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一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置的制作方法

文档序号:24940168发布日期:2021-05-04 11:32
一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置的制作方法

本发明涉及组合音箱设备技术领域,具体为一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置。



背景技术:

组合音箱设备是一种音频信号播放设备,主要有扬声器、分频器等部件组成,现有的组合音箱在生产制造时,通过机械设备与现代化智能网络技术的结合,已经实现了智能化生产制造,大大提高了音箱的生产效率和生产质量,其中在对音箱中分频器进行生产时,需要将各种电气元件安装在电路板中,在对电路板进行安装时,需要对电路板的两面进行操作。

现有的分频器电路板中电元器件的安装方式,是先对电路板的一面进行安装操作,然后将电路板输送到下一工序,再对电路板的另一面进行安装操作,在这一过程中,需要对电路板进行两次安装和拆卸,会消耗大量的时间用于电路板的准备工作,影响电路板的安装,不利于电路板的高效率生产。

为解决以上问题,大家提出了一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,具备了音箱分频器电路板安装操作简单,在不拆卸电路板的情况下,可对电路板进行双面操作,电路板操作生产效率高的优点,简化了电路板加工的过程,可有效提高音箱分频器电路板生产的效率。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,具备音箱分频器电路板安装操作简单,在不拆卸电路板的情况下,可对电路板进行双面操作,电路板操作生产效率高的优点,解决了现有音箱分频器中的电路板在生产时,需要进行多次安装和拆卸,电路板准备工作消耗时间长,影响电路板生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述音箱分频器电路板安装操作简单,在不拆卸电路板的情况下,可对电路板进行双面操作,电路板操作生产效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,包括工作台,所述工作台的内部设置有齿盘,所述工作台的表面设置有限位块,所述限位块的内部设置有导杆,所述导杆的表面设置有复位件,所述工作台的表面设置有操作台,所述操作台的表面设置有支板,所述支板的表面设置有轴座,所述操作台的表面设置有滑座,所述滑座的内部设置有压杆,所述滑座的内部设置有转杆,所述转杆的表面设置有驱动弹簧,所述转杆的表面设置有限位柱,所述操作台的表面设置有滑轨,所述操作台的下表面设置有齿环,所述操作台的下表面设置有支柱。

优选的,所述工作台的表面开设有环形滑槽。

优选的,所述限位块均匀分布在工作台的表面,内表面开设有槽口。

优选的,所述导杆与限位块之间为活动连接,位于限位块内表面槽口的内部,同时位于工作台表面环形滑槽的内部。

优选的,所述操作台与滑座对应的表面开设有均匀的限位孔。

优选的,所述支板的表面开设有滑槽,轴座靠近支板的一端位于支板表面滑槽的内部,表面设计有弹簧件。

优选的,所述滑座与轴座的位置相对应,与操作台之间为滑动连接,与滑轨相适配。

优选的,所述压杆的下端与转杆的表面相对应,转杆的表面与滑座的内表面之间设计有活动轴,限位柱与操作台表面的限位孔相适配。

优选的,所述齿环采用矩形和半圆形组合设计,与齿盘相适配。

优选的,所述支柱有两个,对称分布在操作台的下表面,均位于工作台表面环形滑槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,具备以下有益效果:

1、该基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,通过轴座与滑座的配合使用,压杆与转杆的配合使用,驱动弹簧与限位柱的配合使用,可快速对电路板进行安装和调节,简化了音箱分频器中电路板安装操作的过程,可有效提高电路板生产加工的效率。

2、该基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,通过齿盘与齿环的配合使用,齿环与操作台的配合使用,支柱与工作台的配合使用,限位块与导杆的配合使用,在不对电路板进行拆卸的情况下,即可实现对电路板的转面操作,便于对电路板的两面进行操作,减少了电路板生产前的准备工作,有效提高了电路板安装生产的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图;

图2为本发明图1中a处结构示意图;

图3为本发明操作台主视结构示意图;

图4为本发明操作台俯视结构示意图;

图5为本发明滑座内部结构示意图。

图中:1、工作台;2、齿盘;3、限位块;4、导杆;5、复位件;6、操作台;7、支板;8、轴座;9、滑座;10、压杆;11、转杆;12、驱动弹簧;13、限位柱;14、滑轨;15、齿环;16、支柱;

