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一种漆包线涂漆装置的制造方法

文档序号:8488700
一种漆包线涂漆装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及漆包线的生产工艺装备技术领域,更具体的说涉及一种用于漆包线的涂漆装置。
【背景技术】
:
[0002]漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程。现有技术中的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法,毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法,漆包线毛毡涂漆装置一般是将毛毡浸没在油漆中,让漆包线穿过毛毡的细缝中,这种方法存在的问题是:毛毡和漆包线离得太近会产生侧面的摩擦,如果离得太远涂漆的质量不好,漆膜不好控制,需要经常更换毛毡,费时费力。现有技术中的漆包线涂漆模具大多采用整体式模具,每次开车或转换规格时都要重新穿线,操作麻烦,且合理工艺消耗较高,在增加工人的劳动强度的同时也增加了漆包线的生产成本。因此,传统的漆包线涂漆装置存在很大的缺陷及问题。

【发明内容】

:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种漆包线涂漆装置,其具有结构简单、操作方便、漆膜易控的优点,且能够实时监控漆包线外表面漆膜的质量,方便实用。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种漆包线涂漆装置,包括:
[0006]喷漆箱,其一对相向的侧壁上设置有漆包线进口和漆包线出口,所述漆包线进口和所述漆包线出口的下方固定设置有隔板和排漆口,所述排漆口位于所述隔板的下方,所述隔板上开设有多个滤孔;所述漆包线进口与所述漆包线出口之间固定设置有多个喷嘴,所述喷嘴均匀分布在漆包线的径向方向上;
[0007]匀漆单元,其设置在所述漆包线出口的一侧,并位于所述喷漆箱内,所述匀漆单元包括固定设置在所述漆包线出口上的海绵、固定设置在所述海绵与所述隔板之间的漆槽、固定设置在所述漆槽内的第一限位传感器;所述海绵上设置有一与所述漆包线出口相对应的过线孔,底部至少设置有一延伸部;所述漆槽的一侧壁上开设有通孔,所述延伸部至少部分位于所述漆槽内;所述第一限位传感器固定设置在所述漆槽的上部和下部;
[0008]绝缘漆箱,其设置在所述喷漆箱的一侧,并通过第一管道和第二管道分别与所述排漆口和所述通孔相连,所述第一管道和所述第二管道上分别设置有第一泵体和第二泵体;
[0009]检测单元,其设置在靠近所述漆包线出口的一侧,所述检测单元包括机架、可拆卸的设置在所述机架上的罩壳、固定设置在所述罩壳和所述机架上的摄像头、设置在所述摄像头远离所述漆包线出口一侧的气缸单元、设置在所述摄像头靠近所述漆包线出口一侧的第二限位传感器;所述气缸单元对称设置在所述罩壳内,所述气缸单元包括气缸和标记块,所述标记块固定设置在所述气缸的活塞杆上;
[0010]控制单元,其设置在所述罩壳上;
[0011]其中,所述喷嘴通过管路与所述绝缘漆箱连通,所述第一限位传感器、第一泵体、第二泵体、摄像头、气缸和第二限位传感器均通过线路与所述控制单元连接。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述的延伸部的底端面与所述漆槽的底端面相抵。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述的排漆口靠近所述喷漆箱的底端面设置。
[0014]作为上述技术方案的优选,所述的滤孔以矩形阵列的方式排列在所述隔板上。
[0015]作为上述技术方案的优选,所述的滤孔的形状为方形或圆形或椭圆形。
[0016]作为上述技术方案的优选,所述的喷漆箱内设置有四个所述喷嘴,所述喷嘴分别设置在所述喷漆箱的顶端面、两侧壁以及所述隔板上。
