子锡焊应变片引线和残余应力应变仪导线操作较为繁琐,容易在接线端子上形成虚焊或者短路,影响测量结果的稳定可靠性。另外,锡焊产生的气体对实验人员的健康也是一种危害。所以,亟需寻求一种方法代替传统的锡焊连接方法,减少繁琐的实验步骤,并避免虚焊或者短路造成的实验数据失真,减少对实验人员带来的健康损害。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置。该接线装置可简化盲孔法残余应力测试的测试流程,不需要锡焊工艺,即可实现应变计的应变片引线与残余应力应变仪导线的有效连接,并可保证测试结果稳定可靠,同时保护实验人员的健康。
[0006]本实用新型实现其发明目的所采取的技术手段是:一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置,包括刚性的环形中空管,在所述环形中空管上设置有三个引线卡槽,分别为与应变计的0°方向应变片位置对应的0°方向引线卡槽、与应变计的90°方向应变片位置对应的90°方向引线卡槽和与应变计的45°方向应变片位置对应的45°方向引线卡槽;所述每个引线卡槽上均设置有可以夹紧应变片引线的线夹,所述线夹连接有导线;所述每个线夹上连接的导线(所有的导线)均穿过环形中空管内部由所述环形中空管上设置的导线引出孔引出,用于与残余应力应变仪连接。
[0007]本实用新型用于盲孔法残余应力测试的使用方法是:
[0008](I)在应力测试点粘贴好应变计(包括三个应变片);
[0009](2)根据应变片三个方向与接线装置三个方向的引线卡槽的位置对应放置接线装置;
[0010](3)分别将各个应变片的引线用与其位置对应的引线卡槽处设置的线夹夹紧;
[0011](4)将从导线引出孔引出的导线与残余应力应变仪连接;
[0012](5)连接好后进行盲孔残余应力测试实验;
[0013](6)该应力测试点的残余应力测试结束后,松开线夹,将接线装置移至下一个应力测试点,重复(1)-(5)的操作,进行下一个应力测试点的残余应力测试。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0015]—、本实用新型通过预先连接的线夹和导线,直接通过线夹夹紧应变片引线,即可快捷的实现盲孔法残余应力测试过程中应变计的应变片与残余应力应变仪的连接,减少实验工序,节约实验时间。
[0016]二、利用本实用新型可摒弃传统的锡焊工艺,不仅简化了实验工序,而且避免了焊接不良和焊接短路问题,对盲孔法残余应力测试技术的稳定可靠及减少人为因素具有重要意义。
[0017]三、传统的锡焊中产生的有害气体、严重威胁实验人员的健康,利用本实用新型可避免实验人员受到锡焊气体的伤害。
[0018]在本实用新型中,一般情况下为了测量方便,每个线夹连接有2根导线,共6根导线。
[0019]本实用新型中为了连接更为简便,可以将导线的由所述导线引出孔引出的一端设置为可直接与残余应力应变仪连接的接头。
[0020]进一步,本实用新型所述环形中空管底部设置有定位磁铁。
[0021 ]这样,可以将接线装置固定在测量区域,防止接线装置在试验中出现移动,对测量过程造成干扰。
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例俯视结构示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例正视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例
[0026]图1、图2示出,本实用新型的一种【具体实施方式】是:一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置,包括环形中空管,在所述环形中空管上设置有三个引线卡槽,分别为与应变计的0°方向应变片位置对应的0°方向引线卡槽1.1、与应变计的90°方向应变片位置对应的90°方向引线卡槽1.2和与应变计的45°方向应变片位置对应的45°方向引线卡槽1.3;所述每个引线卡槽上均设置有可以夹紧应变片引线的线夹3,每个线夹3上均连接有导线5;且所述每个线夹3上连接的导线5均穿过环形中空管内部由所述环形中空管上设置的导线引出孔4引出,用于与残余应力应变仪连接。
[0027]本例中所述环形中空管底部设置有定位磁铁2,在本例中,定位磁铁2设置在中空管内部的底部,由三个圆柱形磁铁组成。
[0028]图中,为了便于理解,可见部分用实线表示,不可见部分用虚线表示;图2中,省略了线夹部分的结构。
【主权项】
1.一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置,包括环形中空管,在所述环形中空管上设置有三个引线卡槽,分别为与应变计的0°方向应变片位置对应的0°方向引线卡槽(1.1 )、与应变计的90°方向应变片位置对应的90°方向引线卡槽(1.2)和与应变计的45°方向应变片位置对应的45°方向引线卡槽(1.3);所述每个引线卡槽上均设置有可以夹紧应变片引线的线夹(3),所述线夹(3)连接有导线(5);所述每个线夹(3)上连接的导线(5)均穿过环形中空管内部由所述环形中空管上设置的导线引出孔(4)引出,用于与残余应力应变仪连接。2.根据权利要求1所述的一种用于盲孔法残余应力测试中的接线装置,其特征在于:所述环形中空管底部设置有定位磁铁(2)。
【文档编号】G01L1/22GK205483347SQ201620270821
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】付正鸿, 苟国庆, 陈辉, 朱忠尹, 胡登文, 周磊
【申请人】四川广正科技有限企业
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