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,一种基于智能制造的音箱电路板用免拆卸装配装置,包括工作台1,工作台1的表面开设有环形滑槽,用于支柱16的移动,工作台1的内部设置有齿盘2,与齿环15啮合,带动齿环15转动,工作台1的表面设置有限位块3,限位块3均匀分布在工作台1的表面,内表面开设有槽口,与导杆4配合,用于限制支柱16的移动轨迹,限位块3的内部设置有导杆4,导杆4与限位块3之间为活动连接,位于限位块3内表面槽口的内部,同时位于工作台1表面环形滑槽的内部,与限位块3配合,用于限制支柱16的移动轨迹。

导杆4的表面设置有复位件5,用于导杆4的复位,工作台1的表面设置有操作台6,用于电路板的安装固定,操作台6与滑座9对应的表面开设有均匀的限位孔,与限位柱13配合,用于限制滑座9的移动,操作台6的表面设置有支板7,支板7的表面开设有滑槽,用于轴座8的移动,支板7的表面设置有轴座8,轴座8靠近支板7的一端位于支板7表面滑槽的内部,表面设计有弹簧件,与滑座9配合,用于电路板的安装固定,操作台6的表面设置有滑座9,滑座9与轴座8的位置相对应,与操作台6之间为滑动连接,与滑轨14相适配,用于电路板的安装,同时可对电路板的位置进行调节。

滑座9的内部设置有压杆10,压杆10的下端与转杆11的表面相对应,用于推动转杆11转动,滑座9的内部设置有转杆11,转杆11的表面与滑座9的内表面之间设计有活动轴,用于带动限位柱13移动,转杆11的表面设置有驱动弹簧12,用于转杆11的复位,转杆11的表面设置有限位柱13,限位柱13与操作台6表面的限位孔相适配,与操作台6表面的限位孔配合,用于限制滑座9的移动。

操作台6的表面设置有滑轨14,用于滑座9的移动,操作台6的下表面设置有齿环15,齿环15采用矩形和半圆形组合设计,与齿盘2相适配,用于带动操作台6移动和转动,操作台6的下表面设置有支柱16,支柱16有两个,对称分布在操作台6的下表面,均位于工作台1表面环形滑槽的内部,用于操作台6的移动和转动。

工作原理:在对音箱分频器的电路板表面的电元器件进行安装固定时,可使用该装置在不拆卸的情况下实现对电路板的双面进行操作,具体操作步骤如下:

首先将电路板放置在操作台6的表面,将电路板的两端放置在轴座8之间,下端放置在滑座9的表面,按下压杆10,压杆10会推动转杆11转动,转杆11带动限位柱13向上移动,使限位柱13与操作台6表面的限位孔脱离,此时推动滑座9,滑座9可在滑轨14的表面移动,滑座9的移动会带动电路板转动,将电路板转动到合适位置,松开压杆10,转杆11在驱动弹簧12的作用下反向转动,同时推动限位柱13与操作台6表面的限位孔配合,此时滑座9与操作台6处于固定连接的状态,然后即可对电路板的表面进行操作。

当电路板的一面操作完成之后,通过相关驱动设备使齿盘2转动,齿盘2通过与齿环15啮合,带动齿环15移动,齿环15带动操作台6移动,操作台6下表面的两个支柱16开始在工作台1表面环形滑槽的内部移动,操作台6下表面前进方向的支柱16会与导杆4接触,并在工作台1表面外侧的环形滑槽内移动,同时推动导杆4转动,导杆4的转动会引导另一个支柱16进入到工作台1表面内侧的环形滑槽的内部,在齿盘2与齿环15的啮合作用下,操作台6下表面靠近齿盘2的支柱16继续移动,同时使操作台6完成转动的动作,同时带动其表面的电路板转动,当操作台6移动到工作台1的另一侧时,此时操作台6表面的电路板未加工面与已加工面已完成了转动调换。

通过按压压杆10,即可推动滑座9在滑轨14的表面移动,从而对电路板的未加工面的角度进行调节,然后即可对电路板的未加工面进行操作加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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