[0017]作为上述技术方案的优选,所述的检测单元内设置有四个所述摄像头,所述摄像头分别位于所述罩壳的顶端面、两侧壁以及机架的顶端面上,所述摄像头设置在同一圆周上且相隔90°设置。
[0018]作为上述技术方案的优选,所述的控制单元上设置有用于显示图片的显示区和按键区。
[0019]本发明的有益效果在于:喷漆箱的顶端面、两侧面以及隔板上固定设置有喷嘴,所述喷嘴能够实现对漆包线进行喷漆,从而使得漆包线的外表面涂覆有一层漆膜;漆膜涂覆完成后,漆包线继续向前运行经过海绵,通过所述海绵的过线孔输出喷漆箱,这里海绵通过延伸部将漆槽内的绝缘漆吸附至其内部,漆包线在经过所述海绵时,海绵会将漆包线上多余的绝缘漆刮落,能够有效控制漆包线的漆膜,从而使得漆膜均匀光滑;漆包线从喷漆箱的漆包线出口输出,进入检测单元内,所述检测单元内设置有四个所述摄像头,所述摄像头分别位于所述罩壳的顶端面、两侧壁以及机架的顶端面上,所述摄像头设置在同一圆周上且相隔90°设置,摄像头能够将漆包线整周的漆膜状态拍摄下来并通过控制单元的显示区域显示出来,方便工人了解情况,当漆包线的漆膜不符合控制单元内部的预设值时,气缸单元的气缸推动标记块向漆包线移动,所述标记块为带有颜料的棉质块,当标记块碰到漆包线时,会在漆包线上留下印记,方便工人检查。
【附图说明】
:
[0020]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和说明,并不限定本发明的范围。其中:
[0021]图1为本发明的正面方向的结构示意图;
[0022]图2为本发明的反面方向的结构示意图;
[0023]图3为本发明的喷漆箱的结构示意图
[0024]图4为本发明的匀漆单元的结构示意图;
[0025]图5为本发明的检测单元的结构示意图;
[0026]图6为图5的正视方向的结构示意图;
[0027]图7为本发明的气缸单元的结构示意图。
[0028]图中,10、喷漆箱;11、隔板;111、滤孔;12、喷嘴;13、排漆口 ;20、匀漆单元;21、海绵;211、过线孔;212、延伸部;22、漆槽;221、通孔;23、第一限位传感器;30、绝缘漆箱;31、第一泵体;32、第二泵体;40、检测单元;41、机架;42、罩壳;43、摄像头;44、气缸单元;441、气缸;442、标记块;45、第二限位传感器;50、控制单元;60、第一管道;70、第二管道。
【具体实施方式】
:
[0029]实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中所称的“上”、“下”、“顶端”和“底端”与附图本身的上、下、顶端、底端方向一致;所称的“第一”和“第二”的描述是为便于叙述明了,而无关乎零部件的重要性,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,也当视为本发明可实施的范畴。
[0030]见图1至图3所示,一种漆包线涂漆装置,包括:喷漆箱10,其一对相向的侧壁上设置有漆包线进口和漆包线出口,所述漆包线进口和所述漆包线出口的下方固定设置有隔板11和排漆口 13,所述排漆口 13位于所述隔板11的下方,且靠近所述喷漆箱10的底端面设置。所述隔板11上开设有多个滤孔111,所述滤孔111以矩形阵列的方式排列在所述隔板11上,其中,所述滤孔111的形状为方形或圆形或椭圆形。所述漆包线进口与所述漆包线出口之间固定设置有多个喷嘴12,所述喷嘴12均匀分布在漆包线的径向方向上。本实施例中,所述喷漆箱10内设置有四个所述喷嘴12,分别设置在所述喷漆箱10的顶端面、两侧壁以及所述隔板11上。
[0031 ] 见图3和图4所示,匀漆单元20,其设置在所述漆包线出口的一侧,并位于所述喷漆箱10内,所述匀漆单元20包括固定设置在所述漆包线出口上的海绵21、固定设置在所述海绵21与所述隔板11之间的漆槽22、固定设置在所述漆槽22内的第一限位传感器23 ;所述海绵21上设置有一与所述漆包线出口相对应的过线孔211,底部至少设置有一延伸部212 ;所述漆槽22的一侧壁上开设有通孔221,所述延伸部212至少部分位于所述漆槽22内,且所述延伸部212的底端面与所述漆槽22
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